信息數(shù)據(jù)集成：產(chǎn)品在手工作業(yè)的情況下，企業(yè)的生產(chǎn)數(shù)據(jù),，跨部門之間的數(shù)據(jù)孤立,，常出現(xiàn)同一賬單多次錄入的現(xiàn)象,，從而導(dǎo)致工廠工作效率低，且在需要某個(gè)數(shù)據(jù)時(shí),，又不得不花費(fèi)一定的時(shí)間精力查找數(shù)據(jù),，核對數(shù)據(jù)。企業(yè)在使用ERP之后,，在系統(tǒng)中就會(huì)有數(shù)據(jù)保留,，在需要的時(shí)候有據(jù)可查，從而提升工廠管理效率和管理者的決策水平,。

精益管理,、節(jié)約成本：ERP系統(tǒng)的導(dǎo)入，可以有效控制企業(yè)的物料損耗,、產(chǎn)品生產(chǎn)成本,、降低倉庫庫存、盤活企業(yè)資金流,，從而降低企業(yè)的經(jīng)營管理成本,。相對于企業(yè)傳統(tǒng)的粗放管理可以進(jìn)一步得到深化、精益化,，例如無效生產(chǎn)作業(yè)的減少,、生產(chǎn)流程的優(yōu)化、不良產(chǎn)品的降低等,，從而降低成本,、提高管理效率的目的。

標(biāo)準(zhǔn)的管理模式：ERP系統(tǒng)對于傳統(tǒng)制造企業(yè)來講,，是管理模式的革新,，ERP系統(tǒng)不僅是一套管理思想，更是一套有效的管理工具,，它可以將工廠的管理流程及管理思路,、方法等以一種流程化的方式嵌套到公司日常業(yè)務(wù)中，避免出現(xiàn)企業(yè)出現(xiàn)表層管理規(guī)范,，實(shí)際管理混亂等現(xiàn)象出現(xiàn),。

新禾電子科技有限公司的生產(chǎn)管理系統(tǒng)為公司提供了高效,、精益和智能化的生產(chǎn)管理解決方案。南潯區(qū)暢捷通生產(chǎn)管理系統(tǒng)OA系統(tǒng)

ERP軟件體系提供了許多有益的功用,，包括簡化工作流程的自動(dòng)化,、戰(zhàn)略決策的洞察力、庫存優(yōu)化等,。借助所有運(yùn)營范疇的更高可見性,，制造商能夠更有效地解決問題、更快地呼應(yīng)查詢并做出更具戰(zhàn)略性的決策,。這些工具還提供強(qiáng)壯的第三方集成,，允許在一個(gè)集中式體系中完成更高級的辦理功用。

ERP軟件的標(biāo)準(zhǔn)功能包括物料需求計(jì)劃(MRP),、來自數(shù)據(jù)分析的實(shí)時(shí)洞察力,、運(yùn)營監(jiān)控以及通過MicrosoftAzure云平臺的安全性。此外,，通過他們的先進(jìn)制造執(zhí)行系統(tǒng)??(MES)模塊,，用戶可以遠(yuǎn)程掌握他們的質(zhì)量控制功能和車間管理。 工廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)ERP系統(tǒng)未來,，生產(chǎn)管理系統(tǒng)將更加注重?cái)?shù)據(jù)分析和預(yù)測功能,，為企業(yè)提供更加準(zhǔn)確、前瞻性的決策支持,。

客戶那邊一個(gè)要貨的電話打過來,，公司這邊馬上就亂成了一鍋粥，但忙到仍是常常不能告知客戶能否提貨,。搜集有效信息的時(shí)間太長了,，有些分公司有貨不能提，有些分公司沒貨又不能及時(shí)得到補(bǔ)充,，對客戶的響應(yīng)功率太低,，銷售商們意見很大，因而失去了不少客戶,，銷售收入也顯著受到影響?，F(xiàn)在的客戶給的往往都不是訂單，而是直接要求提貨,。生產(chǎn)多了,，企業(yè)投資很大，庫存壓力也大,；生產(chǎn)少了,，顯著不能滿足需求。假如你的企業(yè)也遇到了這樣的問題,，那么ERP就可以經(jīng)過合理的調(diào)配機(jī)制和信息反饋機(jī)制,，來協(xié)助你的企業(yè)處理這些問題,，實(shí)現(xiàn)對訂單和方案執(zhí)行的動(dòng)態(tài)盯梢，準(zhǔn)確地掌握銷售情況,，提高資金回籠的時(shí)效性,。

    根據(jù)產(chǎn)品缺貨報(bào)告,、BOM清單,，制定生產(chǎn)計(jì)劃單，錄入產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃單,，對生產(chǎn)計(jì)劃單中各產(chǎn)品綁定生產(chǎn)工藝流程及各個(gè)工藝環(huán)節(jié)所需刀模清單,，有效監(jiān)控生產(chǎn)訂單中各產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度，根據(jù)產(chǎn)品文檔資料及客戶文檔資料有效監(jiān)控產(chǎn)品生產(chǎn)過程,，保證訂單在交貨期前正確無誤完成生產(chǎn),同時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)判斷原物料庫存是否滿足生產(chǎn)要求,，不滿足系統(tǒng)自動(dòng)生成原物料缺料報(bào)告（MPS）。系統(tǒng)自動(dòng)綁定產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程與產(chǎn)品文檔信息,?？捎行Р樵儭⒉榭锤鳟a(chǎn)品的生產(chǎn)工藝要求及客戶生產(chǎn)要求,。根據(jù)生產(chǎn)工藝流程,，可快捷查看工藝記錄、生產(chǎn)工序,，反饋各產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度,。可實(shí)時(shí)查詢到每張生產(chǎn)訂單實(shí)時(shí)生產(chǎn)情況及完成情況,，對每張生產(chǎn)單中各個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行專案追蹤,，使管理者對每張生產(chǎn)單和各產(chǎn)品生產(chǎn)排期、工藝需求,、客戶需求了若指掌,。生產(chǎn)管理系統(tǒng)不斷與企業(yè)其他管理系統(tǒng)進(jìn)行集成和協(xié)同，實(shí)現(xiàn)了更加周到,、統(tǒng)一的管理,。

收購辦理無非包含供貨商辦理、收購進(jìn)程辦理和收購員辦理,。針對于供貨商辦理,，挑選一個(gè)供貨綜合本錢比較低的供貨商是企業(yè)的需要，但是這不是簡單的報(bào)價(jià)比較低的供貨商,。經(jīng)過ERP企業(yè)辦理體系的供貨商評估模型,，能夠把供貨商的報(bào)價(jià)、交期,、質(zhì)量及其他要素都設(shè)為目標(biāo),，根據(jù)目標(biāo)的相應(yīng)權(quán)重,，對各大供貨商進(jìn)行排名，從而選出供貨商,，并進(jìn)行很好的維護(hù),。在收購進(jìn)程的辦理中，ERP辦理體系能夠從價(jià)格,、收購戰(zhàn)略,、收購流程、質(zhì)檢和檢驗(yàn)流程等等方面都進(jìn)行嚴(yán)厲的控制,。對收購員的辦理,，ERP體系選用透明化的跟蹤辦理有效的避免風(fēng)險(xiǎn)，而且經(jīng)過人工辦理會(huì)給企業(yè)帶來更大的辦理本錢,。通過系統(tǒng)的應(yīng)用,，公司實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化管理，提高了生產(chǎn)管理水平和企業(yè)形象,。南潯區(qū)暢捷通生產(chǎn)管理系統(tǒng)OA系統(tǒng)

該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量管理和品質(zhì)控制功能,，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。南潯區(qū)暢捷通生產(chǎn)管理系統(tǒng)OA系統(tǒng)

投入產(chǎn)出操控是衡量能力執(zhí)行情況的一種方法,。投入產(chǎn)出報(bào)告,，是一個(gè)方案與實(shí)踐投入以及方案與實(shí)踐產(chǎn)出的操控報(bào)告。投入產(chǎn)出核算可以生成某一段時(shí)段內(nèi)各工作中心的方案投入工時(shí),、方案產(chǎn)出工時(shí)等信息,，而實(shí)踐投入工時(shí)和產(chǎn)出工時(shí)由車間按實(shí)踐進(jìn)行計(jì)算。比較實(shí)踐投入與產(chǎn)出可以看出工作中心是否正在加工所有抵達(dá)的負(fù)荷,，可以顯示出工作中心的實(shí)踐拖欠及排隊(duì)情況等,，即得到工作中心執(zhí)行方案的情況。因此,，操控投入產(chǎn)出量可以操控車間物流的排隊(duì)時(shí)間,，避免物料積壓和排隊(duì)時(shí)間過長。假如預(yù)計(jì)將要呈現(xiàn)物料短缺或拖期現(xiàn)象,，則應(yīng)采取措施,，如通過加班、轉(zhuǎn)包或分化出產(chǎn)訂單來改變能力及負(fù)荷,。假如仍不能解決問題,，則應(yīng)給出反應(yīng)信息、修正物料需求方案,，乃至修正出產(chǎn)方案,。車間作業(yè)方案是短期方案的重點(diǎn)部分。車間出產(chǎn)使命管理根據(jù)零部件的工藝道路來編制工序進(jìn)度方案,，下達(dá)車間出產(chǎn)使命,，發(fā)生加工道路單和派工單,，并記錄使命的執(zhí)行情況。南潯區(qū)暢捷通生產(chǎn)管理系統(tǒng)OA系統(tǒng)