能夠保證制備過程的綠色環(huán)保和低成本,。本發(fā)明的第四目的是提供一種制備上述發(fā)電系統(tǒng)的方法，本方法通過將多個氧化物熱電發(fā)電模塊進行串聯(lián)，基于單體氧化物熱電發(fā)電模塊的制備操作簡單,、成本投入小且需要的制備環(huán)境簡單,，能夠保證整體制備過程的綠色環(huán)保、減少環(huán)境污染,，提高熱電效率,。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種氧化物熱電發(fā)電模塊,，包括兩個上下布設(shè)的氧化物導(dǎo)熱板,，兩個氧化物導(dǎo)熱板之間設(shè)置有N型及P型熱電發(fā)電組件，所述熱電發(fā)電組件與氧化物導(dǎo)熱板固定連接,，所述N型及P型熱電發(fā)電組件均摻雜有稀土族元素,，且與氧化物導(dǎo)熱板的接觸面均設(shè)置有金屬絲網(wǎng)。所述兩個氧化物導(dǎo)熱板的相對的一面上,，涂抹有銀漿,，且兩個氧化物導(dǎo)熱板涂抹的銀漿位置相對應(yīng)。所述N型及P型熱電發(fā)電組件均為氧化物熱電發(fā)電材質(zhì),，選擇錳酸鈣,、鈷酸鈣、鈷酸鑭,、碳酸鍶或氧化鋅等氧化物材料,。所述P型熱電發(fā)電組件為長方體，所述N型熱電發(fā)電組件為圓柱體,。所述稀土族元素通過固相反應(yīng)方法摻雜至熱電發(fā)電組件內(nèi),。一種氧化物熱電發(fā)電系統(tǒng)，包括多個氧化物熱電發(fā)電模塊以串聯(lián)的形式釬焊連接在導(dǎo)熱板上,。所述氧化物熱電發(fā)電模塊的制備方法,，包括以下步驟：。把PLC的CPU送往模擬量輸出模塊的數(shù)字量轉(zhuǎn)換成外部設(shè)備可以接收的模擬量（電壓或電流）,。青浦區(qū)代理模擬量輸出/輸入模塊3WL11062BB664GA4ZK07R21T40

    同時將導(dǎo)線——熱電陶瓷或是銀漿——熱電陶瓷的連接方式改進為銀漿——金屬絲網(wǎng)——熱電陶瓷的方式,，增強了π型模塊的連接穩(wěn)定性、抗壓能力以及抗應(yīng)力能力,，提高了實用價值,。附圖說明構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本申請的進一步理解，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請,，并不構(gòu)成對本申請的不當(dāng)限定,。圖1是本發(fā)明的4個3π模塊組件串聯(lián)后兩端的溫差隨高溫端溫度的變化規(guī)律；圖2(a)和圖2(b)分別是本發(fā)明的4個3π模塊組件分配到兩個不同功率的電爐上輸出電壓隨溫差的變化規(guī)律,；圖3(a)和圖3(b)分別是本發(fā)明的3π模塊組件分配到兩個不同功率的電爐上輸出功率隨溫差的變化規(guī)律；圖4是本發(fā)明氧化物熱電發(fā)電模塊的示意圖；圖5是本發(fā)明單個π模塊的氧化鋁導(dǎo)熱板銀漿涂抹區(qū)域示意圖,；圖6是本發(fā)明3個π模塊的氧化鋁導(dǎo)熱板銀漿涂抹區(qū)域示意圖,；圖7為本發(fā)明3個π模塊連接示意圖。具體實施方式：下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明作進一步說明,。應(yīng)該指出,，以下詳細說明都是例示性的，旨在對本申請?zhí)峁┻M一步的說明,。除非另有指明,，本文使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有與本申請所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。需要注意的是,。 青浦區(qū)代理模擬量輸出/輸入模塊3WL11062BB664GA4ZK07R21T40模擬量在連續(xù)的變化過程中任何一個取值都是一個具體有意義的物理量,，如溫度，壓力,，電流等,。

     工業(yè)遠程以太網(wǎng)I/O數(shù)據(jù)采集模塊內(nèi)嵌32位高性能微處理器MCU，集成1個工業(yè)級10/100M自適應(yīng)以太網(wǎng)接口支持標(biāo)準(zhǔn)的Modbus協(xié)議,，可輕松地實現(xiàn)與第三方SCADA軟件,、PLC、HMI設(shè)備整合應(yīng)用,。自帶一路RS485接口使其具備良好的擴展性,，可通過RS485總線級聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)的ModbusRTUI/O設(shè)備，以實現(xiàn)各種數(shù)字量,、模擬量,、熱電阻IO模塊的組合，節(jié)省成本,。同時,，本設(shè)備具有叢機寄存器映射的功能，叢機的數(shù)據(jù)均自動采集到本機的映射存儲區(qū),，上位機查詢時無需等待便可快速響應(yīng),，滿足了工業(yè)現(xiàn)場苛刻及時性功能需求。

       SIMATIC是一款可解決各行業(yè)自動化任務(wù)的可靠基本自動化系統(tǒng),，包括標(biāo)準(zhǔn)硬件和軟件組件,，并將用于定制擴展的所有選件完全公開SIMATIC系列產(chǎn)品包括以下組件，彼此之間可相互補充:可編程控制器分布式I/O編程器SIMATIC軟件小型自動化解決方案套件基于組件的自動化泅渡:現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要而產(chǎn)生的,，可編程序控制器的分西門子PLCS7-200系列西門子PLCS7-200系列類也必然要符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的需求,。一般來說可以從三個角度對可編程序控制器進行分類。其一是從可編程序控制器的控制規(guī)模大小去分類,，其二是從可編程序控制器的性能高低去分類,，其三是從可編程序控制器的結(jié)構(gòu)特點去分類,。在工廠成品打包工段，打包機每打好一包成品,，發(fā)出一個信號,，輸入到計算機進行統(tǒng)計。

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PLC模擬量輸出模塊,，模擬量輸出模塊又稱為D/A模塊。青浦區(qū)代理模擬量輸出/輸入模塊3WL11062BB664GA4ZK07R21T40

    當(dāng)高溫端溫度達到960℃時,，15mm模塊兩端的溫差可以達到630℃,。對于1kW電爐，當(dāng)高溫端溫度達到800℃時,，15mm模塊兩端的溫差也可以達到340℃,。由圖中數(shù)據(jù)說明，熱源因為供熱速率的不同,，在一定時間內(nèi)會影響模塊組件兩端的溫差,。大功率的熱源會在一定時間內(nèi)在模塊兩端建立較大的溫差，小功率的熱源在相同時間內(nèi)只能建立較小的溫差,。但是,，試驗中，即便是1kW電爐在模塊兩端產(chǎn)生的340℃溫差,，對于目前常用的合金熱電模塊來講也是很大的,。至于2kW電爐提供的630℃溫差，在目前已有的其他氧化物模塊報道中,，也是較大的,。圖2(a)、圖2(b)所示為4個3π模塊組件串聯(lián)后的輸出電壓隨溫差的變化規(guī)律,。4個3π模塊組件每兩個分為一組,，分配到兩個不同功率的電爐上。由上文可知,，兩組模塊兩端的溫差不同,，因此兩組模塊的輸出電壓也不同。由圖中可以看到,，對于分配在兩個電爐上的4個3π模塊組件,，隨著熱電發(fā)電模塊兩端溫差不斷升高，模塊兩端的輸出電壓也逐漸增加,。每兩個3π模塊組件在各自溫差下都能得到,。因此當(dāng)4個3π模塊組件串聯(lián)后,，可以得到較大輸出電壓在。圖3(a),、圖3(b)所示為4個3π模塊組件串聯(lián)后,，其中兩個3π模塊的輸出功率隨溫差的變化規(guī)律,。4個3π模塊組件每兩個分為一組,。青浦區(qū)代理模擬量輸出/輸入模塊3WL11062BB664GA4ZK07R21T40