1.1.1技術(shù)要求(1)設(shè)備參考節(jié)拍：12秒/件（實際根據(jù)用戶參數(shù)設(shè)定而變：低壓測試壓力設(shè)定3~5.5bar,加壓時間1~60秒,保壓時間1~60秒,保壓時間內(nèi)壓力下降不得超過0.5bar,；高壓壓力測試設(shè)定1 00~2 00bar,,加壓時間1~60秒,保壓時間1~60秒,保壓時間內(nèi)壓力下降不得超過3~8bar）,被測管子的長度在(1 20mm~8 00mm？)(2)設(shè)備工位為雙工位,，即一人操作兩個工位,，每個工位有6個**小工位，可以同時實驗6根被測軟管,，每個小工位都可單獨選擇,；(3)低壓空氣源壓力：0.6MPa~0.8MPa；(4)高壓空氣源壓力：15MPa(可達(dá)20MPa),；(5)電源：2 20V/50Hz,，0.8KW；(6)機(jī)械外型尺寸：≦22 80*15 00*25 00,；(7)主機(jī)驅(qū)動方式：氣動,；選用微機(jī)控制機(jī)型，觸摸屏人機(jī)界面,，采用10.4寸觸摸屏,，PLC控制；見附錄四(8)互換性要求：可調(diào)整適應(yīng)同類產(chǎn)品,，工裝夾具要按實際使用情況完善，全部做淬火處理,，不能帶任何棱角,，方便使用；(9)自動化要求：手動上,、下料,，自動檢測；(10)自動化程度：選用進(jìn)口壓力傳感器進(jìn)行高,、低壓自動檢測，腳踏開關(guān)動作，報警提示,，傳感器零點自動標(biāo)定,，有統(tǒng)計功能等等；上海遠(yuǎn)梓電子科技有限公司供應(yīng)商上海遠(yuǎn)梓電子科技新一代汽車制動軟管100%氣壓定壓檢測試驗機(jī),，給使用方提出的具體技術(shù)要求及實施方案,！河南軟管切管生產(chǎn)廠家咨詢

上海遠(yuǎn)梓電子科技有限公司軟管全自動落料劃線機(jī)技術(shù)參數(shù)1.落料劃線機(jī)型號：YZ-10A型2.落料劃線機(jī)名稱：程控全自動雙頭單控軟管落料劃線機(jī)3.落料軟管范圍：￠9～￠12(mm)4.主機(jī)驅(qū)動方式：電動窩輪式5.主控制：PLC6.顯示系統(tǒng)：觸摸屏人機(jī)界面7.送料系統(tǒng)：伺服（或變頻）電機(jī)帶動摩擦輪送料8.劃線系統(tǒng)：漆（墨）噴嘴裝置9.工作速度：14次∽16次/min，每班產(chǎn)量為10000∽12000根左右,。10.顯示內(nèi)容：工序,、參數(shù)、產(chǎn)量及故障提示11.報警：聲光報警系統(tǒng)12.電源功率：0.75kW（380v/220v三相五線制,，50Hz）13.安全保護(hù)裝置：電機(jī)超溫保護(hù),、切割力過載保護(hù)及人身安全保護(hù)14.主機(jī)外形尺寸：1760x900x80015.重量：2000kg2、技術(shù)方案及內(nèi)容：該設(shè)備由機(jī)電一體化主機(jī),、伺服電機(jī),、窩輪機(jī)構(gòu)、離合機(jī)構(gòu),、軟管上料系統(tǒng),、軟管矯直系統(tǒng)、軟管自動定位系統(tǒng),、軟管自動裝夾系統(tǒng)（氣動）,、摩擦輪送件系統(tǒng)、夾具,、觸摸屏人機(jī)界面,、壓力傳感器、落料裝置,、劃線系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)等組成,。

四川矯直系統(tǒng)軟管切管專業(yè)服務(wù)本W(wǎng)EL試驗機(jī)滿足汽車行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)SAE J1401-2003和GB/,以及南京七四二五橡膠有限責(zé)任公司生產(chǎn)車間的經(jīng)驗.

上海遠(yuǎn)梓電子科技有限公司汽車制動軟管100%氣壓定壓檢測試驗機(jī)，工作中還應(yīng)檢查下列情況：a.電動機(jī)溫度是否正常,，各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi),；b.各機(jī)件運行聲音是否正常；c.吸氣閥蓋是否發(fā)熱,，閥的聲音是否正常,；d.各種安全防護(hù)設(shè)備是否可靠；e.對于高壓壓縮機(jī)在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況時,，應(yīng)立即切斷電源停車,，查明原因或及時報告機(jī)修；f.潤滑油中斷,；g.排氣壓力突然升高,，安全閥失靈,，氣瓶超過壓力氣壓閥保護(hù)；h.負(fù)荷突然超出正常值,；i.機(jī)械響聲異常,；j.電動機(jī)或電機(jī)設(shè)備等出現(xiàn)異常；k.開車后不應(yīng)擦拭,，撫摸正在運轉(zhuǎn)的部件,，以及調(diào)整帶有壓力的零件；l.一旦有壓力通過安全閥釋放,，必須立即查明原因,；m.正常停車時應(yīng)先卸去負(fù)荷然后關(guān)閉發(fā)動機(jī)；n.如因電源中斷停車時,，應(yīng)使發(fā)動機(jī)回復(fù)啟動位置,，以防恢復(fù)供電，由于啟動控制器無動作而造成事故,；o.以電動機(jī)為動力的空氣壓縮機(jī),，其電動機(jī)部分的操作遵照電動機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；p.檢修設(shè)備前必須切斷電源,，掛上警示牌,，釋放機(jī)器內(nèi)氣體的壓力

上海遠(yuǎn)梓電子科技有限公司汽車制動軟管100%氣壓定壓檢測試驗機(jī)，工作中還應(yīng)檢查下列情況：a.電動機(jī)溫度是否正常,，各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi),；b.各機(jī)件運行聲音是否正常；c.吸氣閥蓋是否發(fā)熱,，閥的聲音是否正常,；d.各種安全防護(hù)設(shè)備是否可靠；e.對于高壓壓縮機(jī)在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況時,，應(yīng)立即切斷電源停車,，查明原因或及時報告機(jī)修；f.潤滑油中斷,；g.排氣壓力突然升高,，安全閥失靈，氣瓶超過壓力氣壓閥保護(hù),；h.負(fù)荷突然超出正常值,；i.機(jī)械響聲異常；j.電動機(jī)或電機(jī)設(shè)備等出現(xiàn)異常,；k.開車后不應(yīng)擦拭,，撫摸正在運轉(zhuǎn)的部件，以及調(diào)整帶有壓力的零件,；l.一旦有壓力通過安全閥釋放,，必須立即查明原因,；m.正常停車時應(yīng)先卸去負(fù)荷然后關(guān)閉發(fā)動機(jī)；n.如因電源中斷停車時,，應(yīng)使發(fā)動機(jī)回復(fù)啟動位置,，以防恢復(fù)供電，由于啟動控制器無動作而造成事故,；o.以電動機(jī)為動力的空氣壓縮機(jī)，其電動機(jī)部分的操作遵照電動機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,；p.檢修設(shè)備前必須切斷電源,，掛上警示牌，釋放機(jī)器內(nèi)氣體的壓力

WEL試驗機(jī)為機(jī)電一體品主要包括：檢測試驗機(jī)的機(jī)械設(shè)備,、傳動系統(tǒng),、氣動系統(tǒng)、電氣設(shè)備和相應(yīng)的控制系統(tǒng),！

設(shè)備主要部件簡要介紹1,、主機(jī)YZ-10A型落料劃線機(jī)主機(jī)采用電動式，足以保證甲方各不同型號汽車制動軟管落料,，電機(jī)傳動部分與主機(jī)一體化,，電機(jī)置于主機(jī)上部，通過離合系統(tǒng)帶動凸輪機(jī)構(gòu)對軟管落料和自動收集打包,，完全實現(xiàn)全自動化,，無須工作人員參與。（機(jī)械簡易裝配圖可在合同訂立后一周內(nèi)提供,。）2,、上料系統(tǒng)圓盤轉(zhuǎn)動系統(tǒng)，將整卷軟管放置在這里,，通過摩擦輪動作,，自動按需要進(jìn)料。3,、矯直系統(tǒng)因軟管盤繞變形展開后有一定弧度,，通過矯直系統(tǒng)會使其順直，矯直系統(tǒng)通過電動疲勞運動,，可根據(jù)不同型號不同彎曲程度通過調(diào)整達(dá)到要求的矯直效果,。4、送料系統(tǒng)采用伺服電機(jī)帶動臥輪臥桿進(jìn)行送料,，可以運送不同型號軟管,，可以調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速(3～6m)/min,送料傳動輪￠9～￠12(mm)5、電氣控制電氣控制選用PLC為主控,，大電流控制觸點采用中間繼電器轉(zhuǎn)換,，PLC源程序隨設(shè)備提交,，方便甲方更改。整臺設(shè)備控制程序有三個部分,，分別為對軟管落料,、對軟管劃線和印字，以及自動收集打包軟管,。上海遠(yuǎn)梓電子科技有限公司軟管全自動落料劃線機(jī),。上海遠(yuǎn)梓汽車制動軟管總成后軟管堵塞及軟管耐壓性能的檢驗，通過此試驗判定成品軟管的合格與否,。摩擦輪送件系統(tǒng)軟管切管廠家直銷

設(shè)備工位為雙工位,，即一人操作兩個工位，每個工位有6個**小工位,可以同時實驗6根被測軟管每個小工位,！河南軟管切管生產(chǎn)廠家咨詢

上海遠(yuǎn)梓電子科技有限公司軟管全自動落料劃線機(jī)6,、人機(jī)界面人機(jī)界面主要用來對設(shè)備的操作及各工作參數(shù)（包括氣體壓力、軟管落料長度,、時間,、生產(chǎn)數(shù)目、加工工位及故障,、輸入裁管圖號就可以完成裁管長度和噴字內(nèi)容的設(shè)定......）的設(shè)置,、顯示、處理等,，觸摸式,，全中文界面。7,、光電系統(tǒng)可對軟管的頭料,、接頭（間隔大于3mm）、尾料進(jìn)行分離.8,、軟管畫線裝置采用氣缸滾輪畫線9,、劃線系統(tǒng)劃線采用機(jī)械結(jié)構(gòu)也可采用噴墨方式，與軟管噴字一個噴碼機(jī)完成,，兩端劃線距離為15～45(mm).劃線距離公差在±0.5mm,，劃線距離調(diào)節(jié)方便，動作可靠,。10,、軟管定位系統(tǒng)由電機(jī)、汽缸,、定位裝置等部分組成,。將盤內(nèi)的軟管通過理順裝置、送件裝置及定位裝置正確定位,，等待下一工序,。11,、落料收集系統(tǒng)(可選)將落料劃線完畢的軟管自動收集打包,落料尺寸公差在±0.5mm，落料長度在150～1200（mm)（安裝全自動無人打包機(jī),，型號為CR-100）上海凱蕊機(jī)械設(shè)備有限公司.12,、安全防護(hù)及故障指示此設(shè)備安全防護(hù)主要有設(shè)備本身安全保護(hù)裝置及其對人員的安全保護(hù)裝置，設(shè)備本身有過載保護(hù)及過電壓,、電流保護(hù)等,，對人員的安全保護(hù)有光電檢測及防護(hù)網(wǎng)罩等。故障指示有工件不到位及動作指令完成不徹底指示等,。

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