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很多試驗(yàn)表明,,膠相結(jié)構(gòu)的粗細(xì)程度對(duì)硫化膠物理機(jī)械性能的影響不大,,但是我們以大小與上述相結(jié)構(gòu)粗細(xì)相當(dāng)?shù)牧W幼鳛樘盍蟻?lái)代替一種橡膠時(shí),則在這個(gè)含有相同大小尺寸的填料的填充橡膠中,,其物理性能會(huì)有很大的差別,這是由于在并用膠中存在連續(xù)相與分散相的膠相結(jié)構(gòu),,在填充橡膠中,,也存在著一橡膠為連續(xù)相,包圍著以填料為分散相的結(jié)構(gòu)在純膠并用膠中,,分散相和連續(xù)相橡膠,,當(dāng)這個(gè)硫化膠受外力拉伸變形時(shí),兩相都可以變形,,并有一定的結(jié)合力存在,,因此,在外界上沒(méi)有過(guò)分應(yīng)力集中,,不易產(chǎn)生相分離現(xiàn)象,。雖然膠相中盡管有粗細(xì)之分,但物理機(jī)械性能上差異不大,,但在拉伸時(shí),,分散相不能變形的填料橡膠中,填料的粒徑增加,,應(yīng)力集中越嚴(yán)重,,兩相產(chǎn)生分離而導(dǎo)致拉斷強(qiáng)度下降。有些并用膠性能與膠相結(jié)構(gòu)大小尺寸有關(guān),。例如,,對(duì)抗臭氧腐蝕性能,膠相區(qū)域的大小是有影響的,。在丁苯橡膠與三元乙丙橡膠并用中,,膠相區(qū)域越小,抗臭氧能力越大,,因?yàn)槟z相區(qū)域小了,,丁苯橡膠的裂紋就被三元乙丙橡膠所阻隔,,使裂紋不能穿過(guò)三元乙丙橡膠,因而**提高了抗臭氧侵蝕的能力,。EPDM膠料需要通過(guò)壓延制備各種規(guī)格膠片以及在織物上擦膠或貼膠,。KEP-2371錦湖三元乙丙膠直銷(xiāo)
EPDM硫化體系介紹三元乙丙橡膠(EPDM)常用依據(jù)不同的性能要求可使用硫黃、過(guò)氧化物及樹(shù)脂硫化,。過(guò)氧化物硫化膠有較好熱穩(wěn)定性和耐壓縮長(zhǎng)久變形性,硫化速度慢,抗撕裂性能和其他性能均較差,氣味不佳,。硫載體硫化膠交聯(lián)密度大,綜合力學(xué)性能較好,長(zhǎng)久變形大,耐熱老化性能差,。采用硫載體等助劑活化過(guò)氧化物或硫黃硫化體系,可使EPDM或其并用硫化膠具有更加優(yōu)良的加工安全性和力學(xué)性能,。過(guò)氧化物常用交聯(lián)助劑有:烯丙基化合物(TAC和TAIC等),DTDM,HVA-2等。此外,不飽和羧酸金屬鹽也是一種能夠參與硫化的多功能助劑,可起硫化助劑,、橡膠/金屬粘合助劑和補(bǔ)強(qiáng)劑等的作用,獲得的羧酸金屬鹽原位補(bǔ)強(qiáng)橡膠具有高模量,、高抗撕、高耐磨,、高耐熱和耐溶劑等優(yōu)異特性,在特種橡膠制品領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景,。KEP-2372錦湖三元乙丙膠銷(xiāo)售電話(huà)用納米技術(shù)能夠在分子水平上重組物質(zhì)結(jié)構(gòu),從而使新材料具有比傳統(tǒng)材料更優(yōu)越的性能,。
過(guò)氧化物硫化時(shí)要加入防老劑才能使硫化中生成的碳.碳鍵的耐熱老化性能充分發(fā)揮,。典型的聚合型喹啉防老齊UTMQ(RD)對(duì)過(guò)氧化物硫化的干擾(模量下降較小,壓縮長(zhǎng)久變形增大較?。?,但是更強(qiáng)的自由基捕捉型防老劑445(二烷基二苯胺)卻可達(dá)到更好的高溫老化后物理性能。防老劑445和防老劑增效劑MBZ搭配使用提供了比較好的空氣老化后綜合性能保持率,。EPDM過(guò)氧化物交聯(lián)體系中加入含氯聚合物如CR,、CSM等可進(jìn)一步提高EPDM硫化膠的抗老化性能。CR,、防老劑445和防老劑增效劑M舊Z三者并用可使EPDM獲得比較好的耐熱效果,。乙烯基硅烷偶聯(lián)劑A172的加入有助于提高EPDM高溫老化后的伸長(zhǎng)率保持率。使用乙烯基硅烷還能使EPDM電纜橡皮膠料在水浸漬期間保持電絕緣性能,,乙烯基硅烷偶聯(lián)劑能改善聚合物與填料的結(jié)合強(qiáng)度,,防止浸入,從而使EPDM保持了很好的電性能,。EPDM配合中,,如將LEPDM替代配方中的石蠟油類(lèi)軟化劑可進(jìn)一步提高EPDM的高溫耐熱性。
氫化丁腈橡膠(HNBR)是一種綜合性能極好,、極具發(fā)展?jié)摿Φ奶胤N橡膠,。氫化丁腈橡膠(HNBR)與腈橡膠(NBR)相比,其分子主鏈上的碳-碳雙鍵(C=C)少,,化學(xué)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,,具有優(yōu)異的耐油,、耐腐蝕,耐低溫,、耐高溫,、耐熱氧老化、耐動(dòng)態(tài)疲勞和耐臭氧性能,,可耐150~170℃高溫,,其耐寒性能優(yōu)于氟橡膠,耐酸性汽油是普通丁腈橡膠(NBR)的5倍多,,耐磨性比普通NBR提高50%以上,,熱降解溫度隨著氫化度的提高而提高,比NBR高30~40℃,,其優(yōu)異的耐新型制冷劑,、耐硫化氫性能更是無(wú)以倫比。因而,,它作為高性能膠管,、膠帶、密封和減震零部件,、膠輥、特殊電線電纜等制品的材料,,在高鐵,、航空、新能源,、汽車(chē),、石油等重大工業(yè)領(lǐng)域,具有其他材料無(wú)法替代的作用,。三元乙丙橡膠(EPDM)常用依據(jù)不同的性能要求可使用硫黃,、過(guò)氧化物及樹(shù)脂硫化。
EPDM的黏合一:在橡膠制品生產(chǎn)過(guò)程中,,黏合是一個(gè)很重要的課題,。它包括橡膠與橡膠、橡膠與金屬和橡膠與纖維織物等之間黏合,。乙丙橡膠由于表面缺乏活性,,與其它材料粘合困難,尤其是一些在高溫,、高負(fù)荷動(dòng)態(tài)狀態(tài)下使用的制品如汽車(chē)傳動(dòng)帶,、空氣彈簧等用常規(guī)的粘合處理方法如RFL和“間甲白”直黏體系等,很難達(dá)到滿(mǎn)意的黏合效果,,需用特殊或幾種方法配合使用,。EPDM與纖維織物黏合中,,纖維表面處理用RFL浸漬液中的膠乳一般使用CSM、BR和EPDM等,,這在一般靜態(tài)使用的橡膠制品尚可,,但高動(dòng)態(tài)使用時(shí),其黏合強(qiáng)度顯得不足,,解決辦法有:①用特殊膠乳,。用高反應(yīng)性的馬來(lái)酸酐聚二丁烯膠乳處理,可**提高尼龍,、聚酯和芳綸等纖維與EPDM黏合強(qiáng)度,。三元乙丙橡膠在臭氧濃度50×10~,拉伸30%,,可達(dá)150h以上不龜裂,。KEP-350錦湖三元乙丙膠直銷(xiāo)價(jià)
三元乙丙中使用的是ENB,它比DCPD產(chǎn)品硫化要快得多,。KEP-2371錦湖三元乙丙膠直銷(xiāo)
分子量對(duì)三元乙丙膠性能的影響:三元乙丙橡膠的分子量及分布可以通過(guò)凝膠滲透色譜法使用二氯苯作為溶劑在高溫下(150℃)測(cè)量而得,。分子量分布通常被稱(chēng)為是重量平均分子量與數(shù)量平均分子量的比例。根據(jù)普通和高度支化的結(jié)構(gòu),,這個(gè)值通常在2到5之間變化,。三元乙丙橡膠的門(mén)尼粘度可以反映其分子量的大小,三元乙丙橡膠的門(mén)尼粘度范圍通常在20到100之間,。增加三元乙丙橡膠的分子量,,正面影響有:更高的拉伸和撕裂強(qiáng)度,在高溫情況下更高的生坯強(qiáng)度,,能夠吸收更多的油和填料(低成本),。但是過(guò)高的分子量也會(huì)使得橡膠的流動(dòng)性能變差,這意味橡膠后續(xù)加工會(huì)更加的困難,,比如更難混煉,,更難充模,更難擠出等等,,隨著分子量分布的增加,,正面的影響有:增加的混煉和碾磨加工性。但是,,較窄的分子量分布可以改進(jìn)硫化速度,,硫化狀態(tài)以及注塑行為。KEP-2371錦湖三元乙丙膠直銷(xiāo)
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