EPDM共混改性一：ＥＰＤＭ的硫化速度較慢，耐油性及粘合性較差,，若使其與橡膠如天然橡膠（ＮＲ）,、丁腈橡膠（ＮＢＲ）、丁基橡膠（ＩＩＲ）,、甲基乙烯基硅橡膠（ＶＭＱ）,、氯磺化聚乙烯（ＣＳＭ）、氯丁橡膠（ｃＲ）,、氯化聚乙烯（ＣＰＥ）等并用改性,，可以很好地綜合不同種類橡膠的優(yōu)異性能，改善各自的不足,。一方面,，ＥＰＤＭ可以改善其他膠種的耐熱性、耐低溫性,、耐臭氧及耐水蒸氣性能等,；另一方面，又會(huì)使ＥＰＤＭ本身的加工性、耐油性和粘合性得到提高,。因此,，ＥＰＤＭ與其他橡膠共混改性，可制造出許多具有優(yōu)異性能的新材料,。ＥＰＤＭ具有飽和主鏈和低不飽和側(cè)鏈,，與塑料和其他橡膠共混、動(dòng)態(tài)硫化改性,，可制造多種性能優(yōu)異的新型材料,。典型共混物是與聚丙烯（ＰＰ）共混動(dòng)態(tài)硫化改性制成全硫化ＴＰＶ。乙丙橡膠綜合物理機(jī)械性能介于天然膠與丁苯膠之間,，與丁基橡膠類似,。耐撕裂錦湖三元乙丙膠性價(jià)比

分子量對(duì)三元乙丙膠性能的影響：三元乙丙橡膠的分子量及分布可以通過凝膠滲透色譜法使用二氯苯作為溶劑在高溫下（150℃）測(cè)量而得。分子量分布通常被稱為是重量平均分子量與數(shù)量平均分子量的比例,。根據(jù)普通和高度支化的結(jié)構(gòu),，這個(gè)值通常在2到5之間變化。三元乙丙橡膠的門尼粘度可以反映其分子量的大小,，三元乙丙橡膠的門尼粘度范圍通常在20到100之間,。增加三元乙丙橡膠的分子量，正面影響有：更高的拉伸和撕裂強(qiáng)度,，在高溫情況下更高的生坯強(qiáng)度,，能夠吸收更多的油和填料（低成本）。但是過高的分子量也會(huì)使得橡膠的流動(dòng)性能變差,，這意味橡膠后續(xù)加工會(huì)更加的困難,，比如更難混煉，更難充模,，更難擠出等等,，隨著分子量分布的增加，正面的影響有：增加的混煉和碾磨加工性,。但是,，較窄的分子量分布可以改進(jìn)硫化速度，硫化狀態(tài)以及注塑行為,。KEP-370F錦湖三元乙丙膠產(chǎn)品介紹三元乙丙橡膠具有優(yōu)異的電絕緣性能和耐電暈性,，電性能優(yōu)于丁苯橡膠、氯磺化聚乙烯,、聚乙烯和交聯(lián)聚乙烯,。

EPDM生產(chǎn)工藝現(xiàn)階段在EPDM橡膠的生產(chǎn)中常用的制作工藝主要有三種，分別為：懸浮聚合法,、溶液聚合法及氣相聚合法,。1.懸浮聚合法除了上期提到的乙烯,、丙烯，該方法使用的第三單體還有乙叉變冰片烯以及雙環(huán)戊二烯,，催化劑以AClt2Cl,、乙酰**釩的應(yīng)用較多，活化劑常選用二路丙二酸二乙酯,。該方法有點(diǎn)在于在制作工藝中并未使用到溶劑,，由于聚合物濃度較高，所以聚合效率和生產(chǎn)效率都**提高,，同時(shí)由于省略的溶劑循環(huán)和回收環(huán)節(jié),，所以節(jié)約了能耗和設(shè)備投資；產(chǎn)品的分子量分布***,；生產(chǎn)成本遠(yuǎn)低于溶液,。不足之處是，若想從聚合物中脫離掉殘留的催化劑難度較大,。2.溶液聚合法該制作工藝屬于相反應(yīng)，整個(gè)工藝過程主要包括：原料配制,、聚合,、溶劑、單體回收和包裝等,。目前來說溶液聚合法是比較成熟的一種工藝,，也是生產(chǎn)制作三元乙丙橡膠的主要方法。操作簡(jiǎn)單,、產(chǎn)品質(zhì)量均勻,、灰分含量不多；不足的是聚合反應(yīng)的發(fā)生有溶劑的參與,，所以傳質(zhì)傳熱效果較差,，**降低了聚合效率。另外,，因?yàn)樾枰獙?duì)溶劑和單體進(jìn)行回收操作,，生產(chǎn)工序增加，設(shè)備投資也相應(yīng)加大,。

Ｅｓｔｒｉｎ等用馬來酸酐聚丁二烯（ＰＢＤＭＡ）處理芳綸,、尼龍聚酯和棉等纖維，結(jié)果**提搞這些短纖維在ＥＰＤＭ的黏合作用,。岑蘭等探討了幾種硅烷偶聯(lián)劑預(yù)處理棉短纖維（ＳＣＦ）種類,、取向和用量對(duì)短纖維／橡膠復(fù)合材料（ＳＦＲＣ）力學(xué)性能和老化性能的影響。研究結(jié)果表明：與未處理ＳＣＦ相比,，硅烷偶聯(lián)劑預(yù)處理的ＳＣＦ．具有更佳的補(bǔ)強(qiáng)性能,，ＳＦＲＣ的拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度和扯斷伸長率更高。其中,，硅烷偶聯(lián)劑ＫＨ-５７０（３-氨丙基三乙氧基硅烷）和ＫＨ-５８０（３-巰丙基三乙氧基硅烷）處理ＳＣＦ對(duì)ＥＰＤＭ的增***果更為明顯,。吳衛(wèi)東等比較了表面特殊處理、常規(guī)此理和未處理的尼龍纖維對(duì)ＥＰＤＭ／尼龍復(fù)合材料性能影響,，結(jié)果表明,，經(jīng)表面特殊處理的ＳＦＲＣ屈服強(qiáng)度**提高，拉伸斷裂后纖維表面存在一定厚度且柔韌的界面過渡薄層,。EPDM/PP共混型熱塑性彈性體(TPE）就是極具發(fā)展?jié)摿Φ男虏牧稀?/p>

增強(qiáng)改性一：納米材料增強(qiáng)：用納米技術(shù)能夠在分子水平上重組物質(zhì)結(jié)構(gòu),，從而使新材料具有比傳統(tǒng)材料更優(yōu)越的性能。通過填充納米填料制備橡膠納米復(fù)合材料（分散相至少有一維的尺寸介于１~１００nｍ）已成為目前研究的新熱點(diǎn),。由于納米粒子具有的小尺寸效應(yīng),、量子效應(yīng)、不飽和價(jià)效應(yīng)和電子隧道效應(yīng)等表面效應(yīng),，因此引入納米填料將使橡膠的性質(zhì)發(fā)生很大改變,，并有可能獲得一些新的性能。納米材料增強(qiáng)ＥＰＤＭ研究近年十分活躍,，主要有納米粘土（層狀硅酸鹽）,、納米二氧化硅、納米碳酸鈣,、炭黑一白炭黑雙相納米填料,、納米氧化鋅、納米氫氧化鎂,、納米石墨,、納米氧化鋁、納米氮化硅,、納米丙烯酸金屬鹽,、納米ＰＴＥＥ、碳納米管和納米級(jí)纖維等,，使ＥＰＤＭ獲得更優(yōu)異,、更***的性能，進(jìn)一步拓寬ＥＰＤＭ使用范圍?，F(xiàn)階段在EPDM橡膠的生產(chǎn)中常用的制作工藝主要有三種,，分別為：懸浮聚合法、溶液聚合法及氣相聚合法,。KEP-430H錦湖三元乙丙膠成本價(jià)

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EPDM的黏合一：在橡膠制品生產(chǎn)過程中，黏合是一個(gè)很重要的課題,。它包括橡膠與橡膠,、橡膠與金屬和橡膠與纖維織物等之間黏合,。乙丙橡膠由于表面缺乏活性，與其它材料粘合困難,，尤其是一些在高溫,、高負(fù)荷動(dòng)態(tài)狀態(tài)下使用的制品如汽車傳動(dòng)帶、空氣彈簧等用常規(guī)的粘合處理方法如ＲＦＬ和“間甲白”直黏體系等,，很難達(dá)到滿意的黏合效果,，需用特殊或幾種方法配合使用。ＥＰＤＭ與纖維織物黏合中,，纖維表面處理用ＲＦＬ浸漬液中的膠乳一般使用ＣＳＭ,、ＢＲ和ＥＰＤＭ等，這在一般靜態(tài)使用的橡膠制品尚可,，但高動(dòng)態(tài)使用時(shí),，其黏合強(qiáng)度顯得不足，解決辦法有：①用特殊膠乳,。用高反應(yīng)性的馬來酸酐聚二丁烯膠乳處理,，可**提高尼龍、聚酯和芳綸等纖維與ＥＰＤＭ黏合強(qiáng)度,。耐撕裂錦湖三元乙丙膠性價(jià)比

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