由于鑄鐵中的碳主要是以石墨(G)形式存在的，所以鑄鐵的組織是由金屬基體和石墨所組成的,。鑄鐵的金屬基體有珠光體,、鐵素體和珠光體加鐵素體三類,，它們相當于鋼的組織,。因此,，鑄鐵的組織特點,，可以看成是在鋼的基體上分布著不同形狀的石墨,。2.鑄鐵的性能特點鑄鐵的抗拉強度、塑性和韌性要比碳鋼低,。雖然鑄鐵的機械性能不如鋼,，但由于石墨的存在，卻賦予鑄鐵許多為鋼所不及的性能,。如良好的耐磨性,、高消振性、低缺口敏感性以及優(yōu)良的切削加工性能,。此外,，鑄鐵的碳含量高，其成分接近于共晶成分,，因此鑄鐵的熔點低,，約為1200℃左右,，鐵水流動性好，由于石墨結晶時體積膨脹,，所以傳送收縮率小,，其鑄造性能優(yōu)于鋼，因而通常采用鑄造方法制成鑄件使用,，故稱之為鑄鐵,。鑄鐵件在橋梁建設中，承載重量,，連接未來,。淄博發(fā)動機鑄鐵件批發(fā)

影響質(zhì)量因素

鑄造用原材料的質(zhì)量。金屬爐料,、耐火材料,、燃料、熔劑,、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結劑,、涂料等材料的質(zhì)量不合標準,，會使鑄鐵件產(chǎn)生氣孔、夾渣,、粘砂等缺陷,，影響鑄鐵件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴重時會使鑄鐵件報廢,。第四是工藝操作,，要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術水平,，使工藝規(guī)程得到正確實施,。

制造生產(chǎn)中，要對鑄件的質(zhì)量進行控制與檢驗,。首先要制定從原材料,、輔助材料到每種具體產(chǎn)品的控制和檢驗的工藝守則與技術條件。對每道工序都嚴格按工藝守則和技術條件進行控制和檢驗,。然后對成品鑄件作質(zhì)量檢驗,。要配備合理的檢測方法和合適的檢測人員。一般對專業(yè)鑄鐵件的外觀質(zhì)量,，可用比較樣塊來判斷鑄件表面粗糙度,；表面的細微裂紋可用著色法、磁粉法檢查,。 江蘇插秧機鑄鐵件廠家選用品質(zhì)鑄鐵件,，為工程項目保駕護航,。

鑄鐵中石墨的形成過程稱為石墨化過程。鑄鐵組織形應的基本過程就是鑄鐵中石墨的形成過程,。因此,，了解石墨化過程的條件與影響因素對掌握鑄鐵材料的組織與性能是十分重要的。根據(jù)Fe－C合金雙重狀態(tài)圖,，鑄鐵的石墨化過程可分為三個階段：第一階段,，即液相亞共晶結晶階段。包括,，從過共晶成分的液相中直接結晶出一次石墨和共晶成分的液相結晶出奧氏體加石墨由一次滲碳體和共晶滲碳體在高溫退火時分解形成的石墨,。中間階段，即共晶轉變亞共折轉變之間階段,。包括從奧氏體中直接析出二次石墨和二次滲碳體在此溫度區(qū)間分解形成的石墨,。

用鐵水鑄造而成的物品統(tǒng)稱為鑄鐵件，由于多種因素影響,，常常會出現(xiàn)氣孔,、夾渣、裂紋,、凹坑等缺陷,。鐵件的表面積碳和皺皮是鑄鐵件的兩種表面缺陷的表現(xiàn)形式。鑄鐵件在澆注過程中,，泡沫塑料模型氣化分解的固液相產(chǎn)物堆積在鑄件表面形成橘皮狀碳質(zhì)缺陷,，以及由于液態(tài)金屬充型溫度不良，造成鑄件表面皺皮缺陷,。根據(jù)鑄件表面皺皮較嚴重部位100 mm×60 mm的面積內(nèi)皺皮的嚴重程度,，分為5級。1級：很輕微皺皮（對火）,；2級：輕微皺皮,；3級：中度皺皮；4級：重度皺皮,；5級：嚴重皺皮,。鑄鐵件在建筑支撐結構中發(fā)揮重要作用。

球化率是指所觀察的視場內(nèi),，所有石墨接近球狀的程度,，是石墨球化程度的綜合指標。國家標準規(guī)定了利用面積率定量計算球化率的方法,。該方法常用于仲裁場合,。一般情況下，球化率是用與國家標準的金相評級圖對照的方法進行評定。球化分級表示了石墨的形態(tài),、分布和球化率的整體情況,。國家標準將球化級別分為了六級，分別如圖6-23a~d所示,。球化分級的說明見表6-12,。石墨的球化率愈高，球墨鑄鐵的力學性能愈好,，石墨球化的好壞主要影響的是延伸率指標,。鑄鐵件表面光滑如鏡，展現(xiàn)好的工藝水平,。河南球墨鑄鐵件批發(fā)

鑄鐵件在航空航天領域,，展現(xiàn)高精度特性。淄博發(fā)動機鑄鐵件批發(fā)

用鐵水鑄造而成的物品統(tǒng)稱為鑄鐵件,，由于多種因素影響,，鑄鐵件常常會出現(xiàn)氣孔、夾渣,、裂紋,、凹坑等缺陷。

鑄鐵件的質(zhì)量包括外觀質(zhì)量,、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量,。外觀質(zhì)量指鑄件表面粗糙度、表面缺陷,、尺寸偏差、形狀偏差,、重量偏差,；主要指鑄件的、金相組織以及存在于鑄件內(nèi)部的孔洞,、裂紋,、夾雜、偏析等情況,；使用質(zhì)量指鑄鐵件在不同條件下的工作耐久能力,，包括耐磨、耐腐蝕,、耐激冷激熱,、疲勞、吸震等性能以及被切削性,、可焊性等工藝性能,。 淄博發(fā)動機鑄鐵件批發(fā)

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