球墨鑄鐵是通過球化和孕育處理得到球狀石墨,，有效地提高了鑄鐵的機械性能，特別是提高了塑性和韌性,，從而得到比碳鋼還高的強度,。球墨鑄鐵的石墨呈球狀或接近球狀,，因此鑄鐵中因石墨引起的的應力集中現(xiàn)象遠比片狀石墨的灰鑄鐵小。此外,，球狀石墨不像片狀石墨那樣對金屬基體存在嚴重的割裂作用,，這就為通過熱處理以提高球墨鑄鐵基體組織性能，從而發(fā)掘其性能潛力提供條件,。因此,，對球墨鑄鐵的石墨和基體組織的檢驗，是球墨鑄鐵生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié)這款鑄鐵件經(jīng)過熱處理,，增強了硬度和韌性,。壓縮機鑄鐵件定制

球化率是指所觀察的視場內(nèi)，所有石墨接近球狀的程度,，是石墨球化程度的綜合指標,。國家標準規(guī)定了利用面積率定量計算球化率的方法。該方法常用于仲裁場合,。一般情況下,，球化率是用與國家標準的金相評級圖對照的方法進行評定。球化分級表示了石墨的形態(tài),、分布和球化率的整體情況。國家標準將球化級別分為了六級,，分別如圖6-23a~d所示,。球化分級的說明見表6-12。石墨的球化率愈高,，球墨鑄鐵的力學性能愈好,，石墨球化的好壞主要影響的是延伸率指標。水泵殼鑄鐵件定制鑄鐵件在食品加工機械中,，保障衛(wèi)生安全,。

球鐵的淬火及回火

為了提高球鐵的機械性能，一般鑄件加熱到Afc1以上30～50℃（Afc1表示加熱時A形成終了溫度）,，保溫后淬入油中,，得到馬氏體組織。為了適當降低淬火后的殘余應力,，一般淬火后應進行回火,，低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。這種組織耐磨性好,，用于要求高耐磨性,，強度高的零件。中溫回火溫度為350-500℃,，回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨,，適用于要求耐磨性好,、具有一定效穩(wěn)定性和彈性的厚件。高溫回火溫度為500-600℃,，回火后組織為回火索氏作加球狀石墨,，具有韌性和強度結合良好的綜合性能，因此在生產(chǎn)中應用,。

磷共晶和滲碳體磷共晶的組織形態(tài)和磷共晶的類型,，在本章第三節(jié)灰鑄鐵的基本組織中已經(jīng)詳細說明，這里不再贅述,。但是,，磷共晶的數(shù)量評級，球墨鑄鐵的國家標準中將磷共晶分為五級,，分別是磷0.5,、磷1、磷1.5,、磷2,、磷3，不同于灰鑄鐵的標準分為六級,。滲碳體的數(shù)量評級,，也不同與灰鑄鐵將碳化物分為六級，球墨鑄鐵的國家標準中將滲碳體分為五級,，分別是滲1,、滲2、滲3,、滲5,、滲10。滲碳體是碳化物最常見的一種形式,，其分布形態(tài)可參考灰鑄鐵金相檢驗中的內(nèi)容,。【想一想】在鑄態(tài)下,，對球墨鑄鐵進行金相檢驗時,，評定了珠光體數(shù)量后，還要不要評定鐵素體數(shù)量,？環(huán)保鑄造,，讓鑄鐵件更加綠色可持續(xù)。

球墨鑄鐵的主要成分——與灰鑄鐵相比,，主要特點是高C、高Si,、低S,。

球墨鑄鐵的顯微組織——基體+球狀石墨,。基體有F,、P,、F+P、B下四種,。

球墨鑄鐵的生產(chǎn)方法——對鐵液進行球化處理和孕育處理而得到,。

球墨鑄鐵的性能——球狀石墨對基體的割裂作用影響較小，因而具有很高的強度,、良好的韌性,、塑性和切削加工性。

球墨鑄鐵的熱處理

（1）退火——目的是為了獲得鐵素體基體組織和消除鑄造應力,；

（2）正火——目的是為了獲得P或P+F基體,，細化組織、提高其強度和耐磨性,；

（3）調(diào)質(zhì)——為了得到良好的綜合力學性能,；

（4）等溫淬火——為了獲得B下基體的球墨鑄鐵。 這款鑄鐵件設計合理,，安裝簡便快捷,。壓縮機鑄鐵件定制

鑄鐵件在風電設備中，確保穩(wěn)定運行,。壓縮機鑄鐵件定制

蠕墨鑄鐵是近代發(fā)展起來的一種新型結構材料,。它是在高碳、低硫,、低磷的鐵水中加入蠕化劑,，經(jīng)蠕化處理后,，使石墨變?yōu)槿湎x狀的**度鑄鐵,。蠕蟲狀石墨介于片狀石墨和球狀石墨之間，金屬基體與球墨鑄鐵相近,。1．性能：介于質(zhì)量灰鑄鐵和球墨鑄鐵之間,，抗拉強度和疲勞強度相當于鐵素體球墨鑄鐵，減震性,、導熱性,、耐磨性、切削加工性能和鑄造性能近似于灰鑄鐵,。2．牌號：RT+數(shù)字（表示抗拉強度）例RT420表示抗拉強度為420MPa的蠕墨鑄鐵,。RT380表示抗拉強度為380MPa的蠕墨鑄鐵。壓縮機鑄鐵件定制