球化率是指所觀察的視場內,，所有石墨接近球狀的程度,，是石墨球化程度的綜合指標。國家標準規(guī)定了利用面積率定量計算球化率的方法,。該方法常用于仲裁場合。一般情況下,，球化率是用與國家標準的金相評級圖對照的方法進行評定,。球化分級表示了石墨的形態(tài)、分布和球化率的整體情況,。國家標準將球化級別分為了六級,，分別如圖6-23a~d所示。球化分級的說明見表6-12,。石墨的球化率愈高,，球墨鑄鐵的力學性能愈好，石墨球化的好壞主要影響的是延伸率指標,。鑄鐵件在醫(yī)療器械中,，展現(xiàn)準確與可靠。濟南球鐵鑄鐵件

灰口鑄鐵含碳量較高（2.7%～4.0%）,，碳主要以片狀石墨形態(tài)存在,，斷口呈灰色，簡稱灰鐵,。熔點低（1145～1250℃）,，凝固時收縮量小，抗壓強度和硬度接近碳素鋼,，減震性好,。由于片狀石墨存在,，故耐磨性好。鑄造性能和切削加工較好,。用于制造機床床身,、汽缸、箱體等結構件,。其牌號以“HT”后面附兩組數字,。例如：HT20-40（首組數字表示抗拉強度的底線，第二組數字表示抗彎強度的底線）,?；铱阼T鐵按石墨的形狀特征，可分為普通灰鑄鐵,、可鍛鑄鐵,、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵,。安徽鑄鐵件加工鑄鐵件在航空航天領域,，展現(xiàn)高精度特性。

低溫球墨鑄鐵的生產過程需要嚴格控制各項工藝參數,，以保證材料的質量穩(wěn)定性,。常見的質量控制手段包括成分分析、金相檢查,、力學性能測試等,。此外，還需要對生產設備進行定期檢修和維護,，以確保生產過程的穩(wěn)定性和可靠性,。六、標準化與認證低溫球墨鑄鐵的標準化對于保證其質量和推動應用具有重要意義,。目前,，國內外已經制定了一系列的標準和規(guī)范，如ASTMA842,、ISO17804等,。通過符合這些標準的生產和檢測，可以獲得相應的認證,，提高產品的競爭力和市場認可度,。

鑄鐵件由于多種因素影響，常常會出現(xiàn)氣孔,、夾渣,、裂紋、凹坑等缺陷。常用的修補設備為氬弧焊機,、電阻焊機,、冷焊機等。對于質量與外觀要求不高的鑄件缺陷可以用氬弧焊機等發(fā)熱量大,、速度快的焊機來修補,。

鑄鐵件質量對機械產品的性能有很大影響。例如,，機床鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性,，直接影響機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪,、殼體以及液壓件內腔的尺寸,、型線的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率,，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等,；內燃機缸體、缸蓋,、缸套,、活塞環(huán)、排氣管等鑄銅件的強度和耐激冷激熱性,，直接影響發(fā)動機的工作壽命,。 這款鑄鐵件經過熱處理，增強了硬度和韌性,。

灰鑄鐵的組織

鐵素體灰鑄鐵——石墨化過程充分進行,；

鐵素體珠光體灰鑄鐵——一、二階段石墨化過程充分進行,，第三階段石墨化過程部分進行,；

珠光體灰鑄鐵——一,、二階段石墨化過程充分進行,，第三階段石墨化過程完全沒有進行；

灰鑄鐵的性能

灰鑄鐵的性能主要取決于基體的性能和石墨的數量,、形狀,、大小、分布狀況,。其中以細晶粒的珠光體基體和細片狀石墨組成的灰鑄鐵的性能優(yōu),，應用范圍廣。

灰鑄鐵的抗拉強度和塑性高于具有相同基體的鋼,，但石墨片對灰鑄鐵的抗壓強度影響不大,，所以灰鑄鐵用作承受壓載荷的零件，如機座、軸承座等,。

灰鑄鐵具有良好的鑄造性能,、切削加工性能，而且石墨的存在可以起到減磨,、減震作用,。

變質處理（孕育處理）——孕育鑄鐵

變質處理：澆注前向鐵液中加入變質劑，促進晶粒細化,。

常用變質劑為含硅75%的硅鐵,，加入量一般為鐵液重量的0.4%左右。

性能：孕育鑄鐵的強度有很大提高,，并且塑性,、韌性也有所提高。 選用鑄鐵件,，為設備提供長久穩(wěn)定的支持,。江蘇球墨鑄鐵件價格

選用品質鑄鐵件，為工程項目保駕護航,。濟南球鐵鑄鐵件

一般來說,，鑄件冷卻速度趨緩慢，就越有利于按照Fe-G穩(wěn)定系狀態(tài)圖進行結晶與轉變,，充分進行石墨化,；反之則有利于按照Fe-Fe3C亞穩(wěn)定系狀態(tài)圖進行結晶與轉變，**終獲得白口鐵,。尤其是在共析階段的石墨化,，由于溫度較低，冷卻速度增大,，原子擴散困難,，所以通常情況下，共折階段的石墨化難以充分進行,。鑄鐵的冷卻速度是一個綜合的因素,，它與澆注溫度、傳型材料的導熱能力以及鑄件的壁厚等因素有關,。而且通常這些因素對兩個階段的影響基本相同,。濟南球鐵鑄鐵件