低溫球墨鑄鐵的熱處理工藝對(duì)其性能具有重要影響,。常用的熱處理方法包括正火,、淬火和回火。正火可以提高材料的硬度和強(qiáng)度,，但會(huì)降低其韌性,；淬火可以進(jìn)一步提高材料的硬度和強(qiáng)度，但對(duì)韌性的影響更大,；回火則可以在一定程度上恢復(fù)材料的韌性。具體的熱處理工藝應(yīng)根據(jù)不同的應(yīng)用環(huán)境和要求進(jìn)行選擇,。四,、應(yīng)用領(lǐng)域低溫球墨鑄鐵廣泛應(yīng)用于低溫環(huán)境下的工程和設(shè)備，如液化天然氣儲(chǔ)罐,、低溫管道,、深冷閥門(mén)等。其優(yōu)異的機(jī)械性能和耐腐蝕性能,，使其能夠在低溫環(huán)境下承受較大的壓力和載荷,，保證設(shè)備的安全可靠運(yùn)行。鑄鐵件廣泛應(yīng)用于管道連接,，確保密封性,。濟(jì)南油底殼鑄鐵件哪家好

按生產(chǎn)方法和組織性能分

普通灰鑄鐵：這種鑄鐵中的碳大部分或全部以自由狀態(tài)的片狀石墨形式存在，其斷口呈暗灰色,，有一定的力學(xué)性能和良好的被切削性能,，普遍應(yīng)用于工業(yè)中

孕育鑄鐵：這是在灰鑄鐵基礎(chǔ)上，采用“變質(zhì)處理”而成,，又稱(chēng)變質(zhì)鑄鐵,。其強(qiáng)度、塑性和韌性均比一般灰鑄鐵好得多,，組織也較均勻,。主要用于制造力學(xué)性能要求較高，而截面尺寸變化較大的大型鑄件

可鍛鑄鐵：可鍛鑄鐵是由一定成分的白口鑄鐵經(jīng)石墨化退火而成,，比灰鑄鐵具有較高的韌性,，又稱(chēng)韌性鑄鐵。它并不可以鍛造,，常用來(lái)制造承受沖擊載荷的鑄件

球墨鑄鐵：簡(jiǎn)稱(chēng)球鐵,。它是通過(guò)在澆鑄前往鐵液中加入一定量的球化劑和墨化劑，以促進(jìn)呈球狀石墨結(jié)晶而獲得的,。它和鋼相比,，除塑性、韌性稍低外,，其他性能均接近,，是兼有鋼和鑄鐵優(yōu)點(diǎn)的優(yōu)良材料,，在機(jī)械工程上應(yīng)用廣

特殊性能鑄鐵：這是一種有某些特性的鑄鐵，根據(jù)用途的不同,，可分為耐磨鑄鐵,、耐熱鑄鐵、耐蝕鑄鐵等,。大都屬于合金鑄鐵,，在機(jī)械制造上應(yīng)用較廣

由于鑄鐵中的碳主要是以石墨(G)形式存在的,，所以鑄鐵的組織是由金屬基體和石墨所組成的。鑄鐵的金屬基體有珠光體,、鐵素體和珠光體加鐵素體三類(lèi),，它們相當(dāng)于鋼的組織。因此,，鑄鐵的組織特點(diǎn),，可以看成是在鋼的基體上分布著不同形狀的石墨。2.鑄鐵的性能特點(diǎn)鑄鐵的抗拉強(qiáng)度,、塑性和韌性要比碳鋼低,。雖然鑄鐵的機(jī)械性能不如鋼，但由于石墨的存在,，卻賦予鑄鐵許多為鋼所不及的性能,。如良好的耐磨性、高消振性,、低缺口敏感性以及優(yōu)良的切削加工性能,。此外，鑄鐵的碳含量高,，其成分接近于共晶成分,，因此鑄鐵的熔點(diǎn)低，約為1200℃左右,，鐵水流動(dòng)性好,，由于石墨結(jié)晶時(shí)體積膨脹，所以傳送收縮率小,，其鑄造性能優(yōu)于鋼,，因而通常采用鑄造方法制成鑄件使用，故稱(chēng)之為鑄鐵,。

鑄鐵在高溫條件下工作,、通常會(huì)產(chǎn)生氧化和生長(zhǎng)等現(xiàn)象。氧凡是指鑄鐵在高溫下受氧化性氣氛的侵蝕,，在鑄件表面發(fā)生的化學(xué)腐蝕的現(xiàn)象,。由于表面形成氧化皮,，減少了鑄件的有效斷面，因而降低了鑄件的承載能力,。生長(zhǎng)是指鑄鐵在高溫下反復(fù)加熱冷卻時(shí)發(fā)生的不可塑的體積長(zhǎng)大,，造成零件尺寸增大，并使機(jī)械性能降低,。鑄件在高溫和負(fù)荷作用了,，由于氧化和生長(zhǎng)**終導(dǎo)致零件變形、翹曲,、產(chǎn)生裂紋,，甚至破裂。所以鑄鐵在高溫下抵抗破壞的能力通常指鑄鐵的抗氧化性和抗生長(zhǎng)能力,。耐熱鑄鐵是指在高溫條件下具有一定的抗氧化和抗生長(zhǎng)性能,，并能承受一定載荷的待錢(qián),。鑄鐵件表面光滑如鏡,，展現(xiàn)好的工藝水平。

蠕墨鑄鐵的鑄造性能比球墨鑄鐵好,，接近灰鑄鐵,，并且有較好的耐熱性。因此,，形狀復(fù)雜的鑄件或高溫下工作的零件可用蠕墨鑄鐵制造,。蠕墨鑄鐵是近些年迅速發(fā)展起來(lái)的一種新型鑄鐵材料。蠕墨鑄鐵的化學(xué)成分一般采用共晶點(diǎn)附近的成分,，以便有利于改善鑄造性能,。通常含量為wc＝3.0%～4.0％，w＝1.4%～2.4％,，w＝0.4%～0.8％,，w＝0.08％，w＜0.03％,。SiMnPS碳含量對(duì)于薄壁件取上限值,，以免出現(xiàn)白口，厚壁件取下限值,，以免出現(xiàn)石墨漂浮,。硅元素是典型石墨化元素，主要作用是控制基體,，防止白口化,。硅含量增加，基體中的珠光體量減少,，鐵素體量增加,。錳在蠕墨鑄鐵中起到穩(wěn)定珠光體的作用,，如要求獲得良好韌性的鐵素體基體蠕墨鑄鐵，則錳取下限,，要獲得**度,、高硬度的珠光體基體蠕墨鑄鐵，選用好的鐵水,，確保鑄鐵件質(zhì)量上乘,。德州球鐵鑄鐵件廠家

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消除鑄件白口的高溫石墨化退火

鑄件冷卻時(shí),，表層及薄截面處，往往產(chǎn)生白口,。白口組織硬而脆,、加工性能差、易剝落,。因此必須采用退火（或正火）的方法消除白口組織,。退火工藝為：加熱到550～950℃保溫2～5h，隨后爐冷到500～550℃再出爐空冷,。在高溫保溫期間 ,，游離滲碳體和共晶滲二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發(fā)生石墨化過(guò)程,。由于滲碳體提高鑄件的機(jī)械性能,。有時(shí)正火也是球鐵表面淬火在組織上的準(zhǔn)備、正 火分高溫正火和低溫正火,。高溫正火溫度一般不超過(guò)950～980℃,，低溫正火一般加熱到共折溫度區(qū)間820～860℃。正火之后一般還需進(jìn)行回火處理,，以消除正火時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,，以達(dá)到鑄件白口的高溫石漠化退火。 濟(jì)南油底殼鑄鐵件哪家好