石墨大小也是影響鑄鐵力學(xué)性能的一個(gè)因素,。一般石墨球徑越細(xì)小，球鐵的強(qiáng)度越高,，塑性,、韌性越好。國家標(biāo)準(zhǔn)將石墨大小分為六級,，見表6-13,。評級時(shí)可以對照評級圖評定，亦可以測量石墨的大小進(jìn)行評定,。如果球墨鑄鐵還采用部分奧氏體化正火,，則鐵素體呈分散分布的塊狀，如圖6-24a,。這種鐵素體是在三相區(qū)（奧氏體,、鐵素體、石墨三相區(qū)）內(nèi),，呈塊狀的未溶鐵素體在正火時(shí)保留下來,。如果采用完全奧氏體化爐冷至三相區(qū)保溫，進(jìn)行二階段正火時(shí),，鐵素體呈分散分布的網(wǎng)狀,，如圖6-24b,。這種鐵素體是從奧氏體晶界上析出的,。一般情況下，分散分布的鐵素體數(shù)量較少,。國家標(biāo)準(zhǔn)按照塊狀（A）和網(wǎng)狀(B）兩個(gè)系列,，將分散分布的鐵素體分為六級，鑄鐵件表面經(jīng)過防銹處理,，延長使用壽命,。河南油底殼鑄鐵件定制

低溫球墨鑄鐵的生產(chǎn)過程需要嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝參數(shù)，以保證材料的質(zhì)量穩(wěn)定性,。常見的質(zhì)量控制手段包括成分分析,、金相檢查、力學(xué)性能測試等。此外,，還需要對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行定期檢修和維護(hù),，以確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和可靠性。六,、標(biāo)準(zhǔn)化與認(rèn)證低溫球墨鑄鐵的標(biāo)準(zhǔn)化對于保證其質(zhì)量和推動應(yīng)用具有重要意義,。目前，國內(nèi)外已經(jīng)制定了一系列的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,，如ASTMA842,、ISO17804等。通過符合這些標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)和檢測,，可以獲得相應(yīng)的認(rèn)證,，提高產(chǎn)品的競爭力和市場認(rèn)可度。河南油底殼鑄鐵件定制這款鑄鐵件經(jīng)過熱處理,，增強(qiáng)了硬度和韌性,。

鑄鐵在高溫條件下工作、通常會產(chǎn)生氧化和生長等現(xiàn)象,。氧凡是指鑄鐵在高溫下受氧化性氣氛的侵蝕,，在鑄件表面發(fā)生的化學(xué)腐蝕的現(xiàn)象。由于表面形成氧化皮,，減少了鑄件的有效斷面,，因而降低了鑄件的承載能力。生長是指鑄鐵在高溫下反復(fù)加熱冷卻時(shí)發(fā)生的不可塑的體積長大,，造成零件尺寸增大,，并使機(jī)械性能降低。鑄件在高溫和負(fù)荷作用了,，由于氧化和生長**終導(dǎo)致零件變形,、翹曲、產(chǎn)生裂紋,，甚至破裂,。所以鑄鐵在高溫下抵抗破壞的能力通常指鑄鐵的抗氧化性和抗生長能力。耐熱鑄鐵是指在高溫條件下具有一定的抗氧化和抗生長性能,，并能承受一定載荷的待錢,。

為了細(xì)化灰鑄鐵的組織，提高鑄鐵的機(jī)械性能,，并使其均勻一致,。通常在澆注前往鐵水中加和少量強(qiáng)烈促進(jìn)石墨化的物質(zhì)，即孕育劑)進(jìn)行處理,，這一處理過程稱為孕育處理,。經(jīng)過孕育處理的灰鑄鐵稱孕育鑄鐵,。常用的孕育劑有破鐵、硅鈣,、稀土臺金等,，其中**常用的是含有75%Si的鐵合金。孕育劑的加入量大致在0.2%～0.5%,，應(yīng)視鑄件厚薄而定,。孕育劑的作用是促使石里非自發(fā)形核，因而孕育鑄鐵的全相組織是在細(xì)密的珠光體基體上,，均勻分布細(xì)小的石墨,，其抗拉強(qiáng)度可達(dá)300一400MPa，硬度可達(dá)HB170-270,，αk可達(dá)3～8J／cm2,、延伸率達(dá)0.5%左右，都比普通灰鑄鐵高,。鑄鐵件經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計(jì),，減輕重量同時(shí)增強(qiáng)強(qiáng)度。

蠕墨鑄鐵是近代發(fā)展起來的一種新型結(jié)構(gòu)材料,。它是在高碳,、低硫、低磷的鐵水中加入蠕化劑,，經(jīng)蠕化處理后,，使石墨變?yōu)槿湎x狀的**度鑄鐵。蠕蟲狀石墨介于片狀石墨和球狀石墨之間,，金屬基體與球墨鑄鐵相近,。1．性能：介于質(zhì)量灰鑄鐵和球墨鑄鐵之間，抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度相當(dāng)于鐵素體球墨鑄鐵,，減震性,、導(dǎo)熱性、耐磨性,、切削加工性能和鑄造性能近似于灰鑄鐵,。2．牌號：RT+數(shù)字（表示抗拉強(qiáng)度）例RT420表示抗拉強(qiáng)度為420MPa的蠕墨鑄鐵。RT380表示抗拉強(qiáng)度為380MPa的蠕墨鑄鐵,。定制鑄鐵件,，滿足個(gè)性化需求,。山東蠕墨鑄鐵件

古老工藝與現(xiàn)代技術(shù)結(jié)合,，打造品質(zhì)鑄鐵件。河南油底殼鑄鐵件定制

鑄鐵的石墨化過程

鑄鐵中石墨的形成過程稱為石墨化過程,。鑄鐵組織形成的基本過程就是鑄鐵中石墨的形成過程,。因此,，了解石墨化過程的條件與影響因素對掌握鑄鐵材料的組織與性能是十分重要的。

根據(jù)Fe-C合金雙重狀態(tài)圖,，鑄鐵的石墨化過程可分為三個(gè)階段：

第一階段,，即液相亞共晶結(jié)晶階段。包括,，從過共晶成分的液相中直接結(jié)晶出一次石墨,，從共晶成分的液相中結(jié)晶出奧氏體加石墨，由一次滲碳體和共晶滲碳體在高溫退火時(shí)分解形成的石墨,。

中間階段,，即共晶轉(zhuǎn)變亞共析轉(zhuǎn)變之間階段。包括從奧氏體中直接析出二次石墨和二次滲碳體在此溫度區(qū)間分解形成的石墨,。

第三階段,，即共析轉(zhuǎn)變階段。包括共析轉(zhuǎn)變時(shí),，形成的共析石墨和共析滲碳體退火時(shí)分解形成的石墨,。 河南油底殼鑄鐵件定制