球鐵經等溫淬火后可以獲得**度,，同時兼有較好的塑性和韌性,。多溫淬火加熱溫度的選擇主要考慮使原始組織全部A化,、不殘留F，同時也避免A晶粒長大,。加熱溫度一般采用Afc1以上30～50℃，等溫處理溫度為0～350℃以保證獲得具有綜合機械性能的下貝氏體組織,。稀土鎂鋁球鐵等溫淬火后σb=1200～1400MPa,，αk=3～3.6J／cm2，HRC＝47～51,。但應注意等溫淬火后再加一道回火工序,。6.表面淬火為了提高某些鑄件的表面硬度、耐磨性及疲勞強度,，可采用表面淬火,。灰鑄鐵及球鐵鑄件均可進行表面淬火,。一般采用高(中)頻感應加熱表面淬火和電接觸表面淬火,。鑄鐵件在礦山機械中，承受巨大壓力依然穩(wěn)固,。山東蠕墨鑄鐵件加工

灰鑄鐵的熱處理只能改變其基體組織,，改變不了石墨形態(tài)，因此,，熱處理不能明顯改變灰鑄鐵的力學性能,，并且灰鑄鐵的低塑性又使快速冷卻的熱處理方法難以實施，所以灰鑄鐵的熱處理受大一定的局限性,。其熱處理主要用于消除應力和改善切削加工性能等,。

消除內應力退火（時效處理）——低溫退火。將鑄件置于100~200℃的爐中,，緩慢升溫至500~600℃,，保溫4~8h緩冷。

改善切削性能的退火——高溫退火,，降低硬度將鑄件加熱至850~900℃，保溫2~5h,，緩冷至400~500℃出爐空冷,。

表面淬火——提高硬度和耐磨性 河南球墨鑄鐵件定制鑄鐵件廣泛應用于管道連接，確保密封性,。

蠕墨鑄鐵的鑄造性能比球墨鑄鐵好,，接近灰鑄鐵，并且有較好的耐熱性,。因此,，形狀復雜的鑄件或高溫下工作的零件可用蠕墨鑄鐵制造。蠕墨鑄鐵是近些年迅速發(fā)展起來的一種新型鑄鐵材料,。蠕墨鑄鐵的化學成分一般采用共晶點附近的成分,，以便有利于改善鑄造性能,。通常含量為wc＝3.0%～4.0％，w＝1.4%～2.4％,，w＝0.4%～0.8％,，w＝0.08％，w＜0.03％,。SiMnPS碳含量對于薄壁件取上限值,，以免出現(xiàn)白口，厚壁件取下限值,，以免出現(xiàn)石墨漂浮,。硅元素是典型石墨化元素，主要作用是控制基體,，防止白口化,。硅含量增加，基體中的珠光體量減少,，鐵素體量增加,。錳在蠕墨鑄鐵中起到穩(wěn)定珠光體的作用，如要求獲得良好韌性的鐵素體基體蠕墨鑄鐵,，則錳取下限,，要獲得**度、高硬度的珠光體基體蠕墨鑄鐵,，

按生產方法和組織性能分

普通灰鑄鐵：這種鑄鐵中的碳大部分或全部以自由狀態(tài)的片狀石墨形式存在,，其斷口呈暗灰色，有一定的力學性能和良好的被切削性能,，普遍應用于工業(yè)中

孕育鑄鐵：這是在灰鑄鐵基礎上,，采用“變質處理”而成，又稱變質鑄鐵,。其強度,、塑性和韌性均比一般灰鑄鐵好得多，組織也較均勻,。主要用于制造力學性能要求較高,，而截面尺寸變化較大的大型鑄件

可鍛鑄鐵：可鍛鑄鐵是由一定成分的白口鑄鐵經石墨化退火而成，比灰鑄鐵具有較高的韌性,，又稱韌性鑄鐵,。它并不可以鍛造，常用來制造承受沖擊載荷的鑄件

球墨鑄鐵：簡稱球鐵,。它是通過在澆鑄前往鐵液中加入一定量的球化劑和墨化劑,，以促進呈球狀石墨結晶而獲得的。它和鋼相比,，除塑性,、韌性稍低外,，其他性能均接近，是兼有鋼和鑄鐵優(yōu)點的優(yōu)良材料,，在機械工程上應用廣

特殊性能鑄鐵：這是一種有某些特性的鑄鐵,，根據用途的不同，可分為耐磨鑄鐵,、耐熱鑄鐵,、耐蝕鑄鐵等。大都屬于合金鑄鐵,，在機械制造上應用較廣

球墨鑄鐵是通過球化和孕育處理得到球狀石墨,，有效地提高了鑄鐵的機械性能,，特別是提高了塑性和韌性，從而得到比碳鋼還高的強度,。球墨鑄鐵的石墨呈球狀或接近球狀,，因此鑄鐵中因石墨引起的的應力集中現(xiàn)象遠比片狀石墨的灰鑄鐵小。此外,，球狀石墨不像片狀石墨那樣對金屬基體存在嚴重的割裂作用,，這就為通過熱處理以提高球墨鑄鐵基體組織性能，從而發(fā)掘其性能潛力提供條件,。因此,，對球墨鑄鐵的石墨和基體組織的檢驗，是球墨鑄鐵生產的一個重要環(huán)節(jié),。鑄鐵件經過優(yōu)化設計,，減輕重量同時增強強度。江蘇灰鐵鑄鐵件定制

選用鑄鐵件,，為設備提供長久穩(wěn)定的支持,。山東蠕墨鑄鐵件加工

球墨鑄鐵中的石墨呈球狀，對基體的割裂作用較小,，球墨鑄鐵比灰鑄鐵具有高得多的強度,、塑性和韌性。同其它鑄鐵相比,，球墨鑄鐵不僅抗拉強度高，而且屈服極限也很高,，屈強比達到0.7~0.8,，比鋼高很多（普通鋼為0.35~0.5）。因此對承受靜載荷的零件,，可以用球墨鑄鐵代鋼,，以減輕機器之重量,。此外，球墨鑄鐵的疲勞強度亦可和鋼相媲美,。球墨鑄鐵的缺點是鑄造性能低于普通灰鑄**固時收縮較大,。另外，對鑄鐵的化學成分要求高,。球墨鑄鐵減震性不如灰鑄鐵高,。山東蠕墨鑄鐵件加工