用鐵水鑄造而成的物品統(tǒng)稱為鑄鐵件,，由于多種因素影響，常常會出現(xiàn)氣孔,、夾渣,、裂紋、凹坑等缺陷,。鐵件的表面積碳和皺皮是鑄鐵件的兩種表面缺陷的表現(xiàn)形式,。鑄鐵件在澆注過程中，泡沫塑料模型氣化分解的固液相產(chǎn)物堆積在鑄件表面形成橘皮狀碳質缺陷,，以及由于液態(tài)金屬充型溫度不良,，造成鑄件表面皺皮缺陷。根據(jù)鑄件表面皺皮較嚴重部位100mm×60mm的面積內皺皮的嚴重程度,，分為5級,。1級：很輕微皺皮（對火）；2級：輕微皺皮,；3級：中度皺皮,；4級：重度皺皮；5級：嚴重皺皮,。精心鑄造的鑄鐵件,，結構穩(wěn)固，承載能力強,。球鐵鑄鐵件定制

影響質量因素鑄造用原材料的質量,。金屬爐料、耐火材料,、燃料,、熔劑、變質劑以及鑄造砂,、型砂粘結劑,、涂料等材料的質量不合標準，會使鑄鐵件產(chǎn)生氣孔,、夾渣,、粘砂等缺陷，影響鑄鐵件外觀質量和內部質量，嚴重時會使鑄鐵件報廢,。第四是工藝操作,，要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術水平,，使工藝規(guī)程得到正確實施,。制造生產(chǎn)中，要對鑄件的質量進行控制與檢驗,。首先要制定從原材料,、輔助材料到每種具體產(chǎn)品的控制和檢驗的工藝守則與技術條件。對每道工序都嚴格按工藝守則和技術條件進行控制和檢驗,。然后對成品鑄件作質量檢驗,。要配備合理的檢測方法和合適的檢測人員。一般對專業(yè)鑄鐵件的外觀質量,，可用比較樣塊來判斷鑄件表面粗糙度,；表面的細微裂紋可用著色法、磁粉法檢查,。德州耐熱鑄鐵件精細鑄造,，讓每一個鑄鐵件都成為藝術品,。

為了提高球鐵的機械性能,，一般鑄件加熱到Afc1以上30～50℃(Afc1**加熱時A形成終了溫度)，保溫后淬入油中,，得到馬氏體組織,。為了適當降低淬火后的殘余應力，一般淬火后應進行回火,，低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨,。這種組織耐磨性好，用于要求高耐磨性,，**度的零件,。中溫回火溫度為350-500℃回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨，適用于要求耐磨性好,、具有一定效穩(wěn)定性和彈性的厚件,。高溫回火溫度為500-60D℃，回火后組織為回火索氏作加球狀石墨,，具有韌性和強度結合良好的綜合性能,，因此在生產(chǎn)中廣泛應用。

鑄鐵件由于多種因素影響,，常常會出現(xiàn)氣孔,、夾渣、裂紋,、凹坑等缺陷,。常用的修補設備為氬弧焊機,、電阻焊機、冷焊機等,。對于質量與外觀要求不高的鑄件缺陷可以用氬弧焊機等發(fā)熱量大,、速度快的焊機來修補。鑄鐵件質量對機械產(chǎn)品的性能有很大影響,。例如,，機床鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機床的精度保持壽命,；各類泵的葉輪,、殼體以及液壓件內腔的尺寸、型線的準確性和表面粗糙度,，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率,，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等；內燃機缸體,、缸蓋,、缸套、活塞環(huán),、排氣管等鑄銅件的強度和耐激冷激熱性,，直接影響發(fā)動機的工作壽命。鑄鐵件具有良好的吸震性能,，保護設備安全,。

鑄鐵不是純鐵，它是一種以Fe,、C,、Si為主要成分且在結晶過程中具有共晶轉變的多元鐵基合金?；瘜W成分一般為：C2.5%-4.0%,、Si1.0%一3，0%,、P0.4%～1.5%,、S0.02%-02%。為了提高鑄鐵的機械性能,，通常在鑄鐵成分中添加少量Cr,、Ni、C,。,、Mi、等合金元素制成合金鑄鐵。1鑄鐵的特點和分類一,、鑄鐵的特點1.成分與組織特點鑄鐵與碳鋼相比較,，其化學成分中除了有較高的C、Si含量外(C2.5%～4,，0%,、Si1.0%一3.0%)，還含有較高的雜質元素Mn,、P,，S，在特殊性能的合金鑄鐵中,，還含有某些合金元素,。所有這些元素的存在及其含量，都將直接影響鑄鐵的組織和性能,。鑄鐵件表面光滑如鏡,，展現(xiàn)好的工藝水平。安徽機器人鑄鐵件定制

這款鑄鐵件經(jīng)過熱處理,，增強了硬度和韌性,。球鐵鑄鐵件定制

灰鑄鐵的熱處理只能改變其基體組織，改變不了石墨形態(tài),，因此,，熱處理不能明顯改變灰鑄鐵的力學性能，并且灰鑄鐵的低塑性又使快速冷卻的熱處理方法難以實施,，所以灰鑄鐵的熱處理受大一定的局限性,。其熱處理主要用于消除應力和改善切削加工性能等。消除內應力退火（時效處理）——低溫退火,。將鑄件置于100~200℃的爐中，緩慢升溫至500~600℃,，保溫4~8h緩冷,。改善切削性能的退火——高溫退火，降低硬度將鑄件加熱至850~900℃,，保溫2~5h,，緩冷至400~500℃出爐空冷。表面淬火——提高硬度和耐磨性球鐵鑄鐵件定制