球墨鑄鐵的硬度,、耐磨性、抗拉強(qiáng)度都遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于瑪鋼件，抗拉強(qiáng)度可達(dá)1000MPa,。球墨鑄鐵可以做發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸及齒輪等各種**度的結(jié)構(gòu)件,。用聽(tīng)聲音的方法可區(qū)分瑪鋼和球墨鑄鐵,，瑪鋼聲音很尖、短;球墨鑄鐵聲音響亮,、回音長(zhǎng),。二者雖然同為鐵碳合金，但由于所含碳,、硅,、錳、磷,、硫等化學(xué)元素的百分比不同,，結(jié)晶后具有不同的金相組織結(jié)構(gòu)，而顯示出機(jī)械性能和工藝性能的許多不同,。例如:在鑄造狀態(tài)下鑄鐵的延伸率,、斷面收縮率、沖擊韌性都比鑄鋼低,，鑄鐵的抗壓強(qiáng)度和消震性能比鑄鋼好,?；诣T鐵液態(tài)流動(dòng)性比鑄鋼好，更適于鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的薄壁鑄件,。在彎曲試驗(yàn)時(shí),，鑄鐵為脆性斷裂，鑄鋼為彎曲變形,。等等,。因此它們分別適用于鑄造不同要求的機(jī)件。定制化鑄鐵件,，滿足復(fù)雜工程需求,。德州蠕墨鑄鐵件哪家好

球墨鑄鐵是通過(guò)球化和孕育處理得到球狀石墨，有效地提高了鑄鐵的機(jī)械性能,，特別是提高了塑性和韌性,，從而得到比碳鋼還高的強(qiáng)度。球墨鑄鐵的石墨呈球狀或接近球狀,，因此鑄鐵中因石墨引起的的應(yīng)力集中現(xiàn)象遠(yuǎn)比片狀石墨的灰鑄鐵小,。此外，球狀石墨不像片狀石墨那樣對(duì)金屬基體存在嚴(yán)重的割裂作用,，這就為通過(guò)熱處理以提高球墨鑄鐵基體組織性能,，從而發(fā)掘其性能潛力提供條件。因此,，對(duì)球墨鑄鐵的石墨和基體組織的檢驗(yàn),，是球墨鑄鐵生產(chǎn)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)青島油底殼鑄鐵件加工每一塊鑄鐵件，都是匠心獨(dú)運(yùn)的結(jié)晶,。

鑄鐵的石墨化過(guò)程鑄鐵中石墨的形成過(guò)程稱為石墨化過(guò)程,。鑄鐵組織形成的基本過(guò)程就是鑄鐵中石墨的形成過(guò)程。因此,，了解石墨化過(guò)程的條件與影響因素對(duì)掌握鑄鐵材料的組織與性能是十分重要的,。根據(jù)Fe-C合金雙重狀態(tài)圖，鑄鐵的石墨化過(guò)程可分為三個(gè)階段：第一階段,，即液相亞共晶結(jié)晶階段,。包括，從過(guò)共晶成分的液相中直接結(jié)晶出一次石墨,，從共晶成分的液相中結(jié)晶出奧氏體加石墨，由一次滲碳體和共晶滲碳體在高溫退火時(shí)分解形成的石墨,。中間階段,，即共晶轉(zhuǎn)變亞共析轉(zhuǎn)變之間階段。包括從奧氏體中直接析出二次石墨和二次滲碳體在此溫度區(qū)間分解形成的石墨,。第三階段,，即共析轉(zhuǎn)變階段,。包括共析轉(zhuǎn)變時(shí)，形成的共析石墨和共析滲碳體退火時(shí)分解形成的石墨,。

影響質(zhì)量因素鑄造用原材料的質(zhì)量,。金屬爐料、耐火材料,、燃料,、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂,、型砂粘結(jié)劑,、涂料等材料的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)使鑄鐵件產(chǎn)生氣孔,、夾渣,、粘砂等缺陷，影響鑄鐵件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量,，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使鑄鐵件報(bào)廢,。第四是工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程,，提高工人的技術(shù)水平,，使工藝規(guī)程得到正確實(shí)施。制造生產(chǎn)中,，要對(duì)鑄件的質(zhì)量進(jìn)行控制與檢驗(yàn),。首先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產(chǎn)品的控制和檢驗(yàn)的工藝守則與技術(shù)條件,。對(duì)每道工序都嚴(yán)格按工藝守則和技術(shù)條件進(jìn)行控制和檢驗(yàn),。然后對(duì)成品鑄件作質(zhì)量檢驗(yàn)。要配備合理的檢測(cè)方法和合適的檢測(cè)人員,。一般對(duì)專業(yè)鑄鐵件的外觀質(zhì)量,，可用比較樣塊來(lái)判斷鑄件表面粗糙度；表面的細(xì)微裂紋可用著色法,、磁粉法檢查,。精密鑄造的鑄鐵件，助力高科技領(lǐng)域發(fā)展,。

一般來(lái)說(shuō),，鑄件冷卻速度趨緩慢，就越有利于按照Fe-G穩(wěn)定系狀態(tài)圖進(jìn)行結(jié)晶與轉(zhuǎn)變,，充分進(jìn)行石墨化,；反之則有利于按照Fe-Fe3C亞穩(wěn)定系狀態(tài)圖進(jìn)行結(jié)晶與轉(zhuǎn)變，**終獲得白口鐵,。尤其是在共析階段的石墨化,，由于溫度較低,，冷卻速度增大，原子擴(kuò)散困難,，所以通常情況下,，共折階段的石墨化難以充分進(jìn)行。鑄鐵的冷卻速度是一個(gè)綜合的因素,，它與澆注溫度,、傳型材料的導(dǎo)熱能力以及鑄件的壁厚等因素有關(guān)。而且通常這些因素對(duì)兩個(gè)階段的影響基本相同,。選用鑄鐵件,，為設(shè)備提供堅(jiān)實(shí)支撐。德州蠕墨鑄鐵件哪家好

鑄鐵件經(jīng)過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì),，減輕重量同時(shí)增強(qiáng)強(qiáng)度,。德州蠕墨鑄鐵件哪家好

灰鑄鐵的熱處理只能改變其基體組織，改變不了石墨形態(tài),，因此,，熱處理不能明顯改變灰鑄鐵的力學(xué)性能，并且灰鑄鐵的低塑性又使快速冷卻的熱處理方法難以實(shí)施,，所以灰鑄鐵的熱處理受大一定的局限性,。其熱處理主要用于消除應(yīng)力和改善切削加工性能等。消除內(nèi)應(yīng)力退火（時(shí)效處理）——低溫退火,。將鑄件置于100~200℃的爐中,，緩慢升溫至500~600℃，保溫4~8h緩冷,。改善切削性能的退火——高溫退火,，降低硬度將鑄件加熱至850~900℃，保溫2~5h,，緩冷至400~500℃出爐空冷,。表面淬火——提高硬度和耐磨性德州蠕墨鑄鐵件哪家好