灰鑄鐵的熱處理只能改變其基體組織,，改變不了石墨形態(tài)，因此,，熱處理不能明顯改變灰鑄鐵的力學(xué)性能,，并且灰鑄鐵的低塑性又使快速冷卻的熱處理方法難以實(shí)施，所以灰鑄鐵的熱處理受大一定的局限性,。其熱處理主要用于消除應(yīng)力和改善切削加工性能等,。消除內(nèi)應(yīng)力退火（時(shí)效處理）——低溫退火。將鑄件置于100~200℃的爐中,，緩慢升溫至500~600℃,，保溫4~8h緩冷。改善切削性能的退火——高溫退火,，降低硬度將鑄件加熱至850~900℃,，保溫2~5h，緩冷至400~500℃出爐空冷,。表面淬火——提高硬度和耐磨性這款鑄鐵件經(jīng)過(guò)熱處理,，增強(qiáng)了硬度和韌性。常州油底殼鑄鐵件加工

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)將球墨鑄鐵的牌號(hào)分為八種見表6-11,，牌號(hào)中“QT”是“球鐵”漢語(yǔ)拼音字首字母大寫,，后面兩組數(shù)字分別表示比較低抗拉強(qiáng)度和**小延伸率,。球墨鑄鐵的化學(xué)成分，和灰鑄鐵相比,，碳,、硅含量高，錳含量低,，磷,、硫含量要求嚴(yán)格控制。一般含量范圍是：wc＝3.6%～4.0％,，wSi＝2.0%～3.2％,，wMn＝0.3%～0.8％，wP＜0.06％,，wS＜0.05％此外,，球墨鑄鐵是需要加入球化劑和孕育劑處理而得到的，我們國(guó)家常用球化劑是稀土鎂,，常用孕育劑是硅鐵,，所以球鐵中還含有稀土和殘余鎂。山東發(fā)動(dòng)機(jī)鑄鐵件古老工藝與現(xiàn)代技術(shù)結(jié)合,，打造品質(zhì)鑄鐵件,。

球鐵的等溫淬火球鐵經(jīng)等溫淬火后可以獲得高的強(qiáng)度，同時(shí)兼有較好的塑性和韌性,。多溫淬火加熱溫度的選擇主要考慮使原始組織全部A化,、不殘留F，同時(shí)也避免A晶粒長(zhǎng)大,。加熱溫度一般采用Afc1以上30～50℃,，等溫處理溫度為0～350℃以保證獲得具有綜合機(jī)械性能的下貝氏體組織。稀土鎂鋁球鐵等溫淬火后σb=1200～1400MPa,，αk=3～3.6J/cm2,，HRC=47～51。但應(yīng)注意等溫淬火后再加一道回火工序,。為了提高某些鑄件的表面硬度,、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，可采用表面淬火,?；诣T鐵及球鐵鑄件均可進(jìn)行表面淬火。一般采用高（中）頻感應(yīng)加熱表面淬火和電接觸表面淬火,。

蠕墨鑄鐵蠕墨鑄鐵件除了蠕化處理問(wèn)題,，還有哪些問(wèn)題?在蠕墨鑄鐵件生產(chǎn)中，常見的鑄件缺陷除有灰鑄鐵件的一般缺陷外，還有蠕化不成,、蠕化率低,、蠕化衰退、白口過(guò)大,、孕育衰退,、石墨漂浮、表面片狀石墨層,、夾渣等,。通常，產(chǎn)生這些缺陷的原因不單是蠕化處理問(wèn)題,，有時(shí)還有造型制芯,、熔煉澆注、配砂質(zhì)量,、落砂清理等許多生產(chǎn)工序的問(wèn)題,，因此必須具體分析，以便采取相應(yīng)的合理措施加以解決,。生產(chǎn)蠕墨鑄鐵件時(shí),，蠕墨鑄鐵件特有的一些缺陷及其原因分析與防止方法如下：1蠕化不成特征及發(fā)現(xiàn)方法:1.滬**角試片斷口暗灰.兩側(cè)無(wú)縮凹，中心無(wú)縮松2.鑄件斷口粗,，暗灰3.金相組織：片狀石墨≥φ10%4.性能：σb＜260MPa,，甚至低于HT150灰鑄鐵5.敲擊聲啞如灰鑄鐵。鑄鐵件在醫(yī)療器械中,，展現(xiàn)準(zhǔn)確與可靠,。

球墨鑄鐵是通過(guò)球化和孕育處理得到球狀石墨，有效地提高了鑄鐵的機(jī)械性能,，特別是提高了塑性和韌性，從而得到比碳鋼還高的強(qiáng)度,。球墨鑄鐵的石墨呈球狀或接近球狀,，因此鑄鐵中因石墨引起的的應(yīng)力集中現(xiàn)象遠(yuǎn)比片狀石墨的灰鑄鐵小。此外,，球狀石墨不像片狀石墨那樣對(duì)金屬基體存在嚴(yán)重的割裂作用,，這就為通過(guò)熱處理以提高球墨鑄鐵基體組織性能，從而發(fā)掘其性能潛力提供條件,。因此,，對(duì)球墨鑄鐵的石墨和基體組織的檢驗(yàn)，是球墨鑄鐵生產(chǎn)的一個(gè)重要環(huán)節(jié),。這款鑄鐵件,，以其獨(dú)特魅力贏得市場(chǎng)青睞。河南鑄鐵件加工

環(huán)保鑄造，讓鑄鐵件更加綠色可持續(xù),。常州油底殼鑄鐵件加工

低溫球墨鑄鐵標(biāo)準(zhǔn)低溫球墨鑄鐵（LowTemperatureDuctileIron,，簡(jiǎn)稱LTDI）是一種具有優(yōu)異性能的鑄鐵材料，廣泛應(yīng)用于低溫環(huán)境下的工程和設(shè)備,。低溫球墨鑄鐵的標(biāo)準(zhǔn),，包括其材料組成、機(jī)械性能,、熱處理工藝等方面的內(nèi)容,。一、材料組成低溫球墨鑄鐵的主要成分包括鐵,、碳,、硅、錳和鎳等,。其中,，碳的含量通常控制在2.9%~3.5%之間,，硅的含量為1.9%~2.9%,，錳的含量為0.2%~0.3%，鎳的含量為0.4%~0.7%,。此外,，還可以添加少量的鉬、銅等元素,，以進(jìn)一步提高材料的性能,。二、機(jī)械性能低溫球墨鑄鐵具有出色的機(jī)械性能,，其抗拉強(qiáng)度,、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和沖擊韌性等指標(biāo)均優(yōu)于普通球墨鑄鐵,。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn),，低溫球墨鑄鐵的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于500MPa，屈服強(qiáng)度應(yīng)不低于320MPa,，伸長(zhǎng)率應(yīng)不低于10%,，沖擊韌性應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。常州油底殼鑄鐵件加工