鑄鐵不是純鐵，它是一種以Fe,、C,、Si為主要成分且在結晶過程中具有共晶轉變的多元鐵基合金,。化學成分一般為：C2.5%-4.0%,、Si1.0%一3,，0%、P0.4%～1.5%,、S0.02%-02%,。為了提高鑄鐵的機械性能，通常在鑄鐵成分中添加少量Cr,、Ni,、C。,、Mi,、等合金元素制成合金鑄鐵。1鑄鐵的特點和分類一,、鑄鐵的特點1.成分與組織特點鑄鐵與碳鋼相比較,，其化學成分中除了有較高的C、Si含量外(C2.5%～4,，0%,、Si1.0%一3.0%)，還含有較高的雜質元素Mn,、P,，S，在特殊性能的合金鑄鐵中,，還含有某些合金元素,。所有這些元素的存在及其含量，都將直接影響鑄鐵的組織和性能,。鑄鐵件在軌道交通領域,，保障行車安全。青島插秧機鑄鐵件生產廠家

鑄鐵中石墨的形成過程稱為石墨化過程,。鑄鐵組織形應的基本過程就是鑄鐵中石墨的形成過程,。因此，了解石墨化過程的條件與影響因素對掌握鑄鐵材料的組織與性能是十分重要的,。根據(jù)Fe－C合金雙重狀態(tài)圖,，鑄鐵的石墨化過程可分為三個階段：第一階段，即液相亞共晶結晶階段,。包括,，從過共晶成分的液相中直接結晶出一次石墨和共晶成分的液相結晶出奧氏體加石墨由一次滲碳體和共晶滲碳體在高溫退火時分解形成的石墨。中間階段，即共晶轉變亞共折轉變之間階段,。包括從奧氏體中直接析出二次石墨和二次滲碳體在此溫度區(qū)間分解形成的石墨,。鹽城插秧機鑄鐵件批發(fā)鑄鐵件不僅是工業(yè)產品，更是藝術與技術的結合,。

影響質量因素鑄造用原材料的質量,。金屬爐料、耐火材料,、燃料,、熔劑、變質劑以及鑄造砂,、型砂粘結劑,、涂料等材料的質量不合標準，會使鑄鐵件產生氣孔,、夾渣,、粘砂等缺陷，影響鑄鐵件外觀質量和內部質量,，嚴重時會使鑄鐵件報廢,。第四是工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程,，提高工人的技術水平,，使工藝規(guī)程得到正確實施。制造生產中,，要對鑄件的質量進行控制與檢驗,。首先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產品的控制和檢驗的工藝守則與技術條件,。對每道工序都嚴格按工藝守則和技術條件進行控制和檢驗,。然后對成品鑄件作質量檢驗。要配備合理的檢測方法和合適的檢測人員,。一般對專業(yè)鑄鐵件的外觀質量,，可用比較樣塊來判斷鑄件表面粗糙度；表面的細微裂紋可用著色法,、磁粉法檢查,。

為了提高球鐵的機械性能，一般鑄件加熱到Afc1以上30～50℃(Afc1**加熱時A形成終了溫度),，保溫后淬入油中,，得到馬氏體組織。為了適當降低淬火后的殘余應力,，一般淬火后應進行回火,，低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。這種組織耐磨性好,，用于要求高耐磨性,，**度的零件。中溫回火溫度為350-500℃回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨,，適用于要求耐磨性好,、具有一定效穩(wěn)定性和彈性的厚件。高溫回火溫度為500-60D℃,，回火后組織為回火索氏作加球狀石墨,，具有韌性和強度結合良好的綜合性能，因此在生產中廣泛應用,。精湛鑄造技術,，賦予鑄鐵件好的性能。

鑄鐵的過熱和高溫靜置的影響在一定溫度范圍內,，提高鐵水的過熱溫度,，延長高溫靜置的時間，都會導致鑄鐵中的石墨基作組織的細化,，使鑄鐵強度提高,。進一步提高過熱度，鑄鐵的成核能力下降,，因而使石墨形態(tài)變差,，甚至出現(xiàn)自由滲聯(lián)體，使強度反而下降,，因而存在一個‘臨界溫度,。臨界溫度的高低，主要取決于鐵水的化學成分及鑄件的冷卻速度一般認為普通灰鑄鐵的臨界溫度約在1500一1550℃左右,，所以總希望出鐵溫度高些,。灰鑄鐵是一種斷面是灰色,，碳主要以片狀石墨形式出現(xiàn),，是應用**為***的一種鑄鐵?；诣T鐵的鑄造性能,、切削性、耐磨性和吸震性都優(yōu)于其它各類鑄鐵,，而且生產方便,、品率高、成本低,。因此,，在工農業(yè)生產中友鑄鐵獲得廣泛應用,，在各類鑄鐵的總產量中點80%以上。選用品質鑄鐵件,，為工程項目保駕護航,。山東蠕墨鑄鐵件

每一塊鑄鐵件，都是匠心獨運的結晶,。青島插秧機鑄鐵件生產廠家

球墨鑄鐵的主要成分——與灰鑄鐵相比,，主要特點是高C、高Si,、低S,。球墨鑄鐵的顯微組織——基體+球狀石墨?；w有F,、P、F+P,、B下四種,。球墨鑄鐵的生產方法——對鐵液進行球化處理和孕育處理而得到。球墨鑄鐵的性能——球狀石墨對基體的割裂作用影響較小,，因而具有很高的強度,、良好的韌性、塑性和切削加工性,。球墨鑄鐵的熱處理（1）退火——目的是為了獲得鐵素體基體組織和消除鑄造應力,；（2）正火——目的是為了獲得P或P+F基體，細化組織,、提高其強度和耐磨性,；（3）調質——為了得到良好的綜合力學性能；（4）等溫淬火——為了獲得B下基體的球墨鑄鐵,。青島插秧機鑄鐵件生產廠家