蠕墨鑄鐵的鑄造性能比球墨鑄鐵好，接近灰鑄鐵,，并且有較好的耐熱性,。因此，形狀復雜的鑄件或高溫下工作的零件可用蠕墨鑄鐵制造,。蠕墨鑄鐵是近些年迅速發(fā)展起來的一種新型鑄鐵材料,。蠕墨鑄鐵的化學成分一般采用共晶點附近的成分，以便有利于改善鑄造性能。通常含量為wc＝3.0%～4.0％,，w＝1.4%～2.4％,，w＝0.4%～0.8％，w＝0.08％,，w＜0.03％,。SiMnPS碳含量對于薄壁件取上限值，以免出現(xiàn)白口,，厚壁件取下限值,，以免出現(xiàn)石墨漂浮。硅元素是典型石墨化元素,，主要作用是控制基體,，防止白口化。硅含量增加,，基體中的珠光體量減少,，鐵素體量增加。錳在蠕墨鑄鐵中起到穩(wěn)定珠光體的作用,，如要求獲得良好韌性的鐵素體基體蠕墨鑄鐵,，則錳取下限，要獲得**度,、高硬度的珠光體基體蠕墨鑄鐵,，鑄鐵件在汽車底盤制造中發(fā)揮著關鍵作用。安徽電機鑄鐵件價格

4.3%的鐵的合金,。又稱鑄鐵,。生鐵里除含碳外，還含有硅,、錳及少量的硫,、磷等，它可鑄不可鍛,。根據(jù)生鐵里碳存在形態(tài)的不同,，又可分為煉鋼生鐵、鑄造生鐵和球墨鑄鐵等幾種,。煉鋼生鐵里的碳主要以碳化鐵的形態(tài)存在,，其斷面呈白色，通常又叫白口鐵,。這種生鐵性能堅硬而脆,，一般都用做煉鋼的原料。鑄造生鐵中的碳以片狀的石墨形態(tài)存在,，它的斷口為灰色,，通常又叫灰口鐵。由于石墨質(zhì)軟，具有潤滑作用,，因而鑄造生鐵具有良好的切削,、耐磨和鑄造性能。但它的抗位強度不夠,，故不能鍛軋,，只能用于制造各種鑄件，如鑄造各種機床床座,、鐵管等,。球墨鑄鐵里的碳以球形石墨的形態(tài)存在，其機械性能遠勝于灰口鐵而接近于鋼,，它具有優(yōu)良的鑄造,、切削加工和耐磨性能，有一定的彈性,，***用于制造曲軸,、齒輪、活塞等高級鑄件以及多種機械零件,。此外還有含硅,、錳、鎳或其它元素量特別高的生鐵,，叫合金生鐵,，如硅鐵,、錳鐵等,，常用做煉鋼的原料。在煉鋼時加入某些合金生鐵,，可以改善鋼的性能,。淄博電機鑄鐵件價格鑄鐵件在食品加工機械中，保障衛(wèi)生安全,。

球墨鑄鐵的硬度,、耐磨性、抗拉強度都遠遠大于瑪鋼件,，抗拉強度可達1000MPa,。球墨鑄鐵可以做發(fā)動機曲軸及齒輪等各種**度的結構件。用聽聲音的方法可區(qū)分瑪鋼和球墨鑄鐵,，瑪鋼聲音很尖,、短;球墨鑄鐵聲音響亮、回音長,。二者雖然同為鐵碳合金,，但由于所含碳、硅、錳,、磷,、硫等化學元素的百分比不同，結晶后具有不同的金相組織結構,，而顯示出機械性能和工藝性能的許多不同,。例如:在鑄造狀態(tài)下鑄鐵的延伸率、斷面收縮率,、沖擊韌性都比鑄鋼低,，鑄鐵的抗壓強度和消震性能比鑄鋼好?；诣T鐵液態(tài)流動性比鑄鋼好,，更適于鑄造結構復雜的薄壁鑄件。在彎曲試驗時,，鑄鐵為脆性斷裂,，鑄鋼為彎曲變形。等等,。因此它們分別適用于鑄造不同要求的機件,。

球化率是指所觀察的視場內(nèi)，所有石墨接近球狀的程度,，是石墨球化程度的綜合指標,。國家標準規(guī)定了利用面積率定量計算球化率的方法。該方法常用于仲裁場合,。一般情況下,，球化率是用與國家標準的金相評級圖對照的方法進行評定。球化分級表示了石墨的形態(tài),、分布和球化率的整體情況,。國家標準將球化級別分為了六級，分別如圖6-23a~d所示,。球化分級的說明見表6-12,。石墨的球化率愈高，球墨鑄鐵的力學性能愈好,，石墨球化的好壞主要影響的是延伸率指標,。選用鑄鐵件，為設備提供長久穩(wěn)定的支持,。

低溫球墨鑄鐵的熱處理工藝對其性能具有重要影響,。常用的熱處理方法包括正火、淬火和回火,。正火可以提高材料的硬度和強度,，但會降低其韌性,；淬火可以進一步提高材料的硬度和強度，但對韌性的影響更大,；回火則可以在一定程度上恢復材料的韌性,。具體的熱處理工藝應根據(jù)不同的應用環(huán)境和要求進行選擇。四,、應用領域低溫球墨鑄鐵廣泛應用于低溫環(huán)境下的工程和設備,，如液化天然氣儲罐、低溫管道,、深冷閥門等,。其優(yōu)異的機械性能和耐腐蝕性能，使其能夠在低溫環(huán)境下承受較大的壓力和載荷,，保證設備的安全可靠運行,。好的鑄造工藝，確保鑄鐵件尺寸精確無誤,。河南鑄鐵件廠家

鑄鐵件在航空航天領域,，展現(xiàn)高精度特性。安徽電機鑄鐵件價格

灰鑄鐵的熱處理只能改變其基體組織,，改變不了石墨形態(tài),，因此，熱處理不能明顯改變灰鑄鐵的力學性能,，并且灰鑄鐵的低塑性又使快速冷卻的熱處理方法難以實施,，所以灰鑄鐵的熱處理受大一定的局限性。其熱處理主要用于消除應力和改善切削加工性能等,。消除內(nèi)應力退火（時效處理）——低溫退火,。將鑄件置于100~200℃的爐中，緩慢升溫至500~600℃,，保溫4~8h緩冷,。改善切削性能的退火——高溫退火,，降低硬度將鑄件加熱至850~900℃,，保溫2~5h，緩冷至400~500℃出爐空冷,。表面淬火——提高硬度和耐磨性安徽電機鑄鐵件價格