鑄鐵和鑄鋼本質(zhì)的區(qū)別在于化學成分不同，在工程上,，一般認為含碳量高于2%為鐵,，低于此值為鋼。由于成分不同,，所以組織性能也不一樣,，一般來說,，鋼的塑性和韌性較好,，表現(xiàn)為延伸率、斷面收縮率和沖擊韌性好,，鐵的力學性能表現(xiàn)為硬而脆,。有的鑄鐵還有一些特殊的性能，具體分析如下:鑄鐵(castiron)含碳量在2%以上的鐵碳合金,。工業(yè)用鑄鐵一般含碳量為2%-4%,。碳在鑄鐵中多以石墨形態(tài)存在，有時也以滲碳體形態(tài)存在,。除碳外,，鑄鐵中還含有1%-3%的硅,，以及錳、磷,、硫等元素,。合金鑄鐵還含有鎳、鉻,、鉬,、鋁、銅,、硼,、釩等元素。碳,、硅是影響鑄鐵顯微組織和性能的主要元素,。定制鑄鐵件，滿足個性化需求,。蠕墨鑄鐵件生產(chǎn)廠家

灰鑄鐵的熱處理只能改變其基體組織,，改變不了石墨形態(tài)，因此,，熱處理不能明顯改變灰鑄鐵的力學性能,，并且灰鑄鐵的低塑性又使快速冷卻的熱處理方法難以實施，所以灰鑄鐵的熱處理受大一定的局限性,。其熱處理主要用于消除應力和改善切削加工性能等,。消除內(nèi)應力退火（時效處理）——低溫退火。將鑄件置于100~200℃的爐中,，緩慢升溫至500~600℃,，保溫4~8h緩冷。改善切削性能的退火——高溫退火,，降低硬度將鑄件加熱至850~900℃,，保溫2~5h，緩冷至400~500℃出爐空冷,。表面淬火——提高硬度和耐磨性濟南氣缸蓋鑄鐵件價格耐磨鑄鐵件,，減少維護成本，提高經(jīng)濟效益,。

球墨鑄鐵中的石墨呈球狀,，對基體的割裂作用較小，球墨鑄鐵比灰鑄鐵具有高得多的強度,、塑性和韌性,。同其它鑄鐵相比，球墨鑄鐵不僅抗拉強度高，而且屈服極限也很高,，屈強比達到0.7~0.8,，比鋼高很多（普通鋼為0.35~0.5）。因此對承受靜載荷的零件,，可以用球墨鑄鐵代鋼,，以減輕機器之重量。此外,，球墨鑄鐵的疲勞強度亦可和鋼相媲美,。球墨鑄鐵的缺點是鑄造性能低于普通灰鑄**固時收縮較大。另外,，對鑄鐵的化學成分要求高,。球墨鑄鐵減震性不如灰鑄鐵高。

按生產(chǎn)方法和組織性能分普通灰鑄鐵：這種鑄鐵中的碳大部分或全部以自由狀態(tài)的片狀石墨形式存在,，其斷口呈暗灰色,，有一定的力學性能和良好的被切削性能，普遍應用于工業(yè)中孕育鑄鐵：這是在灰鑄鐵基礎(chǔ)上,，采用“變質(zhì)處理”而成,，又稱變質(zhì)鑄鐵。其強度,、塑性和韌性均比一般灰鑄鐵好得多,，組織也較均勻。主要用于制造力學性能要求較高,，而截面尺寸變化較大的大型鑄件可鍛鑄鐵：可鍛鑄鐵是由一定成分的白口鑄鐵經(jīng)石墨化退火而成,，比灰鑄鐵具有較高的韌性，又稱韌性鑄鐵,。它并不可以鍛造,，常用來制造承受沖擊載荷的鑄件球墨鑄鐵：簡稱球鐵。它是通過在澆鑄前往鐵液中加入一定量的球化劑和墨化劑,，以促進呈球狀石墨結(jié)晶而獲得的,。它和鋼相比，除塑性,、韌性稍低外,，其他性能均接近，是兼有鋼和鑄鐵優(yōu)點的優(yōu)良材料,，在機械工程上應用廣特殊性能鑄鐵：這是一種有某些特性的鑄鐵,，根據(jù)用途的不同，可分為耐磨鑄鐵,、耐熱鑄鐵、耐蝕鑄鐵等。大都屬于合金鑄鐵,，在機械制造上應用較廣精心鑄造的鑄鐵件,，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，承載能力強,。

球化率是指所觀察的視場內(nèi),，所有石墨接近球狀的程度，是石墨球化程度的綜合指標,。國家標準規(guī)定了利用面積率定量計算球化率的方法,。該方法常用于仲裁場合。一般情況下,，球化率是用與國家標準的金相評級圖對照的方法進行評定,。球化分級表示了石墨的形態(tài)、分布和球化率的整體情況,。國家標準將球化級別分為了六級,，分別如圖6-23a~d所示。球化分級的說明見表6-12,。石墨的球化率愈高,，球墨鑄鐵的力學性能愈好，石墨球化的好壞主要影響的是延伸率指標,。鑄鐵件表面經(jīng)過防銹處理,，延長使用壽命。青島加油泵鑄鐵件定制

選用鑄鐵件,，為設(shè)備提供堅實支撐,。蠕墨鑄鐵件生產(chǎn)廠家

球墨鑄鐵是通過球化和孕育處理得到球狀石墨，有效地提高了鑄鐵的機械性能,，特別是提高了塑性和韌性,，從而得到比碳鋼還高的強度。球墨鑄鐵的石墨呈球狀或接近球狀,，因此鑄鐵中因石墨引起的的應力集中現(xiàn)象遠比片狀石墨的灰鑄鐵小,。此外，球狀石墨不像片狀石墨那樣對金屬基體存在嚴重的割裂作用,，這就為通過熱處理以提高球墨鑄鐵基體組織性能,，從而發(fā)掘其性能潛力提供條件。因此,，對球墨鑄鐵的石墨和基體組織的檢驗,，是球墨鑄鐵生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié)。蠕墨鑄鐵件生產(chǎn)廠家