鑄鐵不是純鐵,，它是一種以Fe、C,、Si為主要成分且在結(jié)晶過程中具有共晶轉(zhuǎn)變的多元鐵基合金,。化學(xué)成分一般為：C2.5%-4.0%,、Si1.0%一3,，0%、P0.4%～1.5%,、S0.02%-02%,。為了提高鑄鐵的機(jī)械性能，通常在鑄鐵成分中添加少量Cr、Ni,、C,。、Mi,、等合金元素制成合金鑄鐵,。1鑄鐵的特點(diǎn)和分類一、鑄鐵的特點(diǎn)1.成分與組織特點(diǎn)鑄鐵與碳鋼相比較,，其化學(xué)成分中除了有較高的C,、Si含量外(C2.5%～4，0%,、Si1.0%一3.0%),，還含有較高的雜質(zhì)元素Mn、P,，S,，在特殊性能的合金鑄鐵中，還含有某些合金元素,。所有這些元素的存在及其含量,，都將直接影響鑄鐵的組織和性能。高溫環(huán)境下,，鑄鐵件依然保持穩(wěn)定性能,。江蘇灰鐵鑄鐵件

球墨鑄鐵中的石墨呈球狀，對(duì)基體的割裂作用較小,，球墨鑄鐵比灰鑄鐵具有高得多的強(qiáng)度、塑性和韌性,。同其它鑄鐵相比,，球墨鑄鐵不僅抗拉強(qiáng)度高，而且屈服極限也很高,，屈強(qiáng)比達(dá)到0.7~0.8,，比鋼高很多（普通鋼為0.35~0.5）。因此對(duì)承受靜載荷的零件,，可以用球墨鑄鐵代鋼,，以減輕機(jī)器之重量。此外,，球墨鑄鐵的疲勞強(qiáng)度亦可和鋼相媲美,。球墨鑄鐵的缺點(diǎn)是鑄造性能低于普通灰鑄**固時(shí)收縮較大。另外,，對(duì)鑄鐵的化學(xué)成分要求高,。球墨鑄鐵減震性不如灰鑄鐵高。蠕墨鑄鐵件哪家好選用鑄鐵件，為設(shè)備提供堅(jiān)實(shí)支撐,。

鑄鐵和鑄鋼本質(zhì)的區(qū)別在于化學(xué)成分不同,，在工程上，一般認(rèn)為含碳量高于2%為鐵,，低于此值為鋼,。由于成分不同，所以組織性能也不一樣,，一般來說,，鋼的塑性和韌性較好，表現(xiàn)為延伸率,、斷面收縮率和沖擊韌性好,，鐵的力學(xué)性能表現(xiàn)為硬而脆。有的鑄鐵還有一些特殊的性能,，具體分析如下:鑄鐵(castiron)含碳量在2%以上的鐵碳合金,。工業(yè)用鑄鐵一般含碳量為2%-4%。碳在鑄鐵中多以石墨形態(tài)存在,，有時(shí)也以滲碳體形態(tài)存在,。除碳外，鑄鐵中還含有1%-3%的硅,，以及錳,、磷、硫等元素,。合金鑄鐵還含有鎳,、鉻、鉬,、鋁,、銅、硼,、釩等元素,。碳、硅是影響鑄鐵顯微組織和性能的主要元素,。

低溫球墨鑄鐵的生產(chǎn)過程需要嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝參數(shù),，以保證材料的質(zhì)量穩(wěn)定性。常見的質(zhì)量控制手段包括成分分析,、金相檢查,、力學(xué)性能測(cè)試等。此外,，還需要對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行定期檢修和維護(hù),，以確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和可靠性,。六、標(biāo)準(zhǔn)化與認(rèn)證低溫球墨鑄鐵的標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)于保證其質(zhì)量和推動(dòng)應(yīng)用具有重要意義,。目前,，國內(nèi)外已經(jīng)制定了一系列的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，如ASTMA842,、ISO17804等,。通過符合這些標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)和檢測(cè)，可以獲得相應(yīng)的認(rèn)證,，提高產(chǎn)品的競爭力和市場認(rèn)可度,。鑄鐵件不僅是工業(yè)產(chǎn)品，更是藝術(shù)與技術(shù)的結(jié)合,。

消除應(yīng)力退火由于鑄件壁厚不均勻,，在加熱，冷卻及相變過程中,，會(huì)產(chǎn)生效應(yīng)力和組織應(yīng)力,。另外大型零件在機(jī)加工之后其內(nèi)部也易殘存應(yīng)力，所有這些內(nèi)應(yīng)力都必須消除,。去應(yīng)力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時(shí)間為2～8h,，然后爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵)。采用這種工藝可消除鑄件內(nèi)應(yīng)力的90～95%,，但鑄鐵組織不發(fā)生變化,。若溫度超過550℃或保溫時(shí)間過長，反而會(huì)引起石墨化,，使鑄件強(qiáng)度和硬度降低,。2.消除鑄件白口的高溫石墨化退火鑄件冷卻時(shí)，表層及薄截面處,，往往產(chǎn)生白口,。白口組織硬而脆、加工性能差,、易剝落。因此必須采用退火(或正火)的方法消除白口組織,。退火工藝為：加熱到550－950℃保溫2～5h,，隨后爐冷到500-550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間,，游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A,，在隨后護(hù)冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發(fā)生石墨化過程,。由于滲碳體的分解,，導(dǎo)致硬度下降，從而提高了切削加工性。好的鑄造工藝,，確保鑄鐵件尺寸精確無誤,。常州壓縮機(jī)鑄鐵件價(jià)格

鑄鐵件在礦山機(jī)械中，承受巨大壓力依然穩(wěn)固,。江蘇灰鐵鑄鐵件

灰鑄鐵的熱處理只能改變其基體組織,，改變不了石墨形態(tài)，因此,，熱處理不能明顯改變灰鑄鐵的力學(xué)性能,，并且灰鑄鐵的低塑性又使快速冷卻的熱處理方法難以實(shí)施，所以灰鑄鐵的熱處理受大一定的局限性,。其熱處理主要用于消除應(yīng)力和改善切削加工性能等,。消除內(nèi)應(yīng)力退火（時(shí)效處理）——低溫退火。將鑄件置于100~200℃的爐中,，緩慢升溫至500~600℃,，保溫4~8h緩冷。改善切削性能的退火——高溫退火,，降低硬度將鑄件加熱至850~900℃,，保溫2~5h，緩冷至400~500℃出爐空冷,。表面淬火——提高硬度和耐磨性江蘇灰鐵鑄鐵件