用鐵水鑄造而成的物品統(tǒng)稱為鑄鐵件，由于多種因素影響，鑄鐵件常常會出現(xiàn)氣孔,、夾渣,、裂紋,、凹坑等缺陷。鑄鐵件的質(zhì)量包括外觀質(zhì)量,、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量,。外觀質(zhì)量指鑄件表面粗糙度、表面缺陷,、尺寸偏差,、形狀偏差、重量偏差,；主要指鑄件的,、金相組織以及存在于鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋,、夾雜,、偏析等情況；使用質(zhì)量指鑄鐵件在不同條件下的工作耐久能力,，包括耐磨,、耐腐蝕、耐激冷激熱,、疲勞,、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能,。鑄鐵件表面光滑,，細節(jié)處理彰顯工藝精湛?；诣F鑄鐵件定制

同灰鑄鐵一樣,，常見的球墨鑄鐵基體有鐵素體基體、珠光體基體,、鐵素體+珠光體基體三種形式,，如若經(jīng)過熱處理，基體中還可有下貝氏體,、馬氏體,、屈氏體和索氏體等。珠光體球鐵的抗拉強度比鐵素體球鐵的高50%以上,，而鐵素體球鐵的延伸率是珠光體球鐵的3~5倍,。經(jīng)過熱處理改善球墨鑄鐵的基體組織，可以使其具有更高的強度,、塑性和斷裂韌性,。對基體檢驗時，首先確定基體類型,，再評定珠光體數(shù)量,。這部分內(nèi)容可參考本章第三節(jié)灰鑄鐵的基體檢驗,。不同之處是，鐵素體在鑄態(tài)或完全奧氏體化正火后,，是呈牛眼狀分布在石墨周圍,，見本節(jié)后面內(nèi)容有圖例。濟南發(fā)動機鑄鐵件生產(chǎn)廠家耐腐蝕的鑄鐵件,，適用于惡劣環(huán)境作業(yè),。

為了提高球鐵的機械性能，一般鑄件加熱到Afc1以上30～50℃(Afc1**加熱時A形成終了溫度),，保溫后淬入油中,，得到馬氏體組織。為了適當(dāng)降低淬火后的殘余應(yīng)力,，一般淬火后應(yīng)進行回火,，低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。這種組織耐磨性好,，用于要求高耐磨性,，**度的零件。中溫回火溫度為350-500℃回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨,，適用于要求耐磨性好,、具有一定效穩(wěn)定性和彈性的厚件。高溫回火溫度為500-60D℃,，回火后組織為回火索氏作加球狀石墨,，具有韌性和強度結(jié)合良好的綜合性能，因此在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用,。

球化率是指所觀察的視場內(nèi),，所有石墨接近球狀的程度，是石墨球化程度的綜合指標(biāo),。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了利用面積率定量計算球化率的方法,。該方法常用于仲裁場合。一般情況下,，球化率是用與國家標(biāo)準(zhǔn)的金相評級圖對照的方法進行評定,。球化分級表示了石墨的形態(tài),、分布和球化率的整體情況,。國家標(biāo)準(zhǔn)將球化級別分為了六級，分別如圖6-23a~d所示,。球化分級的說明見表6-12,。石墨的球化率愈高，球墨鑄鐵的力學(xué)性能愈好,，石墨球化的好壞主要影響的是延伸率指標(biāo),。鑄鐵件經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計,，減輕重量同時增強強度。

低溫球墨鑄鐵的熱處理工藝對其性能具有重要影響,。常用的熱處理方法包括正火,、淬火和回火。正火可以提高材料的硬度和強度,，但會降低其韌性,；淬火可以進一步提高材料的硬度和強度，但對韌性的影響更大,；回火則可以在一定程度上恢復(fù)材料的韌性,。具體的熱處理工藝應(yīng)根據(jù)不同的應(yīng)用環(huán)境和要求進行選擇。四,、應(yīng)用領(lǐng)域低溫球墨鑄鐵廣泛應(yīng)用于低溫環(huán)境下的工程和設(shè)備,，如液化天然氣儲罐、低溫管道,、深冷閥門等,。其優(yōu)異的機械性能和耐腐蝕性能，使其能夠在低溫環(huán)境下承受較大的壓力和載荷,，保證設(shè)備的安全可靠運行,。鑄鐵件具有良好的吸震性能，保護設(shè)備安全,。淄博灰鐵鑄鐵件

鑄鐵件在農(nóng)業(yè)機械中,，提升作業(yè)效率?；诣F鑄鐵件定制

3.麻口鑄鐵(簡稱麻口鐵)麻口鑄鐵中的碳既以滲碳體形式存在,，又以石墨狀態(tài)存在。斷口來雜著白亮的游離滲碳體和暗灰色的石墨,，故稱為麻口鐵,。生產(chǎn)中很少用麻口鐵。根據(jù)石墨形狀的不同,，將鑄鐵分為以下四種：(1)灰口鑄鐵,，鑄鐵中的石墨形狀呈片狀。(2)蠕墨鑄鐘持鐵中的石墨大部分為短小蠕蟲狀(3)球墨鑄鐵(又稱瑪鐵,、瑪鋼),，鑄鐵中的石墨是不規(guī)則團絮狀。(4)球墨鑄鐵：鑄鐵中的石墨呈球狀,。此外,，為了獲得某些特殊性能，應(yīng)使鑄鐵中的常規(guī)元素**規(guī)定的含量,，并且加入一定的合金元素,，此稱之為特殊性能鑄鐵,。例如、耐磨鑄鐵,、耐熱鑄鐵和耐蝕鑄鐵等,。灰鐵鑄鐵件定制