蠕墨鑄鐵適用于制造強度或耐磨性要求高的零件,，如活塞、制動盤,、制動鼓,、玻璃模具。RT340表示抗拉強度為340MPa的蠕墨鑄鐵,。適用于制造強度,、剛度和耐磨性要求高的零件，如飛輪,、制動鼓,、玻璃模具。RT300表示抗拉強度為300MPa的蠕墨鑄鐵,。適用于制造強度要求及承受熱疲勞的零件,，如排氣管、氣缸蓋,、液壓件,、鋼錠模RT260表示抗拉強度為260MPa的蠕墨鑄鐵。適用于制造承受沖擊載荷及熱疲勞的零件,，如汽車的底盤零件、增壓器,、廢氣進氣殼體,。古老工藝與現(xiàn)代技術結合，打造品質(zhì)鑄鐵件,。球墨鑄鐵件生產(chǎn)廠家

球墨鑄鐵的主要成分——與灰鑄鐵相比,，主要特點是高C、高Si,、低S,。球墨鑄鐵的顯微組織——基體+球狀石墨?；w有F,、P、F+P,、B下四種,。球墨鑄鐵的生產(chǎn)方法——對鐵液進行球化處理和孕育處理而得到。球墨鑄鐵的性能——球狀石墨對基體的割裂作用影響較小,，因而具有很高的強度,、良好的韌性,、塑性和切削加工性。球墨鑄鐵的熱處理（1）退火——目的是為了獲得鐵素體基體組織和消除鑄造應力,；（2）正火——目的是為了獲得P或P+F基體,，細化組織、提高其強度和耐磨性,；（3）調(diào)質(zhì)——為了得到良好的綜合力學性能,；（4）等溫淬火——為了獲得B下基體的球墨鑄鐵。球墨鑄鐵件生產(chǎn)廠家鑄鐵件在海洋工程中,，展現(xiàn)強大抗腐蝕能力,。

球鐵的等溫淬火球鐵經(jīng)等溫淬火后可以獲得高的強度，同時兼有較好的塑性和韌性,。多溫淬火加熱溫度的選擇主要考慮使原始組織全部A化,、不殘留F，同時也避免A晶粒長大,。加熱溫度一般采用Afc1以上30～50℃,，等溫處理溫度為0～350℃以保證獲得具有綜合機械性能的下貝氏體組織。稀土鎂鋁球鐵等溫淬火后σb=1200～1400MPa,，αk=3～3.6J/cm2,，HRC=47～51。但應注意等溫淬火后再加一道回火工序,。為了提高某些鑄件的表面硬度,、耐磨性及疲勞強度，可采用表面淬火,?；诣T鐵及球鐵鑄件均可進行表面淬火。一般采用高（中）頻感應加熱表面淬火和電接觸表面淬火,。

鑄鐵的分類方法很多,。根據(jù)碳存在的形式可分為三種：1.白口鑄鐵(簡稱白口鐵)白口鑄鐵中的碳主要以滲碳體(Cm)形式存在，斷口呈白亮色,。其性能硬而脆,，切削加工困難。除少數(shù)用來制造硬度高,、耐磨,、不需要加工的零件或表面要求硬度高、耐磨的冷硬鑄件外(如破碎機的壓板,、軋輥,、火車輪等)，還可作為煉鋼原料和可鍛鑄鐵的毛坯,。2.灰口鑄鐵(簡稱灰口鐵)灰口鑄鐵中的碳主要以片狀石墨的形式存在,，斷口呈灰色,。灰口鑄鐵具有良好的鑄造性能和切削加工性能,，且價格低廉,，制造方便，因而應用比較普遍,。環(huán)保鑄造,，讓鑄鐵件更加綠色可持續(xù)。

鑄鐵和鑄鋼本質(zhì)的區(qū)別在于化學成分不同,，在工程上,，一般認為含碳量高于2%為鐵，低于此值為鋼,。由于成分不同,，所以組織性能也不一樣，一般來說,，鋼的塑性和韌性較好,，表現(xiàn)為延伸率、斷面收縮率和沖擊韌性好,，鐵的力學性能表現(xiàn)為硬而脆,。有的鑄鐵還有一些特殊的性能，具體分析如下:鑄鐵(castiron)含碳量在2%以上的鐵碳合金,。工業(yè)用鑄鐵一般含碳量為2%-4%,。碳在鑄鐵中多以石墨形態(tài)存在，有時也以滲碳體形態(tài)存在,。除碳外,，鑄鐵中還含有1%-3%的硅，以及錳,、磷、硫等元素,。合金鑄鐵還含有鎳,、鉻、鉬,、鋁,、銅、硼,、釩等元素,。碳、硅是影響鑄鐵顯微組織和性能的主要元素,。定制鑄鐵件,，滿足個性化需求,。安徽發(fā)動機鑄鐵件

精湛鑄造技術，賦予鑄鐵件好的性能,。球墨鑄鐵件生產(chǎn)廠家

低溫球墨鑄鐵的熱處理工藝對其性能具有重要影響,。常用的熱處理方法包括正火、淬火和回火,。正火可以提高材料的硬度和強度,，但會降低其韌性；淬火可以進一步提高材料的硬度和強度,，但對韌性的影響更大,；回火則可以在一定程度上恢復材料的韌性。具體的熱處理工藝應根據(jù)不同的應用環(huán)境和要求進行選擇,。四,、應用領域低溫球墨鑄鐵廣泛應用于低溫環(huán)境下的工程和設備，如液化天然氣儲罐,、低溫管道,、深冷閥門等。其優(yōu)異的機械性能和耐腐蝕性能,，使其能夠在低溫環(huán)境下承受較大的壓力和載荷,，保證設備的安全可靠運行。球墨鑄鐵件生產(chǎn)廠家