為了細化灰鑄鐵的組織,，提高鑄鐵的機械性能，并使其均勻一致,。通常在澆注前往鐵水中加和少量強烈促進石墨化的物質,，即孕育劑)進行處理，這一處理過程稱為孕育處理,。經(jīng)過孕育處理的灰鑄鐵稱孕育鑄鐵,。常用的孕育劑有破鐵、硅鈣,、稀土臺金等,，其中**常用的是含有75%Si的鐵合金。孕育劑的加入量大致在0.2%～0.5%,，應視鑄件厚薄而定,。孕育劑的作用是促使石里非自發(fā)形核，因而孕育鑄鐵的全相組織是在細密的珠光體基體上,，均勻分布細小的石墨,，其抗拉強度可達300一400MPa，硬度可達HB170-270,，αk可達3～8J／cm2,、延伸率達0.5%左右，都比普通灰鑄鐵高。鑄鐵件表面光滑如鏡,，展現(xiàn)好的工藝水平,。德州油底殼鑄鐵件加工

一般來說，鑄件冷卻速度趨緩慢,，就越有利于按照Fe-G穩(wěn)定系狀態(tài)圖進行結晶與轉變,，充分進行石墨化；反之則有利于按照Fe-Fe3C亞穩(wěn)定系狀態(tài)圖進行結晶與轉變,，**終獲得白口鐵,。尤其是在共析階段的石墨化，由于溫度較低,，冷卻速度增大,，原子擴散困難，所以通常情況下,，共折階段的石墨化難以充分進行,。鑄鐵的冷卻速度是一個綜合的因素，它與澆注溫度,、傳型材料的導熱能力以及鑄件的壁厚等因素有關,。而且通常這些因素對兩個階段的影響基本相同。安徽發(fā)動機鑄鐵件加工每一道工序都精益求精,，只為打造完美鑄鐵件,。

國家標準將球墨鑄鐵的牌號分為八種見表6-11，牌號中“QT”是“球鐵”漢語拼音字首字母大寫,，后面兩組數(shù)字分別表示比較低抗拉強度和**小延伸率,。球墨鑄鐵的化學成分，和灰鑄鐵相比,，碳,、硅含量高，錳含量低,，磷,、硫含量要求嚴格控制。一般含量范圍是：wc＝3.6%～4.0％,，wSi＝2.0%～3.2％,，wMn＝0.3%～0.8％，wP＜0.06％,，wS＜0.05％此外,，球墨鑄鐵是需要加入球化劑和孕育劑處理而得到的，我們國家常用球化劑是稀土鎂,，常用孕育劑是硅鐵,，所以球鐵中還含有稀土和殘余鎂,。

鑄鐵的過熱和高溫靜置的影響在一定溫度范圍內，提高鐵水的過熱溫度,，延長高溫靜置的時間,，都會導致鑄鐵中的石墨基作組織的細化，使鑄鐵強度提高,。進一步提高過熱度,，鑄鐵的成核能力下降，因而使石墨形態(tài)變差,，甚至出現(xiàn)自由滲聯(lián)體,，使強度反而下降,，因而存在一個‘臨界溫度,。臨界溫度的高低，主要取決于鐵水的化學成分及鑄件的冷卻速度一般認為普通灰鑄鐵的臨界溫度約在1500一1550℃左右,，所以總希望出鐵溫度高些,。灰鑄鐵是一種斷面是灰色,，碳主要以片狀石墨形式出現(xiàn),，是應用**為***的一種鑄鐵?；诣T鐵的鑄造性能,、切削性、耐磨性和吸震性都優(yōu)于其它各類鑄鐵,，而且生產(chǎn)方便,、品率高、成本低,。因此,，在工農業(yè)生產(chǎn)中友鑄鐵獲得廣泛應用，在各類鑄鐵的總產(chǎn)量中點80%以上,。鑄鐵件表面光滑,，細節(jié)處理彰顯工藝精湛。

球鐵的淬火及回火為了提高球鐵的機械性能,，一般鑄件加熱到Afc1以上30～50℃（Afc1表示加熱時A形成終了溫度）,，保溫后淬入油中，得到馬氏體組織,。為了適當降低淬火后的殘余應力,，一般淬火后應進行回火，低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨,。這種組織耐磨性好,，用于要求高耐磨性,，強度高的零件。中溫回火溫度為350-500℃,，回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨,，適用于要求耐磨性好、具有一定效穩(wěn)定性和彈性的厚件,。高溫回火溫度為500-600℃,，回火后組織為回火索氏作加球狀石墨，具有韌性和強度結合良好的綜合性能,，因此在生產(chǎn)中應用,。這款鑄鐵件設計合理，安裝簡便快捷,。河南油底殼鑄鐵件價格

鑄鐵件在汽車底盤制造中發(fā)揮著關鍵作用,。德州油底殼鑄鐵件加工

蠕墨鑄鐵的鑄造性能比球墨鑄鐵好，接近灰鑄鐵,，并且有較好的耐熱性,。因此，形狀復雜的鑄件或高溫下工作的零件可用蠕墨鑄鐵制造,。蠕墨鑄鐵是近些年迅速發(fā)展起來的一種新型鑄鐵材料,。蠕墨鑄鐵的化學成分一般采用共晶點附近的成分，以便有利于改善鑄造性能,。通常含量為wc＝3.0%～4.0％,，w＝1.4%～2.4％，w＝0.4%～0.8％,，w＝0.08％,，w＜0.03％。SiMnPS碳含量對于薄壁件取上限值,，以免出現(xiàn)白口,，厚壁件取下限值，以免出現(xiàn)石墨漂浮,。硅元素是典型石墨化元素,，主要作用是控制基體，防止白口化,。硅含量增加,，基體中的珠光體量減少，鐵素體量增加,。錳在蠕墨鑄鐵中起到穩(wěn)定珠光體的作用,，如要求獲得良好韌性的鐵素體基體蠕墨鑄鐵，則錳取下限,，要獲得**度,、高硬度的珠光體基體蠕墨鑄鐵,，德州油底殼鑄鐵件加工