鑄鐵和鑄鋼本質(zhì)的區(qū)別在于化學(xué)成分不同,，在工程上,，一般認(rèn)為含碳量高于2%為鐵，低于此值為鋼,。由于成分不同,，所以組織性能也不一樣，一般來說,，鋼的塑性和韌性較好,，表現(xiàn)為延伸率、斷面收縮率和沖擊韌性好,，鐵的力學(xué)性能表現(xiàn)為硬而脆,。有的鑄鐵還有一些特殊的性能，具體分析如下:鑄鐵(castiron)含碳量在2%以上的鐵碳合金,。工業(yè)用鑄鐵一般含碳量為2%-4%,。碳在鑄鐵中多以石墨形態(tài)存在，有時(shí)也以滲碳體形態(tài)存在,。除碳外,，鑄鐵中還含有1%-3%的硅，以及錳,、磷,、硫等元素。合金鑄鐵還含有鎳,、鉻,、鉬、鋁,、銅,、硼、釩等元素,。碳、硅是影響鑄鐵顯微組織和性能的主要元素,。選用品質(zhì)鑄鐵件,，為工程項(xiàng)目保駕護(hù)航。河南機(jī)器人鑄鐵件

蠕墨鑄鐵是近代發(fā)展起來的一種新型結(jié)構(gòu)材料,。它是在高碳,、低硫、低磷的鐵水中加入蠕化劑,，經(jīng)蠕化處理后,，使石墨變?yōu)槿湎x狀的**度鑄鐵,。蠕蟲狀石墨介于片狀石墨和球狀石墨之間，金屬基體與球墨鑄鐵相近,。1．性能：介于質(zhì)量灰鑄鐵和球墨鑄鐵之間,，抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度相當(dāng)于鐵素體球墨鑄鐵，減震性,、導(dǎo)熱性,、耐磨性、切削加工性能和鑄造性能近似于灰鑄鐵,。2．牌號(hào)：RT+數(shù)字（表示抗拉強(qiáng)度）例RT420表示抗拉強(qiáng)度為420MPa的蠕墨鑄鐵,。RT380表示抗拉強(qiáng)度為380MPa的蠕墨鑄鐵。淄博插秧機(jī)鑄鐵件生產(chǎn)廠家選用鑄鐵件,，為設(shè)備提供長久穩(wěn)定的支持,。

用鐵水鑄造而成的物品統(tǒng)稱為鑄鐵件，由于多種因素影響,，常常會(huì)出現(xiàn)氣孔,、夾渣、裂紋,、凹坑等缺陷,。鐵件的表面積碳和皺皮是鑄鐵件的兩種表面缺陷的表現(xiàn)形式。鑄鐵件在澆注過程中,，泡沫塑料模型氣化分解的固液相產(chǎn)物堆積在鑄件表面形成橘皮狀碳質(zhì)缺陷,，以及由于液態(tài)金屬充型溫度不良，造成鑄件表面皺皮缺陷,。根據(jù)鑄件表面皺皮較嚴(yán)重部位100mm×60mm的面積內(nèi)皺皮的嚴(yán)重程度,，分為5級(jí)。1級(jí)：很輕微皺皮（對(duì)火）,；2級(jí)：輕微皺皮,；3級(jí)：中度皺皮；4級(jí)：重度皺皮,；5級(jí)：嚴(yán)重皺皮,。

球鐵經(jīng)等溫淬火后可以獲得**度，同時(shí)兼有較好的塑性和韌性,。多溫淬火加熱溫度的選擇主要考慮使原始組織全部A化,、不殘留F，同時(shí)也避免A晶粒長大,。加熱溫度一般采用Afc1以上30～50℃,，等溫處理溫度為0～350℃以保證獲得具有綜合機(jī)械性能的下貝氏體組織。稀土鎂鋁球鐵等溫淬火后σb=1200～1400MPa,，αk=3～3.6J／cm2,，HRC＝47～51,。但應(yīng)注意等溫淬火后再加一道回火工序。6.表面淬火為了提高某些鑄件的表面硬度,、耐磨性及疲勞強(qiáng)度,，可采用表面淬火?；诣T鐵及球鐵鑄件均可進(jìn)行表面淬火,。一般采用高(中)頻感應(yīng)加熱表面淬火和電接觸表面淬火。鑄鐵件在軌道交通領(lǐng)域,，保障行車安全,。

根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB］348－－88規(guī)定，球鐵分為八個(gè)牌號(hào),，牌號(hào)中‘QT是球鐵二字漢語拼音的字頭球鐵具有上述優(yōu)異的機(jī)械性能,、有時(shí)可用它代替碳素鋼，應(yīng)用于負(fù)荷較大受為復(fù)雜的零件如珠光體基的球鐵常用于制造汽車,、拖拉機(jī)中的曲軸,、連桿、凸輪等,。還可做大型水壓機(jī)的工作缸,、缸套及活塞。而鐵素作基的球鐵多用于制造受壓閥門,、汽車后橋殼等,。6可鍛鑄鐵它是由白口鑄件經(jīng)熱處理而得的一種**度鑄化與灰鑄鐵相比，它具有較高的強(qiáng)度,、塑性,、韌性，而耐磨性和城探性優(yōu)于普通碳素鋼,，所以可部分代替碳鋼,、合金鋼和有色金屬。這款鑄鐵件設(shè)計(jì)獨(dú)特,，提升整體美觀度,。淄博插秧機(jī)鑄鐵件生產(chǎn)廠家

這款鑄鐵件經(jīng)過熱處理，增強(qiáng)了硬度和韌性,。河南機(jī)器人鑄鐵件

消除應(yīng)力退火由于鑄件壁厚不均勻,，在加熱，冷卻及相變過程中,，會(huì)產(chǎn)生效應(yīng)力和組織應(yīng)力。另外大型零件在機(jī)加工之后其內(nèi)部也易殘存應(yīng)力,，所有這些內(nèi)應(yīng)力都必須消除,。去應(yīng)力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時(shí)間為2～8h,，然后爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵)。采用這種工藝可消除鑄件內(nèi)應(yīng)力的90～95%,，但鑄鐵組織不發(fā)生變化,。若溫度超過550℃或保溫時(shí)間過長，反而會(huì)引起石墨化,，使鑄件強(qiáng)度和硬度降低,。2.消除鑄件白口的高溫石墨化退火鑄件冷卻時(shí)，表層及薄截面處,，往往產(chǎn)生白口,。白口組織硬而脆、加工性能差,、易剝落,。因此必須采用退火(或正火)的方法消除白口組織。退火工藝為：加熱到550－950℃保溫2～5h,，隨后爐冷到500-550℃再出爐空冷,。在高溫保溫期間，游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A,，在隨后護(hù)冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解,，發(fā)生石墨化過程。由于滲碳體的分解,，導(dǎo)致硬度下降,，從而提高了切削加工性。河南機(jī)器人鑄鐵件