國家標(biāo)準(zhǔn)將球墨鑄鐵的牌號分為八種見表6-11,，牌號中“QT”是“球鐵”漢語拼音字首字母大寫,，后面兩組數(shù)字分別表示比較低抗拉強(qiáng)度和**小延伸率。球墨鑄鐵的化學(xué)成分,，和灰鑄鐵相比,，碳、硅含量高,，錳含量低,，磷、硫含量要求嚴(yán)格控制,。一般含量范圍是：wc＝3.6%～4.0％,，wSi＝2.0%～3.2％,，wMn＝0.3%～0.8％，wP＜0.06％,，wS＜0.05％此外,，球墨鑄鐵是需要加入球化劑和孕育劑處理而得到的，我們國家常用球化劑是稀土鎂,，常用孕育劑是硅鐵,，所以球鐵中還含有稀土和殘余鎂。好的鑄造工藝,，確保鑄鐵件尺寸精確無誤,。灰鐵鑄鐵件生產(chǎn)廠家

磷共晶和滲碳體磷共晶的組織形態(tài)和磷共晶的類型,，在本章第三節(jié)灰鑄鐵的基本組織中已經(jīng)詳細(xì)說明,，這里不再贅述。但是,，磷共晶的數(shù)量評級，球墨鑄鐵的國家標(biāo)準(zhǔn)中將磷共晶分為五級,，分別是磷0.5,、磷1、磷1.5,、磷2,、磷3，不同于灰鑄鐵的標(biāo)準(zhǔn)分為六級,。滲碳體的數(shù)量評級,，也不同與灰鑄鐵將碳化物分為六級，球墨鑄鐵的國家標(biāo)準(zhǔn)中將滲碳體分為五級,，分別是滲1,、滲2、滲3,、滲5,、滲10。滲碳體是碳化物最常見的一種形式,，其分布形態(tài)可參考灰鑄鐵金相檢驗中的內(nèi)容,。【想一想】在鑄態(tài)下,，對球墨鑄鐵進(jìn)行金相檢驗時,，評定了珠光體數(shù)量后，還要不要評定鐵素體數(shù)量,？河南插秧機(jī)鑄鐵件價格鑄鐵件具有良好的吸震性能,，保護(hù)設(shè)備安全,。

根據(jù)產(chǎn)品需求進(jìn)行設(shè)計，考慮鑄件的形狀,、尺寸,、重量以及使用環(huán)境等因素，確定合適的材料和工藝方案,。然后采用計算機(jī)輔助設(shè)計（CAD）和計算機(jī)輔助制造（CAM）技術(shù)制作模具,，提高精度并縮短制作周期。主要原材料為生鐵,、廢鋼和其他合金元素,。這些材料按一定比例混合后，加入熔爐中加熱至高溫使其熔化,。需注意材料的純凈度和成分比例,，以保證鑄件質(zhì)量。在熔煉過程中,，控制溫度和時間,，確保合金元素充分溶解并去除雜質(zhì)。熔煉后的鐵液經(jīng)過凈化處理后進(jìn)行澆注,，將熔化的金屬倒入預(yù)熱好的模具中,，嚴(yán)格控制澆注速度和溫度。

石墨漂?。哼^共晶成分的厚壁球鐵件中,，在澆注位置頂部，常常出現(xiàn)一個石墨密集區(qū)域,，即 “石墨漂浮” 現(xiàn)象,。這是由于石墨與鐵水密度不同，過共晶鐵水直接析出的石墨受到浮力作用向上所致,。石墨漂浮程度與碳當(dāng)量,、球化元素的種類及殘留量、鑄件凝固時間,、澆注溫度等因素有關(guān),。反白口：一般鑄鐵件的白口組織容易出現(xiàn)在冷卻較快的表層、尖角,、披縫等處,，反白口缺陷則相反，碳化物相出現(xiàn)在鑄件中等斷面心部,、熱節(jié)等部位,。球化元素殘余量過多時，有促進(jìn)反白口缺陷產(chǎn)生的作用,。鑄鐵件在醫(yī)療器械中,，展現(xiàn)準(zhǔn)確與可靠,。

根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB］348－－88規(guī)定，球鐵分為八個牌號,，牌號中‘QT是球鐵二字漢語拼音的字頭球鐵具有上述優(yōu)異的機(jī)械性能,、有時可用它代替碳素鋼，應(yīng)用于負(fù)荷較大受為復(fù)雜的零件如珠光體基的球鐵常用于制造汽車,、拖拉機(jī)中的曲軸,、連桿、凸輪等,。還可做大型水壓機(jī)的工作缸,、缸套及活塞。而鐵素作基的球鐵多用于制造受壓閥門,、汽車后橋殼等,。6可鍛鑄鐵它是由白口鑄件經(jīng)熱處理而得的一種**度鑄化與灰鑄鐵相比，它具有較高的強(qiáng)度,、塑性,、韌性，而耐磨性和城探性優(yōu)于普通碳素鋼,，所以可部分代替碳鋼,、合金鋼和有色金屬。定制鑄鐵件,，滿足個性化需求。電機(jī)鑄鐵件定制

選用強(qiáng)度高的鑄鐵材料,，打造耐用鑄鐵件,。灰鐵鑄鐵件生產(chǎn)廠家

用鐵水鑄造而成的物品統(tǒng)稱為鑄鐵件,，由于多種因素影響,，鑄鐵件常常會出現(xiàn)氣孔、夾渣,、裂紋,、凹坑等缺陷。鑄鐵件的質(zhì)量包括外觀質(zhì)量,、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量,。外觀質(zhì)量指鑄件表面粗糙度、表面缺陷,、尺寸偏差,、形狀偏差、重量偏差,；主要指鑄件的,、金相組織以及存在于鑄件內(nèi)部的孔洞,、裂紋、夾雜,、偏析等情況,；使用質(zhì)量指鑄鐵件在不同條件下的工作耐久能力，包括耐磨,、耐腐蝕,、耐激冷激熱、疲勞,、吸震等性能以及被切削性,、可焊性等工藝性能?；诣F鑄鐵件生產(chǎn)廠家