切割穿孔技術(shù)任何一種熱切割技術(shù)，除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外,，一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復(fù)合機(jī)上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開始進(jìn)行切割。對(duì)于沒有沖壓裝置的激光切割機(jī)有兩種穿孔的基本方法：爆破穿孔：(Blastdrilling),，材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一凹坑,，然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔,。一般孔的大小與板厚有關(guān),，爆破穿孔平均直徑為板厚的一半,，因此對(duì)較厚的板爆破穿孔孔徑較大,，且不圓,，不宜在要求較高的零件上使用（如石油篩縫管）,，只能用于廢料上,。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時(shí)相同,，飛濺較**多數(shù)激光切割機(jī)都由數(shù)控程序進(jìn)行控制操作或做成切割機(jī)器人,。天津玻璃激光切割

合金鋼板：迪能激光切割機(jī)可切割大多數(shù)合金鋼,，切邊質(zhì)量良好,；鋁、銅等有色金屬：我公司的激光切割機(jī)切割鋁、銅等有色金屬的性能取得了重大突破,，鋁合金激光切割機(jī)研制成功,。切割鋁,、銅的速度較之前提高，切割鋁合金提高4倍,，切割銅提高5倍,，切割厚度也明顯增加，鋁板切割最大厚度為6mm,切割面更是光亮,、平滑,；其它金屬材料切割：激光切割機(jī)適合對(duì)各種金屬板材進(jìn)行非接觸切割,、鏤空和打孔加工,。具有高精度,、高速度等優(yōu)點(diǎn),，成為鈑金加工技術(shù)發(fā)展的方向,。河北激光切割切割的材料不同，也會(huì)影響到激光切割機(jī)的精度,。

激光切割機(jī)的應(yīng)用越來越普及,，如何高質(zhì)高效的利用激光技術(shù)生產(chǎn)產(chǎn)品，則需要激光切割機(jī)操作人員好好學(xué)習(xí)相關(guān)知識(shí),，更重要的是要在實(shí)踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。下面先搞懂常用的幾個(gè)激光切割技術(shù)參數(shù),。裝置減少因聚焦前光束尺寸變化帶來的焦點(diǎn)光斑尺寸的變化,，國內(nèi)外激光切割系統(tǒng)的制造商提供了一些的裝置供用戶選用：平行光管。這是一種常用的方法,，即在CO2激光器的輸出端加一平行光管進(jìn)行擴(kuò)束處理，擴(kuò)束后的光束直徑變大,，發(fā)散角變小,，使在切割工作范圍內(nèi)近端和遠(yuǎn)端聚焦前光束尺寸接近一致,。

激光切割設(shè)備的價(jià)格相當(dāng)貴,，約150萬元以上。隨著眼前儲(chǔ)罐行業(yè)的不斷發(fā)展,，越來越多的行業(yè)和企業(yè)運(yùn)用到了儲(chǔ)罐,，越來越多的企業(yè)進(jìn)入到了儲(chǔ)罐行業(yè),。但是，由于降低了后續(xù)工藝處理的成本,，所以在大生產(chǎn)中采用這種設(shè)備還是可行的。由于沒有刀具加工成本,，所以激光切割設(shè)備也適用生產(chǎn)小批量的原先不能加工的各種尺寸的部件,。激光切割設(shè)備通常采用計(jì)算機(jī)化數(shù)字控制技術(shù)（CNC）裝置。采用該裝置后,，就可以利用電話線從計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）工作站來接受切割數(shù)據(jù),。切割過程中還添加與被切材料相適合的輔助汽體。

早在上世紀(jì)70年代,，激光就被用于切割,。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，激光切割更被廣泛應(yīng)用于鈑金,，塑料,、玻璃、陶瓷,、半導(dǎo)體以及紡織品,、木材和紙質(zhì)等材料加工。未來幾年里,，激光切割在精密加工和微加工領(lǐng)域的應(yīng)用同樣會(huì)獲得實(shí)質(zhì)的增長,。激光切割當(dāng)聚焦的激光束照到工件上時(shí)，照射區(qū)域會(huì)急劇升溫以使材料熔化或者氣化。一旦激光束穿透工件,，切割過程就開始了：激光束沿著輪廓線移動(dòng),，同時(shí)將材料熔化。通常會(huì)用一股噴射氣流將熔融物從切口吹走,，在切割部分和板架間留下一條窄縫,，窄縫幾乎與聚焦的激光束等寬。激光氧氣切割原理類似于氧乙炔切割,。它是用激光作為預(yù)熱熱源，用氧氣等活性氣體作為切割氣體,。鏡片激光切割加工

激光切割成形技術(shù)在非金屬材料領(lǐng)域也有著較為大量的應(yīng)用。天津玻璃激光切割

    由于噴嘴一般用紫銅制造,，體積較小,，是易損零件，需經(jīng)常更換,，因此不進(jìn)行流體力學(xué)計(jì)算與分析,。在使用時(shí)從噴嘴側(cè)面通入一定壓力Pn(表壓為Pg)的氣體，稱噴嘴壓力,，從噴嘴出口噴出，經(jīng)一定距離到達(dá)工件表面,，其壓力稱切割壓力Pc,，***氣體膨脹到大氣壓力Pa,。研究工作表明隨著Pn的增加，氣流流速增加,，Pc也不斷增加,?？捎孟铝泄接?jì)算：V=(Pg+1)V-氣體流速L/mind-噴嘴直徑mmPg-噴嘴壓力（表壓）bar對(duì)于不同的氣體有不同的壓力閾值,，當(dāng)噴嘴壓力超過此值時(shí),，氣流為正常斜激波,，氣流速從亞音速向超音速過渡,。此閾值與Pn,、Pa比值及氣體分子的自由度（n）兩因素有關(guān)：如氧氣,、空氣的n=5,，因此其閾值Pn=1bar×(),。當(dāng)噴嘴壓力更高Pn/Pa=(1+1/n)1+n/2時(shí)（Pn,；4bar）,氣流正常斜激波封變?yōu)檎げ?，切割壓力Pc下降,，氣流速度減低,，并在工件表面形成渦流,，削弱了氣流去除熔融材料的作用,，影響了切割速度。因此采用錐孔帶端部小圓孔的噴嘴,，其氧氣的噴嘴壓力常在3bar以下。 天津玻璃激光切割