石灰回轉(zhuǎn)窯的布置要求及干濕兩類回轉(zhuǎn)窯的特點(diǎn)具體介紹1、濕法回轉(zhuǎn)窯的類型：用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%~40%的料漿,。由于制備成具有流動(dòng)性的泥漿，所以各原料之間混合好,，生料成分均勻，使燒成的熟料質(zhì)量高,，這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn),。2、干法回轉(zhuǎn)窯的類型：干法回轉(zhuǎn)窯與濕法回轉(zhuǎn)窯相比優(yōu)缺點(diǎn)正好相反,。干法將生料制成生料干粉,，水分一般小于1%，因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量,。中空式窯由于廢氣溫度高,，所以熱耗不低,。干法生產(chǎn)將生料制成干粉,，其流動(dòng)性比泥漿差。所以原料混合不好,，成分不均勻,。回轉(zhuǎn)窯火大怎么處理：3,、減小排煙風(fēng)機(jī)的量與進(jìn)邊速度配方,，降低隧道窯的燒成溫度，盡量是能夠更改配方,。奉賢區(qū)冶金回轉(zhuǎn)窯配件

在管理托輪時(shí),，應(yīng)選用受力較大檔的調(diào)斜的托輪作為控制托輪。當(dāng)窯簡(jiǎn)體下滑使第二檔輪帶碰到下部擋輪時(shí),，則可以在該控制托輪上澆上柴油增加輪帶與托輪表面間摩擦力,，使窯簡(jiǎn)體上竄。當(dāng)窯筒體上竄使第二檔輪帶碰到上部擋輪時(shí),，則可以在控制托輪上澆機(jī)油,，減少輪帶與托輪表面摩擦力，這時(shí)窯簡(jiǎn)體就會(huì)下滑,。2.運(yùn)行中的經(jīng)常維護(hù)●傳動(dòng)系統(tǒng)的每個(gè)部分及擋輪必須經(jīng)常(每小時(shí))檢查,，發(fā)現(xiàn)有噪音、振動(dòng)和發(fā)熱等不正常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)處理,?！駲z查輪帶與托輪間的接觸和磨損是否均勻,，有無(wú)受力過大和出現(xiàn)刻面麻面的情況。根據(jù)輪帶和其墊板之間在一-轉(zhuǎn)中的相對(duì)位移判明間隙及磨損情況,，注意墊板焊縫有無(wú)裂紋等,。●每班檢查-次傳動(dòng)底座及支承裝置地腳螺栓及固定螺栓,，如有松動(dòng)及時(shí)擰緊,。●基礎(chǔ)有無(wú)振動(dòng)現(xiàn)象,，以及下沉現(xiàn)象,。●窯尾,、窯頭密封裝置的密封性是否良好,，磨損是否嚴(yán)重。經(jīng)常檢查筒體是否有掉磚,、紅窯等現(xiàn)象,。●每星期必須檢查和啟動(dòng)一次輔助傳動(dòng),，但不接離合器,，以保證主電源突然中斷時(shí)可以順利啟動(dòng)?！窬S護(hù)工人應(yīng)與看火工人緊密協(xié)作,，加強(qiáng)聯(lián)系。0奉賢區(qū)冶金回轉(zhuǎn)窯配件回轉(zhuǎn)窯爐車上的坯體在窯爐爐內(nèi)發(fā)生倒塌,，原因 5,、回轉(zhuǎn)窯爐內(nèi)溫度分布不合理。 ,；

水泥回轉(zhuǎn)窯主要用于煅燒水泥熟料,，分干法生產(chǎn)水泥回轉(zhuǎn)窯和濕法生產(chǎn)水泥回轉(zhuǎn)窯兩大類。冶金化工回轉(zhuǎn)窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒,；鉻,、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料,、氫氧化鋁,；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰回轉(zhuǎn)窯(即活性石灰回轉(zhuǎn)窯)用于焙燒鋼鐵廠,、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石,。干法將生料制成生料干粉，水分一般小于1%,，因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量,。中空式窯由于廢氣溫度高,，所以熱耗不低。干法生產(chǎn)將生料制成干粉,，其流動(dòng)性比泥漿差,。所以原料混合不好，成分不均勻,。

干法回轉(zhuǎn)窯和濕法回轉(zhuǎn)窯各自的優(yōu)勢(shì)濕法回轉(zhuǎn)窯工藝：我們*以濕法回轉(zhuǎn)窯工藝做以介紹和分析,。濕法回轉(zhuǎn)窯窯體通常比較長(zhǎng)(長(zhǎng)徑比為30～40)，為增加窯的傳熱面積,，常在窯尾分掛有鏈條,，加速水分蒸發(fā)。濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時(shí)在生料磨中加入水,，將生料制成含水為回轉(zhuǎn)窯,，30%～40%的料漿，經(jīng)均化達(dá)到要求的料漿由窯頭喂料機(jī)送入窯內(nèi)煅燒成熟料,，出窯熟料經(jīng)冷卻機(jī)冷卻,，送入熟料庫(kù)，原煤經(jīng)烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量,。濕法回轉(zhuǎn)窯煅燒的特點(diǎn)是：由于生料制成泥漿,，所以對(duì)非均質(zhì)原料適應(yīng)性強(qiáng)，生料成分均勻,，工藝穩(wěn)定,，燒成的熟料質(zhì)量高，熟料強(qiáng)度等級(jí)高,，粉磨過程中粉塵少，窯尾飛灰少,。但濕法生產(chǎn)時(shí)蒸發(fā)30%～40%的料漿水分,，需要消耗較大熱量，能耗占水泥成本的1/2～1/3,，較立窯和干法回轉(zhuǎn)窯均高,。濕法生產(chǎn)由于熱耗高，能源消耗大,，且生產(chǎn)時(shí)用水量大,，消耗水資源，我國(guó)已把濕法水泥生產(chǎn)列為限制淘汰窯型,。大部分空氣是經(jīng)過預(yù)熱到一定溫度后進(jìn)人窯內(nèi),稱為“二次空氣”,。

3.運(yùn)轉(zhuǎn)中不正常現(xiàn)象及缺陷處理●任何一檔的兩個(gè)托輪軸軸線是否處于正確位置,，否則按上述托輪調(diào)整辦法進(jìn)行調(diào)整●發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)下沉,，應(yīng)降低窯速,，報(bào)請(qǐng)上級(jí)研究處理?！癞?dāng)主電源發(fā)生事故突然切斷時(shí),，應(yīng)立即啟動(dòng)輔助傳動(dòng)裝置進(jìn)行轉(zhuǎn)窯?！窕鹧娌粶?zhǔn)直接接觸耐火磚,，如發(fā)現(xiàn)“紅窯”，一般說是由于耐火磚脫落或磨得很薄引起的,，應(yīng)立即停窯修補(bǔ),，不允許進(jìn)行熱補(bǔ)?！癞?dāng)輪帶與托輪脫空時(shí),，應(yīng)立即報(bào)告并查明原因以后應(yīng)小心謹(jǐn)慎地進(jìn)行調(diào)整。()托輪與輪帶表面磨損成多邊形原因有:1)傳動(dòng)齒輪嚙合不正確或輪齒嚴(yán)重磨損后引起沖擊,。2)托輪軸線與窯中心線不平行,。3)輪帶與托輪之間產(chǎn)生滑動(dòng)和不均勻的表面磨損。4)基礎(chǔ)~下沉或根本不夠強(qiáng)固而發(fā)生震動(dòng)時(shí),。5)由于托輪與輪帶表面潤(rùn)滑不良而磨損過大,，使支座產(chǎn)生縱向竄動(dòng)?；剞D(zhuǎn)窯火大怎么處理：2,、加快進(jìn)邊速度，但這樣會(huì)造成黑心體積過大,；臺(tái)州二手回轉(zhuǎn)窯廠家

燃燒用的空氣由兩部分組成,，一部分和煤粉混合并將煤粉送人窯內(nèi),這部分空氣稱為“一次空氣”；奉賢區(qū)冶金回轉(zhuǎn)窯配件

大家都知道回轉(zhuǎn)窯目前分為兩大類,，一種是干法回轉(zhuǎn)窯,，一種是濕法回轉(zhuǎn)窯，兩種類型的回轉(zhuǎn)窯究竟有什么不同呢,？***興農(nóng)機(jī)械就為您講解一下,，熟悉之后您就可根據(jù)自己的需要來選擇。目前國(guó)內(nèi)使用的立窯有兩種類型：一類是窯筒體臥置（略帶斜度）,，并能作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的稱為回轉(zhuǎn)窯（也稱旋窯）,；另一類窯筒體是立置不轉(zhuǎn)動(dòng)的稱為立窯。普通立窯是人工加料和人工卸料或機(jī)械加料,，人工卸料,；機(jī)械立窯是機(jī)械加料和機(jī)械卸料。機(jī)械立窯是連續(xù)操作的,，它的產(chǎn),、質(zhì)量及勞動(dòng)生產(chǎn)率都比普通立窯高,。根據(jù)建材技術(shù)政策要求，小型水泥廠應(yīng)用機(jī)械化立窯,，逐步取代普通立窯,。奉賢區(qū)冶金回轉(zhuǎn)窯配件

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