回轉(zhuǎn)窯正常運轉(zhuǎn)的維護1.托輪裝置的調(diào)整回轉(zhuǎn)窯的正常操作與托輪的調(diào)整有很大關系,，安裝回轉(zhuǎn)窯時先使托輪軸線平行于窯簡體中心線,，這時若將鉛絲放入輪帶和托輪的嚙合處，則壓出來的鉛絲都是等寬度矩形長條,，同時根據(jù)各檔左右托輪處壓出鉛絲寬度大小,，可知各個托輪受力大小，對受力過大的托輪應平行地向遠離窯中心線方向移動,，反之向靠近窯中心線方向移動,。當窯回轉(zhuǎn)時，如果由于筒體在自重下滑動使窯體下滑,，為了平衡這個下滑力,，可根據(jù)回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)方向,，將其中受力較大的托輪組向某一方向調(diào)成歪斜,使之產(chǎn)生-一個向上推窯的力量(如果從窯頭觀察窯是順時針轉(zhuǎn)的話,則托輪軸軸線邊在水平面內(nèi)順時釷轉(zhuǎn)動)但托輪軸線的歪斜角度比較好不超過30分,以免將托輪迅速磨成異形,如果調(diào)一一個托輪尚不能平衡窯簡體的自滑力,則可把另-擋托輪調(diào)斜直至窯體平穩(wěn)為止。在調(diào)斜托輪時,，切記不要使托輪向不同方向歪斜而出現(xiàn)大八字和小八字擺法,，因為這種情況托輪作用輪帶的力量互相抵消迅速增加托輪與輪帶的磨損和使窯傳動功率增加?；剞D(zhuǎn)窯的主體部分是圓簡體,。嘉定區(qū)鍛造回轉(zhuǎn)窯售后服務

在管理托輪時，應選用受力較大檔的調(diào)斜的托輪作為控制托輪,。當窯簡體下滑使第二檔輪帶碰到下部擋輪時,，則可以在該控制托輪上澆上柴油增加輪帶與托輪表面間摩擦力，使窯簡體上竄,。當窯筒體上竄使第二檔輪帶碰到上部擋輪時,，則可以在控制托輪上澆機油，減少輪帶與托輪表面摩擦力,，這時窯簡體就會下滑,。2.運行中的經(jīng)常維護●傳動系統(tǒng)的每個部分及擋輪必須經(jīng)常(每小時)檢查，發(fā)現(xiàn)有噪音,、振動和發(fā)熱等不正常情況時應及時處理,。●檢查輪帶與托輪間的接觸和磨損是否均勻,，有無受力過大和出現(xiàn)刻面麻面的情況,。根據(jù)輪帶和其墊板之間在一-轉(zhuǎn)中的相對位移判明間隙及磨損情況，注意墊板焊縫有無裂紋等,?！衩堪鄼z查-次傳動底座及支承裝置地腳螺栓及固定螺栓，如有松動及時擰緊,?！窕A有無振動現(xiàn)象，以及下沉現(xiàn)象,。●窯尾,、窯頭密封裝置的密封性是否良好,，磨損是否嚴重。經(jīng)常檢查筒體是否有掉磚,、紅窯等現(xiàn)象,。●每星期必須檢查和啟動一次輔助傳動,，但不接離合器,，以保證主電源突然中斷時可以順利啟動,。●維護工人應與看火工人緊密協(xié)作,，加強聯(lián)系,。0南京回轉(zhuǎn)窯配件回轉(zhuǎn)窯爐車上的坯體在窯爐爐內(nèi)發(fā)生倒塌，原因 3,、回轉(zhuǎn)窯爐燒成的產(chǎn)品溫度過高或保溫時間長,，制品過燒變形；

了解回轉(zhuǎn)窯煅燒設備的優(yōu)點及回轉(zhuǎn)窯維修的基本要求從總的發(fā)展趨勢看來,，我國活性石灰生產(chǎn)設備應立足于國內(nèi),。不論從生產(chǎn)能力的適應性，能生產(chǎn)滿足煉鋼要求的高活性,、低硫份,、質(zhì)量穩(wěn)定的活性石灰、還是能充分利用質(zhì)量石灰石礦山資源等方面,，回轉(zhuǎn)窯均具有很好的發(fā)展前景水泥回轉(zhuǎn)窯維修的基本要求水泥窯的維修主要包括打窯皮,、拆磚、清理以及砌筑,。為了盡量縮短停窯時間,，一般是在回轉(zhuǎn)窯冷卻10-12小時后進行打窯皮和拆磚，這時窯內(nèi)的溫度仍會在90oC以上,，因此打窯皮和拆磚都是在高溫高粉塵環(huán)境下進行,。

回轉(zhuǎn)窯屬于建材設備的范疇，它的主要作用就是煅燒,，它可以對碳酸鈣,、石灰石、碳素進行作業(yè)加工,，該設備的工業(yè)利用價值非常高,，不僅是礦山領域需求量較高的一款設備，同時它在其它領域的應用也是相當***的,，下面我們來看看回轉(zhuǎn)窯是怎么分類的：回轉(zhuǎn)窯的分類1,、按喂料方法分。根據(jù)入窯的物料是否帶附著水,，分干法窯和濕法窯,。濕法窯還可分為流入法和噴入法。干生料制成球（含水12-14%）經(jīng)爐篦子加熱機煅燒后入窯的方法俗稱“半干法”,。氧化鋁焙燒窯的原料氫氧化鋁含附著水12-18%,，亦可稱半干法2、按長徑分,。長徑是劃分長窯和短窯的依據(jù),。一般干法窯內(nèi)工作帶數(shù)少,，為短窯；濕法窯一般為長窯,；噴入法窯內(nèi)烘干過程短,，介于兩者之間。3,、按窯型分,。按筒體的幾何形狀，分為直筒窯,、冷端擴大窯,、燒成帶擴大窯和兩端擴大窯（啞鈴窯）等?；剞D(zhuǎn)窯火大怎么處理：2,、加快進邊速度，但這樣會造成黑心體積過大,；

水泥回轉(zhuǎn)窯主要用于煅燒水泥熟料,，分干法生產(chǎn)水泥回轉(zhuǎn)窯和濕法生產(chǎn)水泥回轉(zhuǎn)窯兩大類。冶金化工回轉(zhuǎn)窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒,；鉻,、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料,、氫氧化鋁,；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰回轉(zhuǎn)窯(即活性石灰回轉(zhuǎn)窯)用于焙燒鋼鐵廠,、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石,。干法將生料制成生料干粉，水分一般小于1%,，因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量,。中空式窯由于廢氣溫度高，所以熱耗不低,。干法生產(chǎn)將生料制成干粉,，其流動性比泥漿差。所以原料混合不好,，成分不均勻,。回轉(zhuǎn)窯爐車上的坯體在窯爐爐內(nèi)發(fā)生倒塌,，原因 1、裝車不符合要求,，或坯垛不穩(wěn),，或墊磚松動等,。 ；江蘇氧化鋅回轉(zhuǎn)窯

干法回轉(zhuǎn)窯主要由回轉(zhuǎn)窯,、冷卻機,、噴煤系統(tǒng)及驅(qū)動氣體流動的風機和煙簡組成。嘉定區(qū)鍛造回轉(zhuǎn)窯售后服務

石灰回轉(zhuǎn)窯的布置應符合下列要求：1,、石灰回轉(zhuǎn)窯中心高度,，宜根據(jù)熟料冷卻機的型式及布置確定。2,、石灰回轉(zhuǎn)窯基礎墩布置應符合下列規(guī)定：（1）石灰回轉(zhuǎn)窯的安裝尺寸應一律以冷窯為依據(jù),；（2）基礎墩之間的水平距離，應根據(jù)熱膨脹后的尺寸確定,；石灰回轉(zhuǎn)窯的布置要求及干濕兩類回轉(zhuǎn)窯的特點具體介紹（3）窯筒體軸向熱膨脹計算,，應以設在傳動裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準點，向兩端膨脹,；（4）基礎面的斜度應與窯筒體斜度相等,，基礎孔應垂直于基礎面。3,、當設有兩臺以上回轉(zhuǎn)窯時,，兩窯中心距的確定應符合下列原則；（1）滿足窯頭和窯尾設備的布置要求,；（2）要便于設備操作和檢修,；（3）結(jié)合**控制室的合理位置石灰回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯,。按一般分類是濕法回轉(zhuǎn)窯與干法回轉(zhuǎn)窯,，下面重點介紹的是干、濕兩類石灰回轉(zhuǎn)窯,。嘉定區(qū)鍛造回轉(zhuǎn)窯售后服務

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