干法回轉(zhuǎn)窯和濕法回轉(zhuǎn)窯各自的優(yōu)勢干法回轉(zhuǎn)窯的類型：干法回轉(zhuǎn)窯與濕法回轉(zhuǎn)窯相比優(yōu)缺點正好相反。干法將生料制成生料干粉,，水分一般小于1%，因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量,。中空式窯由于廢氣溫度高,，所以熱耗不低。干法生產(chǎn)將生料制成干粉,，其流動性比泥漿差,。所以原料混合不好，成分不均勻,。濕法回轉(zhuǎn)窯的類型：用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱濕法窯,，濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動性的泥漿,，所以各原料之間混合好,，生料成分均勻，使燒成的熟料質(zhì)量高,，這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點,。回轉(zhuǎn)窯火大怎么處理：2,、加快進邊速度,，但這樣會造成黑心體積過大；浦東新區(qū)陶?；剞D(zhuǎn)窯檢查

3.運轉(zhuǎn)中不正?，F(xiàn)象及缺陷處理●任何一檔的兩個托輪軸軸線是否處于正確位置，否則按上述托輪調(diào)整辦法進行調(diào)整●發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)下沉,，應(yīng)降低窯速,，報請上級研究處理,。●當(dāng)主電源發(fā)生事故突然切斷時,，應(yīng)立即啟動輔助傳動裝置進行轉(zhuǎn)窯,。●火焰不準(zhǔn)直接接觸耐火磚,，如發(fā)現(xiàn)“紅窯”,，一般說是由于耐火磚脫落或磨得很薄引起的，應(yīng)立即停窯修補,，不允許進行熱補,。●當(dāng)輪帶與托輪脫空時,，應(yīng)立即報告并查明原因以后應(yīng)小心謹(jǐn)慎地進行調(diào)整,。()托輪與輪帶表面磨損成多邊形原因有:1)傳動齒輪嚙合不正確或輪齒嚴(yán)重磨損后引起沖擊。2)托輪軸線與窯中心線不平行,。3)輪帶與托輪之間產(chǎn)生滑動和不均勻的表面磨損,。4)基礎(chǔ)~下沉或根本不夠強固而發(fā)生震動時。5)由于托輪與輪帶表面潤滑不良而磨損過大,，使支座產(chǎn)生縱向竄動,。鍛造回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯爐車上的坯體在窯爐爐內(nèi)發(fā)生倒塌，原因 5,、回轉(zhuǎn)窯爐內(nèi)溫度分布不合理。 ,；

干法回轉(zhuǎn)窯和濕法回轉(zhuǎn)窯各自的優(yōu)勢濕法回轉(zhuǎn)窯工藝：我們*以濕法回轉(zhuǎn)窯工藝做以介紹和分析,。濕法回轉(zhuǎn)窯窯體通常比較長(長徑比為30～40)，為增加窯的傳熱面積,，常在窯尾分掛有鏈條,，加速水分蒸發(fā)。濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時在生料磨中加入水,，將生料制成含水為回轉(zhuǎn)窯,，30%～40%的料漿，經(jīng)均化達到要求的料漿由窯頭喂料機送入窯內(nèi)煅燒成熟料,，出窯熟料經(jīng)冷卻機冷卻,，送入熟料庫，原煤經(jīng)烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量,。濕法回轉(zhuǎn)窯煅燒的特點是：由于生料制成泥漿,，所以對非均質(zhì)原料適應(yīng)性強，生料成分均勻,，工藝穩(wěn)定,，燒成的熟料質(zhì)量高,，熟料強度等級高，粉磨過程中粉塵少,，窯尾飛灰少,。但濕法生產(chǎn)時蒸發(fā)30%～40%的料漿水分，需要消耗較大熱量,，能耗占水泥成本的1/2～1/3,，較立窯和干法回轉(zhuǎn)窯均高。濕法生產(chǎn)由于熱耗高,，能源消耗大,，且生產(chǎn)時用水量大，消耗水資源,，我國已把濕法水泥生產(chǎn)列為限制淘汰窯型,。

回轉(zhuǎn)窯屬于建材設(shè)備的范疇，它的主要作用就是煅燒,，它可以對碳酸鈣,、石灰石、碳素進行作業(yè)加工,，該設(shè)備的工業(yè)利用價值非常高,，不僅是礦山領(lǐng)域需求量較高的一款設(shè)備，同時它在其它領(lǐng)域的應(yīng)用也是相當(dāng)***的,，下面我們來看看回轉(zhuǎn)窯是怎么分類的：回轉(zhuǎn)窯的分類1,、按喂料方法分。根據(jù)入窯的物料是否帶附著水,，分干法窯和濕法窯,。濕法窯還可分為流入法和噴入法。干生料制成球（含水12-14%）經(jīng)爐篦子加熱機煅燒后入窯的方法俗稱“半干法”,。氧化鋁焙燒窯的原料氫氧化鋁含附著水12-18%,，亦可稱半干法2、按長徑分,。長徑是劃分長窯和短窯的依據(jù),。一般干法窯內(nèi)工作帶數(shù)少，為短窯,；濕法窯一般為長窯,；噴入法窯內(nèi)烘干過程短，介于兩者之間,。3,、按窯型分。按筒體的幾何形狀,，分為直筒窯,、冷端擴大窯,、燒成帶擴大窯和兩端擴大窯（啞鈴窯）等。在磚的燒制過程中如果窯內(nèi)的火勢變大則會導(dǎo)致磚的變形,，為我們的生產(chǎn)造成一定的困難,。

水泥回轉(zhuǎn)窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥回轉(zhuǎn)窯和濕法生產(chǎn)水泥回轉(zhuǎn)窯兩大類,。冶金化工回轉(zhuǎn)窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒,；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒,；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料,、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物,。石灰回轉(zhuǎn)窯(即活性石灰回轉(zhuǎn)窯)用于焙燒鋼鐵廠,、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。干法將生料制成生料干粉,，水分一般小于1%,，因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高,，所以熱耗不低,。干法生產(chǎn)將生料制成干粉，其流動性比泥漿差,。所以原料混合不好,，成分不均勻?；剞D(zhuǎn)窯的主體部分是圓簡體,。楊浦區(qū)氧化鋅回轉(zhuǎn)窯配件

我國水泥廠以使用固體(煤粉)燃料為主，將煤事先經(jīng)過烘干和粉磨制成粉狀,用鼓風(fēng)機經(jīng)噴煤管由窯頭噴人窯內(nèi),。浦東新區(qū)陶粒回轉(zhuǎn)窯檢查

石灰回轉(zhuǎn)窯的布置應(yīng)符合下列要求：1,、石灰回轉(zhuǎn)窯中心高度,，宜根據(jù)熟料冷卻機的型式及布置確定。2,、石灰回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)墩布置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）石灰回轉(zhuǎn)窯的安裝尺寸應(yīng)一律以冷窯為依據(jù),；（2）基礎(chǔ)墩之間的水平距離，應(yīng)根據(jù)熱膨脹后的尺寸確定,；石灰回轉(zhuǎn)窯的布置要求及干濕兩類回轉(zhuǎn)窯的特點具體介紹（3）窯筒體軸向熱膨脹計算,，應(yīng)以設(shè)在傳動裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準(zhǔn)點，向兩端膨脹,；（4）基礎(chǔ)面的斜度應(yīng)與窯筒體斜度相等,，基礎(chǔ)孔應(yīng)垂直于基礎(chǔ)面,。3、當(dāng)設(shè)有兩臺以上回轉(zhuǎn)窯時,，兩窯中心距的確定應(yīng)符合下列原則,；（1）滿足窯頭和窯尾設(shè)備的布置要求；（2）要便于設(shè)備操作和檢修,；（3）結(jié)合**控制室的合理位置石灰回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯,、冶金化工窯和石灰窯。按一般分類是濕法回轉(zhuǎn)窯與干法回轉(zhuǎn)窯,，下面重點介紹的是干,、濕兩類石灰回轉(zhuǎn)窯。浦東新區(qū)陶?；剞D(zhuǎn)窯檢查

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