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奉賢區(qū)冶金回轉(zhuǎn)窯哪里有

來源: 發(fā)布時(shí)間:2020-12-25

安全注意事項(xiàng):()任何修理工作必須在停窯后進(jìn)行,,并應(yīng)在電動(dòng)機(jī)開關(guān)上掛上“禁止啟動(dòng)的標(biāo)志,?!裨谶\(yùn)轉(zhuǎn)中不能用手或其他東西探入軸承,、減速機(jī)或大齒輪罩內(nèi)部進(jìn)行任何修理檢查或清洗工作,,不能拆除安全防護(hù)設(shè)施,?;剞D(zhuǎn)機(jī)件附近,不準(zhǔn)將抹布綁在手指上抹機(jī)器外表,,注意不要將擦抹布材料纏繞到回轉(zhuǎn)機(jī)件上,?!窆ぷ鞣?yīng)束緊,避免機(jī)件轉(zhuǎn)動(dòng)部分絞住衣角,、衣袖,,造成人身事故。(I)檢修工具及零件不得放在回轉(zhuǎn)機(jī)件上,,特別是托輪上,。()向窯門看火時(shí),必須使用看火鏡,,不允許直接觀看;不看火時(shí),,視孔應(yīng)關(guān)閉。開窯前必共14頁第11頁須嚴(yán)格檢查,,確信無人在窯內(nèi),,并發(fā)出警告信號(hào)以后,才能啟動(dòng)窯,。無論;是長期停窯還是短期停窯,,在停窯前都應(yīng)與各有關(guān)生產(chǎn)崗位取得聯(lián)系。1.短期停窯剛停窯后,,窯正處于高熱狀態(tài),,如不經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)窯體,則窯中心線容易發(fā)生彎曲,,因此保證中心線不發(fā)生彎曲是十分重要而謹(jǐn)慎的工作,,切不可疏忽,為此建議:在停窯一個(gè)小時(shí)內(nèi),,每3~10分鐘轉(zhuǎn)窯1/4轉(zhuǎn);在停窯第二個(gè)小時(shí)內(nèi),,每10~20分鐘轉(zhuǎn)窯1/4轉(zhuǎn);在停窯第三個(gè)小時(shí)內(nèi),,每30分鐘轉(zhuǎn)窯1/4轉(zhuǎn);其后每小時(shí)都要轉(zhuǎn)動(dòng)一次,每次仍轉(zhuǎn)窯1/4轉(zhuǎn),,如主電源中斷,,可用輔助傳動(dòng)盤窯。在磚的燒制過程中如果窯內(nèi)的火勢變大則會(huì)導(dǎo)致磚的變形,,為我們的生產(chǎn)造成一定的困難,。奉賢區(qū)冶金回轉(zhuǎn)窯哪里有

回轉(zhuǎn)窯常配有一.到二個(gè)燃燒器,可裝在回轉(zhuǎn)窯的前端或后端,,在開機(jī)時(shí),,燃燒器負(fù)責(zé)把爐溫升高到要求的溫度后才開始進(jìn)料,其使用的燃料可為燃料油,、液化氣或高熱值的廢液,。進(jìn)料方式多采用批式進(jìn)料,以螺旋推進(jìn)器配合旋轉(zhuǎn)式的空氣鎖,。廢液有時(shí)與廢物混合后一起送入,,或借助空氣或蒸汽進(jìn)行霧化后直接噴人。二次燃燒室通常也裝有一到數(shù)個(gè)燃燒器,,整個(gè)空間約為主要事項(xiàng),,燃燒室的30%~60%,有時(shí)也設(shè)有若千阻擋板配合鼓風(fēng)機(jī)以提高送人的助燃空氣的攪拌能力,。普陀區(qū)球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯檢查回轉(zhuǎn)窯火大怎么處理: 1,、回轉(zhuǎn)窯使用中在配方時(shí)減少煤的加入量,如果是煤矸石則減少矸石量,,增加粘土量,;

回轉(zhuǎn)窯尾溫的變化,除煅燒溫度,、排風(fēng)量大小影響外,,下料多少也是一個(gè)重要因素。一般情況下尾溫變化的原因大致如下:尾溫低:①窯尾下料多,;②入窯生料預(yù)熱不好,,分解率低;③濕法窯窯尾加水,;④燒成溫度低,;⑤窯尾密閉不好,漏風(fēng)大,;⑥窯速**風(fēng)?。虎吒G內(nèi)結(jié)圈,;⑧入窯料漿水分大⑨下料管上堆結(jié)泥巴,。當(dāng)煤管位置,、排風(fēng)大小、窯速快慢適宜,,又無結(jié)圈的情況下,,解決尾溫變化應(yīng)從下料和燒成溫度入手。尾溫過高時(shí),,若燒成溫度正常,,應(yīng)及時(shí)與下料工聯(lián)系,糾正下料偏少或斷料問題,。濕法窯應(yīng)檢查下料秒數(shù)是否在要求范圍,,干法窯應(yīng)檢查下料倉倉深是否過大,是否空倉,。如果是因燒成溫度高造成的,,應(yīng)馬上減煤、減風(fēng),,加強(qiáng)看火操作,,恢復(fù)正常燒成溫度。尾溫低時(shí),,應(yīng)從下料準(zhǔn)確,、穩(wěn)定入窯料漿水分和保證燒成帶溫度正常著手,同時(shí),,根據(jù)尾溫升高或降低的程度,,臨時(shí)相應(yīng)地減增排風(fēng)量,使尾溫納入正常波動(dòng)范圍內(nèi),。對(duì)于預(yù)熱和預(yù)分解窯還應(yīng)檢查預(yù)熱器系統(tǒng)和分解爐,,加強(qiáng)生料的預(yù)熱和提高入窯生料的分解率。

回轉(zhuǎn)窯屬于建材設(shè)備的范疇,,它的主要作用就是煅燒,,它可以對(duì)碳酸鈣、石灰石,、碳素進(jìn)行作業(yè)加工,,該設(shè)備的工業(yè)利用價(jià)值非常高,不僅是礦山領(lǐng)域需求量較高的一款設(shè)備,,同時(shí)它在其它領(lǐng)域的應(yīng)用也是相當(dāng)***的,,下面我們來看看回轉(zhuǎn)窯是怎么分類的:回轉(zhuǎn)窯的分類1、按喂料方法分,。根據(jù)入窯的物料是否帶附著水,,分干法窯和濕法窯。濕法窯還可分為流入法和噴入法。干生料制成球(含水12-14%)經(jīng)爐篦子加熱機(jī)煅燒后入窯的方法俗稱“半干法”,。氧化鋁焙燒窯的原料氫氧化鋁含附著水12-18%,,亦可稱半干法2、按長徑分,。長徑是劃分長窯和短窯的依據(jù),。一般干法窯內(nèi)工作帶數(shù)少,為短窯,;濕法窯一般為長窯,;噴入法窯內(nèi)烘干過程短,介于兩者之間,。3,、按窯型分。按筒體的幾何形狀,,分為直筒窯,、冷端擴(kuò)大窯、燒成帶擴(kuò)大窯和兩端擴(kuò)大窯(啞鈴窯)等,。我國水泥廠以使用固體(煤粉)燃料為主,,將煤事先經(jīng)過烘干和粉磨制成粉狀,用鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)噴煤管由窯頭噴人窯內(nèi)。

石灰回轉(zhuǎn)窯的布置應(yīng)符合下列要求:1,、石灰回轉(zhuǎn)窯中心高度,,宜根據(jù)熟料冷卻機(jī)的型式及布置確定。2,、石灰回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)墩布置應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)石灰回轉(zhuǎn)窯的安裝尺寸應(yīng)一律以冷窯為依據(jù),;(2)基礎(chǔ)墩之間的水平距離,應(yīng)根據(jù)熱膨脹后的尺寸確定,;石灰回轉(zhuǎn)窯的布置要求及干濕兩類回轉(zhuǎn)窯的特點(diǎn)具體介紹(3)窯筒體軸向熱膨脹計(jì)算,,應(yīng)以設(shè)在傳動(dòng)裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準(zhǔn)點(diǎn),向兩端膨脹,;(4)基礎(chǔ)面的斜度應(yīng)與窯筒體斜度相等,基礎(chǔ)孔應(yīng)垂直于基礎(chǔ)面,。3,、當(dāng)設(shè)有兩臺(tái)以上回轉(zhuǎn)窯時(shí),兩窯中心距的確定應(yīng)符合下列原則,;(1)滿足窯頭和窯尾設(shè)備的布置要求,;(2)要便于設(shè)備操作和檢修;(3)結(jié)合**控制室的合理位置石灰回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯,、冶金化工窯和石灰窯,。按一般分類是濕法回轉(zhuǎn)窯與干法回轉(zhuǎn)窯,下面重點(diǎn)介紹的是干、濕兩類石灰回轉(zhuǎn)窯,?;剞D(zhuǎn)窯爐車上的坯體在窯爐爐內(nèi)發(fā)生倒塌,原因 4,、與回轉(zhuǎn)窯爐內(nèi)窯墻或突出物相碰,。長寧區(qū)石灰回轉(zhuǎn)窯廠家

燃燒用的空氣由兩部分組成,一部分和煤粉混合并將煤粉送人窯內(nèi),這部分空氣稱為“一次空氣”,;奉賢區(qū)冶金回轉(zhuǎn)窯哪里有

了解回轉(zhuǎn)窯煅燒設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)及回轉(zhuǎn)窯維修的基本要求從總的發(fā)展趨勢看來,,我國活性石灰生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)立足于國內(nèi)。不論從生產(chǎn)能力的適應(yīng)性,,能生產(chǎn)滿足煉鋼要求的高活性,、低硫份、質(zhì)量穩(wěn)定的活性石灰,、還是能充分利用質(zhì)量石灰石礦山資源等方面,,回轉(zhuǎn)窯均具有很好的發(fā)展前景水泥回轉(zhuǎn)窯維修的基本要求水泥窯的維修主要包括打窯皮、拆磚,、清理以及砌筑,。為了盡量縮短停窯時(shí)間,一般是在回轉(zhuǎn)窯冷卻10-12小時(shí)后進(jìn)行打窯皮和拆磚,,這時(shí)窯內(nèi)的溫度仍會(huì)在90oC以上,,因此打窯皮和拆磚都是在高溫高粉塵環(huán)境下進(jìn)行。奉賢區(qū)冶金回轉(zhuǎn)窯哪里有

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