電鍍是利用電源能將鎳陽離子轉換成金屬鎳沉積到陽極上，用化學還原的方法是使鎳陽離子還原成金屬鎳并沉積在基體金屬表面上,，試驗表明,，鍍層中氫的夾入與化學還原反應無關，而與電鍍條件有很大關系,，通常鍍層中的含氫量隨電流密度的增加而上升,。在電鍍鎳液中，除了一小部分氫是由NiSO4和H2PO3反應產(chǎn)生以外,，大部分氫是由于兩極通電時發(fā)生電極反應引起的水解而產(chǎn)生,，在陽極反應中，伴隨著大量氫的產(chǎn)生,，陰極上的氫與金屬Ni—P合金同時析出,，形成（Ni—P）H，附著在沉積層中,，由于陰極表面形成超數(shù)量的原子氫,，一部分脫附生成H2，而來不及脫附的就留在鍍層內,，留在鍍層內的一部分氫擴散到基體金屬中,，而另一部分氫在基體金屬和鍍層的缺陷處聚集形成氫氣團，該氣團有很高的壓力,，在壓力作用下,，缺陷處導致了裂紋，在應力作用下,，形成斷裂源,，從而導致氫脆斷裂。氫不僅滲透到基體金屬中,，而且也滲透到鍍層中,，據(jù)報道，電鍍鎳要在400℃×18h或230℃×48h的熱處理之后才能基本上除去鍍層中的氫,，所以電鍍鎳除氫是很困難的,，而化學鍍鎳不需要除氫。 電鍍金請找常州金韜源,。宿州鐵鍍金多少錢

鍍銅液用:對高速度銅電鍍液,，加入聚氧乙烯(n)硬脂酸酷加SE-10或SE一20等均可收到良好的光亮效果。而聚氧乙烯油醇醚,、聚氧乙烯(n)壬基酚醚對防止電鍍凹痕和麻點有效果,。在硫酸銅電鍍液中加入十二醇硫酸酯鈉、滲透劑一OT均會便銅電極沉積過程中減少極化效果和促進銅離子還原為銅的良好作用,。據(jù)報道[9]有一種電鍍銅電解液適用于微米和亞微米孔縫的金屬化處理,。該電解液由至少一種烷基磺酸的銅鹽和至少一種游離的烷基磺酸組成,，可以較低的游離酸濃度下工作，其游離酸的濃度比現(xiàn)行的比較好化的硫酸銅電解液的游離酸濃度還要低,，該鍍液比硫酸銅鍍液所需的添加劑量少,，但是可以得到更平滑的鍍層,，溶液的界面張力較低,，銅的電位也比硫酸銅鍍液中銅的電位更正，可以在較高的pH值下操作仍然能獲得工業(yè)上適用的銅鍍層,。衢州銅鍍金價格鐵鍍金請找常州金韜源,，歡迎來電咨詢。

與化學鍍鎳有關的常見的缺陷是工件表面前處理不足,。因為化學鍍鎳是靠氧化還原反應,，不像電鍍，有電流的作用,，其對前處理的要求比電鍍要高很多,。要想獲得足夠的附著力取決于是否能徹底消除表面污染物或者油污等，產(chǎn)生一個完全活躍的表面,，進而來啟動所有區(qū)域的化學鍍鎳過程,。化學鍍鎳是一種陰極或非性金屬鍍層,，與鋅或鋁不同,。因此，它必須覆蓋工件的整個表面以提供耐腐蝕性,。如果有未被覆蓋或者厚度偏薄的局部區(qū)域,，那么該區(qū)域有可能會發(fā)生加速腐蝕，例如鍍層有缺陷或被腐蝕介質穿透,，或存在不利的電偶接觸處等,。很多初做化學鎳的朋友經(jīng)常會覺得，噴過砂的工件油可能已經(jīng)除干凈了,，就無需過除油槽，直接活化就可以鍍化學鎳了,。但是往往工件進化學鎳槽之后根本不反應,，或者剛開始有反應，有氣泡冒出來,，但是慢慢的氣泡越來越小,，直到?jīng)]有氣泡，即停鍍了,。所以說經(jīng)過噴砂的工件也必須經(jīng)過除油,、活化,，清洗干凈了再鍍化學鎳。

除油劑

金屬表面常附有油污和其它不潔物,，影響電鍍時金屬離子的沉積,，因此鍍件必須除油、除銹以保證鍍件表面有良好鍍層,。動、植物油油污可用堿性液處理除去,。機油,、潤滑油、凡士林,、防銹油等礦物油油污?？捎糜袡C溶劑法、化學法和電化學法除油,。

有機溶劑除油

常用的溶劑有煤油,、汽油、苯類和氯代烴等,。上述方法盡管效果很好，但若在溶劑中加少量油溶性表面活性劑(如油酸與三乙醇胺,、油溶性OP乳化劑(OP-4,OP一7),、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-3,AEO-7),、失水山梨醇油酸醋(Span-80)等均會收到事半功倍的除油效果,。有機溶劑除油存在不安全性和毒性隱患,，除油成本高,，能耗大等缺點，近年來已被水基型去油劑所代替,。

表面活性劑除油

它是利用表面活性劑對油/水所具有的乳化作用,，使油被乳化成均勻的乳液以達到在水中的溶解。用做水基型除油劑的有單純表面活性劑:如陰離子型LAS,AES,。非離子型OP-10,AEO-9等,。復配型表面活性劑:如LAS與AEO-9復配、LAS與Ninol(尼納爾)復配,。助劑與表面活性劑復配:它是表面活性劑與助洗劑(三聚磷酸鈉和硅酸鹽),、銹蝕劑的復配,。 鋼鍍金請找常州金韜源。

其他化學成分的濃度

化學鍍鎳浴中還含有多種有機羧酸鹽作為絡合劑,、緩沖劑,、穩(wěn)定劑等，其深度的測定在現(xiàn)場進行比較困難,；大多數(shù)實驗室采用高效液相色譜分離,，紅外、紫外可見光譜,、質譜定性定量分析?；瘜W鍍鎳浴中有害金屬離子則采用發(fā)射光譜,、原子吸收光譜定性定量分析。

化學鍍鎳浴穩(wěn)定性的測定

 取試驗化學鍍鎳液50mL,，盛于100mL的試管中,，浸入已經(jīng)恒溫至60±1℃的水浴中，注意使試管內溶液面低于恒溫水浴液面約2cm,。半小時后,，在攪拌下，使用移液管量取濃度為100×10-6的氯化鈀溶液1ml于試管內,。記錄自注入氯化鈀溶液至試管內,，化學鍍浴開始出現(xiàn)混濁(沉淀)所經(jīng)歷的時間，以秒表示,。這是一種測定化學鍍鎳浴穩(wěn)定性的加速試驗方法,，可作為鑒別不同化學鍍鎳浴穩(wěn)定性時的參考；亦可用于化學鍍鎳浴在使用過程中穩(wěn)定性的監(jiān)控,，如果上述試驗出現(xiàn)混濁時間明顯加快,，說明化學鍍鎳浴處于不穩(wěn)定狀態(tài)。 電鍍金請找常州金韜源,，歡迎來電溝通,。浙江鋼材鍍金工藝

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例如,，非氧化性鹽、高溫高濃度燒堿,、硫化氫、乳酸等,?；瘜W鍍Ni—P二元合金層均勻致密,，具有較好的耐蝕性，但不能滿足使用者的要求,，為了改進二元化學鍍鎳的耐蝕性,，人們在原有二元系基礎上引進了某種新的金屬組份，形成了三元合金鍍層,，這類鍍層具有更優(yōu)良的耐蝕性,。在10%H2SO4溶液中，Ni—Cu—P合金鍍層的耐蝕性遠比Ni—P合金鍍層好,，在含磷量相近的情況下,，鍍層含銅量越高耐蝕性越好。在腐蝕體系中,，適量銅的加入能夠促進陰極鈍化,，生成穩(wěn)定的鈍化膜。研究結果表明,，Cr是易鈍化的金屬,，因而形成Ni—Cr—P合金層的耐蝕性明顯提高，在3.5%NaCl腐蝕介質中,，Ni—Cr—P合金層除了形成富磷的磷酸鹽保護膜外,，鍍層中Cr的腐蝕溶解可以生成Cr2O3，加強了保護膜的作用,，因此,，表現(xiàn)出比Ni—P合金層更高的耐蝕性。Ni—W—P合金鍍層與基體結合牢固,，結構致密,，在液/固雙相流腐蝕介質中具有優(yōu)良的抗沖刷腐蝕性能，另外,，Ni—W—P合金鍍層比Ni—P合金層具有更高的穩(wěn)定性,。實驗表明，Ni—Mo—P合金鍍層為非晶態(tài)結構,，該鍍層具有很好的耐有機溶劑,、有機酸和鹽的性質。宿州鐵鍍金多少錢

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