鍍液成份及雜質(zhì)種類

鍍銀槽液成份

一般普通鍍銀的槽液成份都是按照國(guó)家電鍍行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HB5074執(zhí)行的,。

鍍液雜質(zhì)種類分析

根據(jù)電鍍銀槽液的生產(chǎn)過程分析,，槽液中可能引入且會(huì)對(duì)槽液性能和鍍層質(zhì)量造成明顯影響的雜質(zhì)有：有機(jī)物,、鉻離子、鎳離子,、硫離子,、氯離子等。這些雜質(zhì)中的一種或多種在槽液中積累到一定程度都會(huì)降低槽液的鍍覆能力,，導(dǎo)致鍍層質(zhì)量的直接下降,。

鍍銀槽中影響槽液分散能力、導(dǎo)電能力,、鍍層質(zhì)量的主要有害雜質(zhì)包含有機(jī)物,、鉻離子,、鎳離子,、硫離子、氯離子等,，可以用氫氧化鉀,、顆粒活性炭,、雙氧水分別去除,，去除順利為有機(jī)物→鉻離子+鎳離子→硫離子+氯離子。 電鍍金請(qǐng)找常州金韜源,，歡迎來電,。滁州電鍍金費(fèi)用

消除氫脆的鍍后熱處理

如果進(jìn)行熱處理是為了提高鍍層硬度，不必單獨(dú)進(jìn)行降低氫脆的熱處理,。熱處理應(yīng)在機(jī)加工前進(jìn)行,，若鋼鐵基體的抗張強(qiáng)度大于或等于1400MPa，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鍍后熱處理,。

提高結(jié)合強(qiáng)度的熱處理

為了提高基體金屬上的自催化鎳磷合金鍍層的結(jié)合強(qiáng)度,，應(yīng)按需方要求進(jìn)行熱處理，鍍層厚度為50μm,，或低于50μm的工件可按一定的規(guī)范進(jìn)行熱處理,，較厚的鍍層進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的熱處理,。

提高鍍層硬度的熱處理

為提高化學(xué)鍍鎳層的硬度達(dá)到技術(shù)要求的硬度值，熱處理技術(shù)條件應(yīng)綜合考慮熱處理溫度,、時(shí)間以及鍍層合金成分的影響,。通常為獲得比較高硬度值，采用較多的熱處理溫度是400℃下保溫一個(gè)小時(shí),，當(dāng)然在低于400℃條件下,，考慮延長(zhǎng)熱處理時(shí)間也可以達(dá)到熱處理地效果。一般我們?cè)诖_定熱處理工藝時(shí),，要首先確定化學(xué)鍍鎳層的合金成分,，通過試驗(yàn)驗(yàn)證達(dá)到效果后才能進(jìn)行熱處理。

在熱處理過程應(yīng)避免快速升溫和快速冷卻,，在確定熱處理時(shí)間時(shí)應(yīng)考慮工件質(zhì)量,。當(dāng)溫度超過250℃時(shí)，為避免鍍層外觀變色和表面氧化,，應(yīng)在惰性或者還原氣氛中進(jìn)行,；但是抗張強(qiáng)度超過1400MPa的鋼鐵零件不能在氫氣氣氛中熱處理。 安慶銅鍍金ABS鍍金請(qǐng)找常州金韜源,，歡迎來電,。

不銹鋼表面電鍍的處理方法：壓紋、水鍍,、蝕刻,、電鍍、無氰堿性亮銅,、納米鎳,、其他技術(shù)等。

蝕刻

可蝕刻圖形可見圖片,。蝕刻后可渡顏色或度色后進(jìn)行蝕刻）彩色不銹鋼蝕刻板是在物件表面通過化學(xué)的方法,，腐蝕出各種花紋圖案。以8K鏡面板或者拉絲板為底板,，進(jìn)行蝕刻處理后,，對(duì)物體表面再進(jìn)行深加工，可進(jìn)行局部的和紋,，拉絲,，嵌金，局部鈦金等各式復(fù)雜工藝處理,，實(shí)現(xiàn)圖案明暗相間,，色彩絢麗的效果。

電鍍

PVD真空等離子電鍍（可鍍寶石藍(lán),、黑色,、咖啡色,，七彩色，鋯金色,，青銅色,，古銅色、玫瑰色,，香檳金色,、淺綠色）  。

整平劑

整平劑與光亮劑的作用不同,，后者的主要作用是提高鍍層的光亮度但不一定能填平基體表面微觀的凹凸不平,。而前者的作用主要是填平基體的微觀凹凸不平但不一定具有明顯的光亮作用。例如：光亮鍍銅工藝可以獲得光亮的鍍層但不能填平基體表面存在的劃痕,，而半光亮鎳電鍍工藝得到的鎳鍍層呈乳白色,，沒有明顯的光亮度，但鍍層表面很細(xì)致均勻,，在它的表面繼續(xù)電鍍光亮鎳,，起亮的速度很快。一美國(guó)專利[12]表示在酸性鍍銅溶液中使用一種整平添加劑,，可以填充鍍件表面亞微米級(jí)的縫隙,,。可以在下述化合物中選擇：聚丙烯酸,、聚苯乙烯,、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮,、聚(4一苯乙烯磺酸鈉及順丁烯二酸)共聚物等,。 ABS鍍金請(qǐng)找常州金韜源，歡迎來電詢價(jià),。

例如，非氧化性鹽,、高溫高濃度燒堿,、硫化氫、乳酸等,?；瘜W(xué)鍍Ni—P二元合金層均勻致密，具有較好的耐蝕性,，但不能滿足使用者的要求,，為了改進(jìn)二元化學(xué)鍍鎳的耐蝕性，人們?cè)谠卸祷A(chǔ)上引進(jìn)了某種新的金屬組份,，形成了三元合金鍍層,，這類鍍層具有更優(yōu)良的耐蝕性,。在10%H2SO4溶液中，Ni—Cu—P合金鍍層的耐蝕性遠(yuǎn)比Ni—P合金鍍層好,，在含磷量相近的情況下,，鍍層含銅量越高耐蝕性越好。在腐蝕體系中,，適量銅的加入能夠促進(jìn)陰極鈍化,，生成穩(wěn)定的鈍化膜。研究結(jié)果表明,，Cr是易鈍化的金屬,，因而形成Ni—Cr—P合金層的耐蝕性明顯提高，在3.5%NaCl腐蝕介質(zhì)中,，Ni—Cr—P合金層除了形成富磷的磷酸鹽保護(hù)膜外,，鍍層中Cr的腐蝕溶解可以生成Cr2O3，加強(qiáng)了保護(hù)膜的作用,，因此,，表現(xiàn)出比Ni—P合金層更高的耐蝕性。Ni—W—P合金鍍層與基體結(jié)合牢固,，結(jié)構(gòu)致密,，在液/固雙相流腐蝕介質(zhì)中具有優(yōu)良的抗沖刷腐蝕性能，另外,，Ni—W—P合金鍍層比Ni—P合金層具有更高的穩(wěn)定性,。實(shí)驗(yàn)表明，Ni—Mo—P合金鍍層為非晶態(tài)結(jié)構(gòu),，該鍍層具有很好的耐有機(jī)溶劑,、有機(jī)酸和鹽的性質(zhì)。ABS鍍金請(qǐng)找常州金韜源,，歡迎來電洽談,。金華ABS鍍金廠

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電鍍添加劑（electroplating additives）是加入到電鍍?nèi)芤褐袑?duì)鍍液和鍍層性質(zhì)有特殊作用的一類化學(xué)品的總稱,。電鍍添加劑包括無機(jī)添加劑(如鍍銅用的鎘鹽)和有機(jī)添加劑(如鍍鎳用的香豆素等)兩大類。早期所用的電鍍添加劑大多數(shù)為無機(jī)鹽類,隨后有機(jī)物才逐漸在電鍍添加劑的行列中取得了主導(dǎo)地位,。添加劑在電鍍工業(yè),，也有其特殊作用。其效果表現(xiàn)在以下若干方面:

擴(kuò)寬電鍍液的pH,、溫度和電流密度的使用范圍

對(duì)電鍍中析出的金屬粒子具有良好的分散性,，有利于提高鍍件表面的平滑和光亮度。

降低表(界)面張力有利于對(duì)鍍件的潤(rùn)濕。

促進(jìn)在陰極表面產(chǎn)生的氫氣盡快離脫可防止鍍件產(chǎn)生凹痕和針眼,。

經(jīng)過表面活性劑清洗的鍍件,，其電鍍效果明顯改善。 滁州電鍍金費(fèi)用

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