NaHPO3·5H2O的濃度

化學(xué)鍍鎳浴還原劑反應(yīng)產(chǎn)物中影響比較大的是次磷酸鈉的反應(yīng)產(chǎn)物亞磷酸鈉,。其他種類的還原劑的反應(yīng)產(chǎn)物的影響較小甚至幾乎無(wú)影響,，如DMAB。其測(cè)定原理是在堿性條件下,，用過(guò)量的碘氧化亞磷酸,，但次磷酸不參加反應(yīng)；然而,，用硫代硫酸鈉反滴定剩余的碘,；淀粉為指示劑。試劑(1)碳酸氫鈉溶液5%,。(2)醋酸98%,。(3)其余試劑同前。分析方法：用移液管量取冷卻后的鍍液5ml于250mL的錐形瓶中(可視Na2HPO3含量多少?zèng)Q定吸取鍍液體積),，加入蒸鎦水40ml,。加入碳酸氫鈉溶液50ml,，使用移液管量取40ml標(biāo)準(zhǔn)碘溶液于錐形瓶中，加蓋,，放置暗處1h,。開(kāi)啟瓶蓋，滴加醋酸至pH<4,，搖勻,，用硫代硫酸鈉滴定至溶液呈淡黃色，加入淀粉試劑1ml,，繼續(xù)滴定至藍(lán)色消失1min即為終點(diǎn),。計(jì)算：CNa2HPO3=12.6(2M1V1-M2V2)(g/l)式中M1：標(biāo)準(zhǔn)碘溶液的摩爾濃度；V1：耗用標(biāo)準(zhǔn)碘溶液的毫升數(shù),；M2：標(biāo)準(zhǔn)硫代硫酸鈉溶液的摩爾深度,；V2：耗用標(biāo)準(zhǔn)硫代硫酸鈉的毫升數(shù)。 鋅合金鍍金請(qǐng)找常州金韜源,，歡迎來(lái)電詳詢,。蕪湖鐵鍍金加工

有很多在后段組裝廠的朋友，對(duì)于電路板上的「硬金」及「軟金」一直搞不很清楚,，有些人還一直認(rèn)為電鍍金就一定是硬金,，而化學(xué)金就一定是軟金，其實(shí)這樣的分法只能說(shuō)答對(duì)了一半,。電鍍鎳金其實(shí)電鍍金本身就可以分為硬金及軟金,。因?yàn)殡婂冇步饘?shí)際上就是電鍍合金(也就是鍍了Au及其他的金屬)，所以硬度會(huì)比較硬,，適合用在需要受力摩擦的地方,，在電子業(yè)界一般用來(lái)作為電路板的板邊接觸點(diǎn)（俗稱「金手指」，如較前面的圖片所示）,；而軟金一般則用于COB(ChipOnBoard)上面打鋁線,，或是手機(jī)按鍵的接觸面，近來(lái)則被大量運(yùn)用在BGA載板的正反兩面,。南京電鍍金聯(lián)系電話黃銅鍍金請(qǐng)找常州金韜源,，歡迎來(lái)電。

硫離子和氯離子的去除

硫離子和氯離子主要是生產(chǎn)過(guò)程中工序間溶液的相互污染,、空氣中含硫氣體溶入槽中等途徑而帶入槽液,，含量高時(shí)直接影響槽液的分散能力和鍍覆速率，導(dǎo)致電鍍質(zhì)量的降低,。尤其是硫含量高時(shí),，所得的鍍層極容易出現(xiàn)變色發(fā)黑，是鍍銀層失效的主要影響因素之一。去除這兩種有害雜質(zhì),，主要應(yīng)用雙氧水(過(guò)氧化氫)的強(qiáng)氧化能力來(lái)實(shí)現(xiàn),，將雙氧水加入到槽液中，并同時(shí)伴隨著一定的槽液加溫,，雙氧水可以將這兩種雜質(zhì)氧化為二氧化硫(SO2)和氯氣(Cl2),，以氣體的形式從槽液中溢出。雙氧水的加入量一般為(10-30)ml/L,，為確保槽液中的雜質(zhì)元素充分發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，故加入雙氧水后槽液的溫度需要升至70℃以上，保溫(1-4)h,，雙氧水的加入量一般可以稍微多一點(diǎn),，其不僅要與硫和氯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，同時(shí)還要氧化活性炭殘留在槽液中的碳,，使槽液較終恢復(fù)澄清,。

鍍液中各雜質(zhì)去除方法

有機(jī)物的去除

槽液中的有機(jī)物主要來(lái)源于電鍍過(guò)程中的絕緣保護(hù)材料、工裝夾具,、防護(hù)材料等，含量大時(shí)直接影響鍍銀槽液中主鹽離子(Ag+)與物的絡(luò)合能力,，轉(zhuǎn)而與有機(jī)物雜質(zhì)絡(luò)合,。去除有機(jī)物一般采用顆粒活性炭,，充分利用活性炭對(duì)有機(jī)物的吸附能力,，使槽液中的有機(jī)物被活性炭吸附后，再將活性炭取出進(jìn)行固廢處理掉從而消除有機(jī)物,。操作時(shí)需將活性炭用的金屬框或者紗布等,。容器將活性炭包裹后放于待處理槽液中，使用量為(15-35)g/L,，吸附時(shí)間為(2-4)h,。需要注意的是，活性炭的放置時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),，否則不能起到需求的吸附效果,。 鐵鍍金請(qǐng)找常州金韜源，歡迎來(lái)電溝通,。

表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機(jī)械,、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性,、耐磨性,、裝飾或其他特種功能要求。我們比較常用的表面處理方法是：機(jī)械打磨,、化學(xué)處理,、表面熱處理,、噴涂表面，表面處理就是對(duì)工件表面進(jìn)行清潔,、清掃,、去毛刺、去油污,、去氧化皮等,。我們就來(lái)了解下表面處理工藝。常用表面處理的工藝有：真空電鍍,、電鍍工藝,、陽(yáng)極氧化、電解拋光,、移印工藝,、鍍鋅工藝、粉末噴涂,、水轉(zhuǎn)印,、絲網(wǎng)印刷、電泳等,。鋅合金鍍金請(qǐng)找常州金韜源,。臺(tái)州鍍金技術(shù)

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消除氫脆的鍍后熱處理

如果進(jìn)行熱處理是為了提高鍍層硬度,，不必單獨(dú)進(jìn)行降低氫脆的熱處理。熱處理應(yīng)在機(jī)加工前進(jìn)行,，若鋼鐵基體的抗張強(qiáng)度大于或等于1400MPa,，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鍍后熱處理。

提高結(jié)合強(qiáng)度的熱處理

為了提高基體金屬上的自催化鎳磷合金鍍層的結(jié)合強(qiáng)度,，應(yīng)按需方要求進(jìn)行熱處理,，鍍層厚度為50μm，或低于50μm的工件可按一定的規(guī)范進(jìn)行熱處理,，較厚的鍍層進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的熱處理,。

提高鍍層硬度的熱處理

為提高化學(xué)鍍鎳層的硬度達(dá)到技術(shù)要求的硬度值，熱處理技術(shù)條件應(yīng)綜合考慮熱處理溫度,、時(shí)間以及鍍層合金成分的影響,。通常為獲得比較高硬度值，采用較多的熱處理溫度是400℃下保溫一個(gè)小時(shí),，當(dāng)然在低于400℃條件下,，考慮延長(zhǎng)熱處理時(shí)間也可以達(dá)到熱處理地效果。一般我們?cè)诖_定熱處理工藝時(shí)，要首先確定化學(xué)鍍鎳層的合金成分,，通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證達(dá)到效果后才能進(jìn)行熱處理,。

在熱處理過(guò)程應(yīng)避免快速升溫和快速冷卻，在確定熱處理時(shí)間時(shí)應(yīng)考慮工件質(zhì)量,。當(dāng)溫度超過(guò)250℃時(shí),，為避免鍍層外觀變色和表面氧化，應(yīng)在惰性或者還原氣氛中進(jìn)行,；但是抗張強(qiáng)度超過(guò)1400MPa的鋼鐵零件不能在氫氣氣氛中熱處理,。 蕪湖鐵鍍金加工

常州金韜源環(huán)保節(jié)能科技有限公司在電鍍金、銀,、鎳,、錫鎳合金，金屬表面處理,，非金屬表面處理一直在同行業(yè)中處于較強(qiáng)地位,，無(wú)論是產(chǎn)品還是服務(wù)，其高水平的能力始終貫穿于其中,。公司成立于2015-10-20,，旗下常州金韜源，已經(jīng)具有一定的業(yè)內(nèi)水平,。常州金韜源以電鍍金,、銀、鎳,、錫鎳合金，金屬表面處理,，非金屬表面處理為主業(yè),，服務(wù)于化工等領(lǐng)域，為全國(guó)客戶提供先進(jìn)電鍍金,、銀,、鎳、錫鎳合金,，金屬表面處理,，非金屬表面處理。多年來(lái),，已經(jīng)為我國(guó)化工行業(yè)生產(chǎn),、經(jīng)濟(jì)等的發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)。