鍍層弊病原因分析

由于沒有鍍銀配套的過濾機,，原生產(chǎn)管理者的責任心,，過濾成本高、程序復雜,、危險等原因?qū)е铝隋冦y槽液長時間缺乏定期維護,，槽液中的銅,、鉛等重金屬雜質(zhì)及有機雜質(zhì)過多，碳酸鹽含量過高等,，從而使得鍍層易泛黃,、發(fā)暗、有斑點,，電流效率低下等。原先的整流器不適合鍍銀工藝需求,，無法細調(diào)直接導致了鍍層結(jié)合力不良,，甚至起皮的嚴重鍍層弊病。

制定鍍槽過濾處理解決方案

下文常見化學藥品化學式：KC03(碳酸鉀),，Ca(OH)(氫氧化鈣),，H0(雙氧水)通過查找資料及實驗室試驗，確定如下解決方案及步驟：

降低KcO含量檢測 KcO含量一加入ca(OH)一沉淀過濾

除去重金屬及有機雜質(zhì) Hz0處理(槽液加熱攪拌下加入H0)一活性炭處理(加入活性炭,，攪拌)一過濾

分析化驗槽液配方,，根據(jù)化驗結(jié)果調(diào)整補加藥品，霍爾槽試驗確定補加光亮劑量

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電鍍添加劑（electroplating additives）是加入到電鍍?nèi)芤褐袑﹀円汉湾儗有再|(zhì)有特殊作用的一類化學品的總稱。電鍍添加劑包括無機添加劑(如鍍銅用的鎘鹽)和有機添加劑(如鍍鎳用的香豆素等)兩大類,。早期所用的電鍍添加劑大多數(shù)為無機鹽類,隨后有機物才逐漸在電鍍添加劑的行列中取得了主導地位,。添加劑在電鍍工業(yè)，也有其特殊作用,。其效果表現(xiàn)在以下若干方面:

擴寬電鍍液的pH,、溫度和電流密度的使用范圍

對電鍍中析出的金屬粒子具有良好的分散性，有利于提高鍍件表面的平滑和光亮度,。

降低表(界)面張力有利于對鍍件的潤濕,。

促進在陰極表面產(chǎn)生的氫氣盡快離脫可防止鍍件產(chǎn)生凹痕和針眼。

經(jīng)過表面活性劑清洗的鍍件,，其電鍍效果明顯改善,。 溫州鋅合金鍍金技術(shù)鋅合金鍍金請找常州金韜源，歡迎來電,。

提高鍍銀質(zhì)量工作方案實施詳細過程

購買IOOA細調(diào)可控硅整流器代替原故障頻頻的整理器,，充分保障鍍銀電流的穩(wěn)定性，易調(diào)節(jié)性,，杜絕了因斷電而導致的鍍層起皮弊病,。

槽液分析、過濾,、加藥等大處理：由于無過濾機,，槽液是含劇毒物體系的鍍銀液，而處理過程中又需要加熱，散發(fā)在空氣中的氫氣體極具危險性等使得過濾工作變得復雜困難且極具危險性,。但急待解決的質(zhì)量問題,、高度的責任心驅(qū)使盡所能，設計合理的過濾方案,，成功完成了過濾工作：

無過濾機,，就用手工過濾。從變壓器公司調(diào)撥來油濾紙,，將濾紙?zhí)兹胱龊玫暮喴姿芰峡?

無專門的鈦管加熱器,，就使用打入蒸汽的方式進行加熱，氣體打入槽液中促進了槽液的攪拌程序;

以身作則,，親自參加和監(jiān)督過濾工作的加藥,、攪拌、過濾等重要環(huán)節(jié),，對操作工人進行安全性指導,，讓操作工穿戴好防護服，口罩等勞保用品,，打開所有門窗進行通風,，確保了整個過程的安全性。

對槽液主要配方組分進行化驗,，根據(jù)化驗結(jié)果補加適量鉀,、銀鉀等藥品至工藝范圍。

霍爾槽試驗,，初步判定過濾成效,，確定光亮劑A、B組分添加量

其他化學成分的濃度

化學鍍鎳浴中還含有多種有機羧酸鹽作為絡合劑,、緩沖劑,、穩(wěn)定劑等，其深度的測定在現(xiàn)場進行比較困難,；大多數(shù)實驗室采用高效液相色譜分離,，紅外、紫外可見光譜,、質(zhì)譜定性定量分析,。化學鍍鎳浴中有害金屬離子則采用發(fā)射光譜,、原子吸收光譜定性定量分析,。

化學鍍鎳浴穩(wěn)定性的測定

 取試驗化學鍍鎳液50mL，盛于100mL的試管中,，浸入已經(jīng)恒溫至60±1℃的水浴中,，注意使試管內(nèi)溶液面低于恒溫水浴液面約2cm,。半小時后，在攪拌下,，使用移液管量取濃度為100×10-6的氯化鈀溶液1ml于試管內(nèi),。記錄自注入氯化鈀溶液至試管內(nèi)，化學鍍浴開始出現(xiàn)混濁(沉淀)所經(jīng)歷的時間,，以秒表示,。這是一種測定化學鍍鎳浴穩(wěn)定性的加速試驗方法，可作為鑒別不同化學鍍鎳浴穩(wěn)定性時的參考,；亦可用于化學鍍鎳浴在使用過程中穩(wěn)定性的監(jiān)控,，如果上述試驗出現(xiàn)混濁時間明顯加快，說明化學鍍鎳浴處于不穩(wěn)定狀態(tài),。 黃銅鍍金請找常州金韜源,，歡迎來電詳談,。

除油劑

金屬表面常附有油污和其它不潔物,，影響電鍍時金屬離子的沉積，因此鍍件必須除油,、除銹以保證鍍件表面有良好鍍層,。動、植物油油污可用堿性液處理除去,。機油,、潤滑油、凡士林,、防銹油等礦物油油污,。可用有機溶劑法,、化學法和電化學法除油,。

有機溶劑除油

常用的溶劑有煤油、汽油,、苯類和氯代烴等,。上述方法盡管效果很好，但若在溶劑中加少量油溶性表面活性劑(如油酸與三乙醇胺,、油溶性OP乳化劑(OP-4,OP一7),、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-3,AEO-7)、失水山梨醇油酸醋(Span-80)等均會收到事半功倍的除油效果,。有機溶劑除油存在不安全性和毒性隱患,，除油成本高，能耗大等缺點,，近年來已被水基型去油劑所代替,。

表面活性劑除油

它是利用表面活性劑對油/水所具有的乳化作用,，使油被乳化成均勻的乳液以達到在水中的溶解。用做水基型除油劑的有單純表面活性劑:如陰離子型LAS,AES,。非離子型OP-10,AEO-9等,。復配型表面活性劑:如LAS與AEO-9復配、LAS與Ninol(尼納爾)復配,。助劑與表面活性劑復配:它是表面活性劑與助洗劑(三聚磷酸鈉和硅酸鹽),、銹蝕劑的復配。 鐵鍍金請找常州金韜源,，歡迎來電詳詢,。溫州不銹鋼鍍金廠

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消除氫脆的鍍后熱處理

如果進行熱處理是為了提高鍍層硬度,，不必單獨進行降低氫脆的熱處理。熱處理應在機加工前進行,，若鋼鐵基體的抗張強度大于或等于1400MPa,，應及時進行鍍后熱處理。

提高結(jié)合強度的熱處理

為了提高基體金屬上的自催化鎳磷合金鍍層的結(jié)合強度,，應按需方要求進行熱處理,，鍍層厚度為50μm，或低于50μm的工件可按一定的規(guī)范進行熱處理,，較厚的鍍層進行較長時間的熱處理,。

提高鍍層硬度的熱處理

為提高化學鍍鎳層的硬度達到技術(shù)要求的硬度值，熱處理技術(shù)條件應綜合考慮熱處理溫度,、時間以及鍍層合金成分的影響,。通常為獲得比較高硬度值，采用較多的熱處理溫度是400℃下保溫一個小時,，當然在低于400℃條件下,，考慮延長熱處理時間也可以達到熱處理地效果。一般我們在確定熱處理工藝時,，要首先確定化學鍍鎳層的合金成分,，通過試驗驗證達到效果后才能進行熱處理。

在熱處理過程應避免快速升溫和快速冷卻,，在確定熱處理時間時應考慮工件質(zhì)量,。當溫度超過250℃時，為避免鍍層外觀變色和表面氧化,，應在惰性或者還原氣氛中進行,；但是抗張強度超過1400MPa的鋼鐵零件不能在氫氣氣氛中熱處理。 宿州黃銅鍍金

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