無氰自催化化學(xué)鍍金：主鹽采用Na3[Au(SO3)2],金層厚度可達(dá)1.5μm，已用在高密度柔性線路板和電子陶瓷上鍍金,。非甲醛自催化化學(xué)鍍銅：用于線路板的通孔鍍和非導(dǎo)體表面金屬化,。革除有毒甲醛代之以廉價(jià)無毒次磷酸鹽，目前國內(nèi)外尚無商業(yè)化產(chǎn)品,。已基本完成實(shí)驗(yàn)室研究,，沉積速度3~4μm/h，壽命達(dá)10循環(huán)（MTO）以上,，鍍層致密,、光亮。但有待進(jìn)一步完善和進(jìn)行中試考驗(yàn),。純鈀電鍍：Ni會(huì)引發(fā)皮炎,，歐盟早已拒絕含Ni飾品進(jìn)口，鈀是比較好的代Ni金屬,。本項(xiàng)目完成于1997年,，包括二種工藝，一是薄鈀電鍍,，厚度0.1~0.2μm,， 已用在白銅錫上作為防腐裝飾性鍍層和防銀變色層；二是厚鈀電鍍,，厚度達(dá)3μm無裂紋（目前的國際水平）,，因鈀昂貴，目前尚未進(jìn)入國內(nèi)市場(chǎng),。ABS鍍金請(qǐng)聯(lián)系常州金韜源。溫州鋅合金鍍金價(jià)格

鋅合金本身的基體特性及特殊的加工形式對(duì)電鍍產(chǎn)生很大影響1．鋅合金的材料為鋅-鋁合金,，均為活潑的兩性金屬,。而兩種金屬中以鋁在前處理較為困難，所以必須控制鋁的含量,，一般需電鍍的鋅合金材料,，鋁的含量不應(yīng)超過4%，鋁含量過高,，將使電鍍難以進(jìn)行,。2．工業(yè)上常見的應(yīng)用鋅合金材料含Al4%左右、Cu0.75%~1.25%、Mg0.03%~0.08%,其余為主要成分Zn,，Zn是兩性金屬,，電極電位較負(fù)，對(duì)酸堿都比較敏感,，且容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致腐蝕,。而且，鋅合金材料在壓鑄成型過程中,，往往由于工件表面溫度差異,，會(huì)產(chǎn)生成分偏析現(xiàn)象，表面局部出現(xiàn)富鋅或富鋁相,，在前處理除油腐蝕活化過程中稍微疏忽,，就會(huì)造成富鋁相或富鋅相部分優(yōu)先溶解，表面不均勻腐蝕導(dǎo)致產(chǎn)生氣孔麻點(diǎn)甚至氣泡等而影響表面質(zhì)量,。寧波黃銅鍍金報(bào)價(jià)ABS鍍金請(qǐng)找常州金韜源環(huán)保節(jié)能科技有限公司,。

鋅合金電鍍工藝過程：拋光→冷脫除蠟→超聲波除蠟→超聲波除油→陰極電解除油→陽極電解除油→活化→預(yù)鍍→堿銅→酸銅?；罨\合金一般在氫氟酸或氫氟酸—硫酸溶液中活化,，也有市售的活化鹽。鋅是兩性金屬,，在強(qiáng)酸和強(qiáng)堿中極易溶解腐蝕,，所以活化一般在弱酸中進(jìn)行。浸蝕溶液濃度和活化時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制,，因其對(duì)鍍層結(jié)合力及起泡有一定影響,。浸蝕時(shí)間以觀察鋅合金壓鑄零件表面出現(xiàn)均勻小氣泡為止，千萬注意防止產(chǎn)生腐蝕,?；罨涸谑褂靡欢螘r(shí)間后，比較好能根據(jù)活化面積來更換活化液,，保證活化效果好,。不同鋅合金應(yīng)根據(jù)材料性能，選擇適當(dāng)?shù)幕罨に嚒?/p>

表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機(jī)械,、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法,。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性,、裝飾或其他特種功能要求,。我們比較常用的表面處理方法是，機(jī)械打磨,、化學(xué)處理,、表面熱處理,、噴涂表面，表面處理就是對(duì)工件表面進(jìn)行清潔,、清掃,、去毛刺、去油污,、去氧化皮等,。我們就來了解下表面處理工藝。常用表面處理的工藝有：真空電鍍,、電鍍工藝,、陽極氧化、電解拋光,、移印工藝,、鍍鋅工藝、粉末噴涂,、水轉(zhuǎn)印,、絲網(wǎng)印刷、電泳等,。鋅合金鍍金請(qǐng)聯(lián)系常州金韜源環(huán)保節(jié)能科技有限公司,，歡迎來電溝通。

鍍層測(cè)試：1,、種類結(jié)合力,、可彎曲性能、耐腐蝕性,、硬度,、孔隙、殘余應(yīng)力,、表面粗糙度,、熱沖擊、光學(xué)特性,、外觀,、接觸電阻、延展性,、熱阻,、純度、可焊性,、厚度、耐磨性,。2,、測(cè)試方法彎曲,、鋸開、銼刀,、沖擊,、剝離強(qiáng)度、摩擦,、鑿,、劈開、刮,。3,、典型的鹽霧實(shí)驗(yàn)中性鹽霧實(shí)驗(yàn)、乙酸鹽霧實(shí)驗(yàn),、銅加速乙酸實(shí)驗(yàn)CASS,、腐蝕膏實(shí)驗(yàn)。中性鹽霧實(shí)驗(yàn)：在封閉的箱中,嚴(yán)格按照要求的溫度和噴霧速度噴灑5%氯化鈉,，酸堿度控制在6.5-7.2之間,。乙酸鹽霧實(shí)驗(yàn)：除了酸堿度在3.1-3.3之間呈酸性，此實(shí)驗(yàn)與中性鹽霧實(shí)驗(yàn)（B-117）類似,，適用于鐵及非鐵金屬鍍層,，也適用于有機(jī)和無機(jī)鍍層。銅加速乙酸鹽霧實(shí)驗(yàn)：在控制的溫度,、噴霧速度和酸堿度下,，在密閉的箱中，評(píng)估在不銹鋼,、鋁,、塑料和鋅合金上的銅/鎳/鉻鍍層的防腐性能。溶液含氯化鈉,、氯化銅和乙酸,，酸堿度在3.1-3.3之間。鋅合金鍍金請(qǐng)找常州金韜源環(huán)保節(jié)能科技有限公司,，歡迎來電咨詢,。無錫金屬鍍金電鍍廠

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鋅合金電鍍工藝過程：拋光→冷脫除蠟→超聲波除蠟→超聲波除油→陰極電解除油→陽極電解除油→活化→預(yù)鍍→堿銅→酸銅,。1)拋光——鋅合金壓鑄件成品不可避免的有飛邊,、毛刺、壓痕等現(xiàn)象,，在電鍍前需經(jīng)過磨拋光處理,，才能獲得良好的外觀。2)冷脫除蠟——鋅合金拋光后殘留的拋光蠟比較多,，在除蠟水中清洗時(shí)間過長容易造成腐蝕,，所以在超聲波之前比較好能有一道冷脫工藝,，先將蠟、油污部分溶解和軟化,。3)超聲波除蠟——除蠟水的PH和溫度不宜太高,，否則易對(duì)鋅合金表面形成孔狀腐蝕。溫度高,，除蠟效果肯定好,。如果能掌握好材料性能，可以采用高溫——短時(shí)間的工藝來處理,。4)超聲波除油——鋅合金表面如果油污不是太重,，可以直接電解除油。如果油污比較多或形狀復(fù)雜,、有凹槽,、盲孔的零件利用超聲波除油效果好。除油粉的PH不能太高,，因?yàn)閺?qiáng)堿對(duì)鋁的溶解快,，零件表面會(huì)溶出縮孔，這些縮孔在電鍍過程中清洗不干凈將影響結(jié)合力,。溫州鋅合金鍍金價(jià)格