（3）耐合成潤滑油性合成潤滑油由基本液體和添加劑兩部分組成?；疽后w主要是合成的碳氫化合物,、二元酸的酯類、磷酸酯,、硅和氟的化合物等。常用的添加劑有抗氧劑、腐蝕抑制劑,、去污劑、分散劑,、泡沫抑制劑,、抗擠壓劑、黏度指數(shù)改進劑等,。通常大多數(shù)添加劑的化學性質(zhì)都比較活潑,，對橡膠的化學腐蝕性較大。如抗氧劑,、抗擠壓劑中的硫,、磷化合物可使NBR嚴重硬化，胺類對FKM侵蝕嚴重等,。2．硫化體系的影響隨交聯(lián)密度增加,，分子間作用力增大，硫化膠網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)致密,，自由空間減小,，油難以擴散。所以應適當增加交聯(lián)劑用量,，提交聯(lián)密度,。3．填充劑和增塑劑的影響當填充劑和增塑劑用量增加時，硫化膠的溶脹率降低,。因為溶脹主要是硫化橡膠網(wǎng)絡中滲入油而引起的體積增加,，增加填料和增塑劑的用量,，即降低了膠料中橡膠的體積分數(shù)，有助于提高耐溶脹性,。通常填料的活性越高,，與橡膠的結(jié)合力越強，硫化膠的體積溶脹越小,。4．防護體系的選擇耐油橡膠制品經(jīng)常在溫度較高的熱油中使用,，因此防老劑在油中的穩(wěn)定性十分重要，假如硫化膠中的防老劑在油中被抽出,，則制品的耐熱老化性能會**降低,。深圳市寶安區(qū)西鄉(xiāng)東潤橡塑制品經(jīng)營部獲得眾多用戶的認可。南京市止水帶耐油橡膠管道

2,、臭氧臭氧的化學活性比氧高得多,，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂,，但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同,。當作用于變形的橡膠（主要是不飽和橡膠）時，出現(xiàn)與應力作用方向垂直的裂紋,，即所謂“臭氧龜裂”,；作用于變形的橡膠時，*表面生成氧化膜而不龜裂,。3,、熱提高溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯(lián)。但熱的基本作用還是活化作用,。提高氧擴散速度和活化氧化反應,，從而加速橡膠氧化反應速度，這是普遍存在的一種老化現(xiàn)象——熱氧老化,。4,、光光波越短、能量越大,。對橡膠起破壞作用的是能量較高的紫外線,。紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯(lián)外，橡膠因吸收光能而產(chǎn)生游離基,，引發(fā)并加速氧化鏈反應過程,。紫外線光起著加熱的作用。光作用其另一特點（與熱作用不同）是它主要在橡表面進生,。含膠率高的試樣,，兩面會出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋，即所謂“光外層裂”。珠海市耐油耐油橡膠地板各類橡膠板零售批發(fā),就選深圳市西鄉(xiāng)東潤橡塑,，讓您滿意,，有想法可以來我司咨詢,！

2.8氫化丁腈膠(HNBR)優(yōu)點：機械強度和耐磨性高,，用過氧化物交聯(lián)時耐熱性比NBR好，其它性能與丁腈橡膠一樣,。使用溫度范圍：約-30～+150℃,。缺點：價格較高。用途：主要用于耐油,、耐高溫的密封制品中,。2.9氯磺化聚乙烯(CSM)優(yōu)點：耐臭氧及耐老化優(yōu)良，耐候性優(yōu)于其它橡膠,。阻燃,、耐熱、耐溶劑性及耐大多數(shù)化學藥品和耐酸堿性能較好,。電絕緣性尚可,，耐磨性與丁苯橡膠相似。使用溫度范圍：約-20～+120℃,。缺點：抗撕裂性能差,，加工性能不好。用途：電線電纜護套,、膠管,、膠帶、膠輥化工襯里,。2.10氟橡膠(FKM)特點：耐磨性較好,，具有良好的耐天候老化、耐光老化,、耐臭氧老化,、耐輻射，耐汽油,、苯,、甲苯、酒精,、弱酸性優(yōu)良,，使用溫度范圍：約-20～+200℃，特殊品級-35～+250℃(可在250℃下長期工作),。缺點：此膠價格昂貴,。用途：主要生產(chǎn)耐真空、耐高溫(如飛機、火箭上)耐化學腐蝕的耐油,、耐高溫的橡膠制品,。

阻燃橡膠是指能延緩著火、降低火焰?zhèn)鞑ニ俣?，且在離開外部火焰后,，其自身燃燒火焰能迅速自行熄滅的橡膠。阻燃包括多方面：①非著火性,，材料炭化而不著火燃燒,；②耐延燃性，材料著火燃燒,，但難于擴展蔓延,；③自熄性，移除火焰后自然熄滅,；④無焰燃燒的殘燼時間短,；⑤燃燒時無滴落。廣義上的阻燃性還包括安全性,，能有效地抑制煙塵,、有毒害性氣體的產(chǎn)生及對人體的危害等。研究和評價聚合物材料可燃性,，**常用的方法是氧指數(shù)法（OI）,。氧指數(shù)表示試樣在氧氣和氮氣的混合物中燃燒時所需的比較低含氧量。氧指數(shù)越大,，表示聚合物可燃性越小,，阻燃性能越好。各類橡膠板零售批發(fā),就選深圳市西鄉(xiāng)東潤橡塑,，用戶的信賴之選,，有想法的不要錯過哦！

橡膠硫化原理橡膠受熱變軟,，遇冷變硬,、發(fā)脆，不易成型,，容易磨損,，易溶于汽油等有機溶劑，分子內(nèi)具有雙鍵,，易起加成反應,，容易老化。為改善橡膠制品的性能,，生產(chǎn)上要對生橡膠進行一系列加工過程,，在一定條件下,，使膠料中的生膠與硫化劑發(fā)生化學反應，使其由線型結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子,，使從而使膠料具備**度,、高彈性、高耐磨,、抗腐蝕等等優(yōu)良性能,。這個過程稱為橡膠硫化。一般將硫化過程分為四個階段,，誘導－預硫－正硫化－過硫,。為實現(xiàn)這一反應,，必須外加能量使之達到一定的硫化溫度,，然后讓橡膠保溫在該硫化溫度范圍內(nèi)完成全部硫化反應。深圳市寶安區(qū)西鄉(xiāng)東潤橡塑制品經(jīng)營部,，有想法的不要錯過哦,！珠海市硅膠耐油橡膠原料

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3．補強填充體系與拉伸強度的關(guān)系補強劑的比較好用量與補強劑的性質(zhì),、膠種以及配方中的其他組分有關(guān)：例如炭黑的粒徑越小，表面活性越大,，達到比較大拉伸強度時的用量趨于減少,；軟質(zhì)橡膠的炭黑用量在40——60份時，硫化膠的拉伸強度較好,。4．增塑體系與拉伸強度的關(guān)系總地來說,，軟化劑用量超過5份時，就會使硫化膠的拉伸強度降低,。對非極性的不飽和橡膠（如NR,、IR、SBR,、BR）,，芳烴油對其硫化膠的拉伸強度影響較小,；石蠟油對它則有不良的影響,；環(huán)烷油的影響介于兩者之間。對不飽和度很低的非極性橡膠如EPDM,、IIR,，比較好使用不飽和度低的石蠟油和環(huán)烷油。對極性不飽和橡膠（如NBR,，CR）,，比較好采用酯類和芳烴油軟化劑。為提高硫化膠的拉伸強度，選用古馬隆樹脂,、苯乙烯-茚樹脂,、高分子低聚物以及高黏度的油更有利一些。南京市止水帶耐油橡膠管道

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