切削的分類 1．水溶液： 其主要成分是水,。由于水的導(dǎo)熱系數(shù)是油的導(dǎo)熱系數(shù)三倍,，所以它的冷卻性能好,。在其中加入一定量的防銹和汕性添加劑，還能起到一定的防銹和潤滑作用,。 2．乳化液： (1)普通乳化液：它是由防銹劑,，乳化劑和礦物油配制而成。清洗和冷卻性能好,，兼有防銹和潤滑性能,。 (2)防銹乳化液：在普通乳化液中，加入大量的防銹劑,，其作用同上,，用于防銹要求嚴(yán)格的工序和氣候潮濕的地區(qū)。 (3)極壓乳化液：在乳化液中,，添加含硫,，磷,，氯的極壓添加劑,，能在切削時(shí)的高溫，高壓下形成吸附膜,，起潤滑作用,。 3．切削油： (1)礦物油：有5#,、7#、10#,、20#,、30#機(jī)械油和柴油，煤油等,，適用于一般潤滑,。 (2)動(dòng)，植油及復(fù)合油：有豆油,、菜子油,、棉子油、蓖麻油,、豬油等,。復(fù)合油是將動(dòng)、植,、礦三種油混合而成,。它具有良好地邊界潤滑。 (3)極壓切削油：它是以礦物油為基礎(chǔ),，加入油性,，極壓添加劑和防銹劑而成。具有動(dòng),，植物油良好地潤滑性能和極壓潤滑性能,。切削液對(duì)人體有害嗎,？杭州工業(yè)切削液效果好

折光儀和酸度計(jì)在切削液的使用上的問題 折光儀已經(jīng)成測(cè)量切削液的有效成分標(biāo)志性的儀器，具有檢測(cè)方便,，讀取快速的優(yōu)點(diǎn),，其作用機(jī)理是利用光線測(cè)試液體濃度。對(duì)于新液(剛兌水的切削液)測(cè)量的值較為準(zhǔn)確,，一般切削液的出廠檢驗(yàn)就是通過它來完成,。對(duì)于在機(jī)床上使用一段時(shí)間的q切削液的檢測(cè)值就不那么準(zhǔn)確了，這時(shí)候檢測(cè)的值只能作為一個(gè)參考,，不能作為評(píng)判切削液有沒問題的依據(jù),。大多數(shù)的機(jī)床使用中會(huì)出現(xiàn)液壓油、導(dǎo)軌油等機(jī)械用油泄漏到切削液中,，此時(shí)用折光儀檢測(cè)的值虛高,，與真實(shí)值存在差距，這時(shí)需要檢測(cè)人員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場工況判斷問題的嚴(yán)重與否,，提出適當(dāng)?shù)慕ㄗh,，如清洗液槽添加新鮮的切削液,。 酸度計(jì)是檢測(cè)切削液的主要儀器,，通過電極放電，檢測(cè)切削液的導(dǎo)電大小,，在轉(zhuǎn)化成pH值,，只要周期性檢測(cè)的值沒有大的變化，保持在合適的范圍內(nèi),，切削液都不會(huì)有很大的問題,。杭州工業(yè)切削液哪里買切削液引起鋁材腐蝕是什么原因？

切削波變質(zhì)發(fā)臭的問題 切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是：切削液中含有大量細(xì)菌,，切削液中的細(xì)菌主要有耗氧菌和厭氧菌,。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中，如水,、切削液的濃縮液和機(jī)床漏出的油中,，在有氧條件下，每 20～30min分裂為二,。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環(huán)境中,，每小時(shí)分裂為二，代謝釋放出SO2,，有臭雞蛋味,，切削液變黑。當(dāng)切削液中的細(xì)菌大于106時(shí),，切削液就會(huì)變臭,。 (1) 細(xì)菌主要通過以下渠道進(jìn)入到切削液中: 1）配制過程中有細(xì)菌侵入,，如配制切削液的水中有細(xì)菌。 2）空氣中的細(xì)菌進(jìn)入切削液,。 3）工件工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)造成切削液的污染,。 4）操作者的不良習(xí)慣，如亂丟臟東西,。 5）機(jī)床及車間的清潔度差,。

精加工切削液的選用 精加工對(duì)工件表面粗糙度和加工精度要求較高，此時(shí)除了考慮刀具材質(zhì),、工件材料,、加工方式之外，還應(yīng)考慮切削速度的變化,，選用不同性能的金屬切削液,。 （1）用于高速鋼刀具精車或精銑碳素鋼工件時(shí)，切削液應(yīng)具有良好的滲透能力,、良好的潤滑性能和一定的冷卻性能,。在較低的切削速度（小于10m/min）下，由于在切削過程中主要是機(jī)械磨損,，因此要求切削液具有良好的潤滑性和一定的流動(dòng)性,，使切削液能很快地滲透到切削區(qū)域，減少摩擦和粘接,，抑制切屑瘤和鱗刺,，從而提高工件的精度和降低表面粗糙度值，提高刀具的壽命,，此時(shí)應(yīng)選用10%~15%的乳化液或10%~20%的極壓乳化液,。 （2）用硬質(zhì)合金刀具精加工碳素鋼工件時(shí)，可以不用切削液,，也可用10%~25%的乳化液或10%~20%的極壓乳化液,。 （3）精加工銅及其合金、鋁及其合金工件時(shí),，為了得到較低的表面粗糙度值和較高的精度,，可選用10%~20%的乳化液、煤油,。 （4）精加工鑄鐵時(shí),，可選用7%~10%的乳化液或煤油，以降低工件表面粗糙度值,。切削難加工材料切削液怎么選用,？

根據(jù)工件材料用 （1）一般粗加工時(shí)選用乳化液；精加工時(shí)，選硫化乳化液,。 （2）加工鑄鐵,、鑄鋁等脆性金屬，為了避免細(xì)小切削堵塞冷卻系統(tǒng)或粘附在機(jī)床上難以清洗,，一般不用切削液,，但在精加工時(shí)，為提高工件表面加工質(zhì)量,，可選用潤滑性好,、粘度小的煤油或7﹪~10﹪的乳化液。 （3）加工有色金屬或銅合金時(shí),，不宜采用含硫的切削液,，以免腐蝕工件。 （4）加工鎂合金時(shí),，不以用切削液,，以免燃燒起火。必要時(shí)可用壓縮空氣冷卻,。 （5）加工難加工材料,，如不銹鋼、耐熱鋼等,，應(yīng)選用10﹪~15﹪的極壓切削油或極壓乳化液,。切削液的主要成分有哪些？杭州工業(yè)切削液效果好

使用金屬表面油污切削液是否一定要防銹,？杭州工業(yè)切削液效果好

切削液用戶根據(jù)具體的加工環(huán)境選擇切削液,，可以有不同的觀點(diǎn)。 （1）著眼于加工效果,。針對(duì)某一特定加工環(huán)境選擇加工效果好的切削液。 （2）著眼于購入成本,。針對(duì)某一特定加工環(huán)境選擇可使用但價(jià)格相對(duì)較低的切削液,。 （3）性能與價(jià)格兼顧。針對(duì)某一特定加工環(huán)境選擇性能價(jià)格比高的切削液,。 （4）著眼于管理方便,。根據(jù)加工環(huán)境的共同特點(diǎn)選擇通用性好的切削液。 （5）著眼于衛(wèi)生環(huán)保,。選擇不損害工人健康,、不污染環(huán)境、廢液易處理的切削液,。 切削液的種類很多,，性能各異，應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具材料,、加工方法和加工要求合理選用,。杭州工業(yè)切削液效果好