切削的分類 1．水溶液： 其主要成分是水。由于水的導(dǎo)熱系數(shù)是油的導(dǎo)熱系數(shù)三倍,，所以它的冷卻性能好,。在其中加入一定量的防銹和汕性添加劑，還能起到一定的防銹和潤滑作用,。 2．乳化液： (1)普通乳化液：它是由防銹劑,，乳化劑和礦物油配制而成。清洗和冷卻性能好,，兼有防銹和潤滑性能,。 (2)防銹乳化液：在普通乳化液中，加入大量的防銹劑,，其作用同上,，用于防銹要求嚴(yán)格的工序和氣候潮濕的地區(qū)。 (3)極壓乳化液：在乳化液中,，添加含硫,，磷，氯的極壓添加劑,，能在切削時的高溫,，高壓下形成吸附膜，起潤滑作用,。 3．切削油： (1)礦物油：有5#,、7#、10#,、20#,、30#機(jī)械油和柴油，煤油等,，適用于一般潤滑,。 (2)動,，植油及復(fù)合油：有豆油、菜子油,、棉子油,、蓖麻油、豬油等,。復(fù)合油是將動,、植、礦三種油混合而成,。它具有良好地邊界潤滑,。 (3)極壓切削油：它是以礦物油為基礎(chǔ)，加入油性,，極壓添加劑和防銹劑而成,。具有動，植物油良好地潤滑性能和極壓潤滑性能,。有哪些高性價比的切削液,？嘉興友正切削液效果好

切削液的冷卻效果受切削液的滲透性能所影響，滲透性能好的切削液,，對刀刃的冷卻速度快,，切削液的滲透性能與切削液的粘度和浸潤性有關(guān)。低粘度液體比高粘度液體滲透性能要好,，油基切削液的滲透性能比水基切削液滲透性能要強(qiáng),，含有表面活性劑的水基切削液其滲透性能則有所提高。切削液的浸潤性能與切削液的表面張力有關(guān),，當(dāng)液體表面張力大時,，液體在固體的表面向周圍擴(kuò)張聚集成液滴，這種液體的滲透性能就差,，當(dāng)液體表面張力小時,，液體在固體表面向周圍擴(kuò)展，固體——液體——氣體的接觸角很小,，甚至為零,，此時液體的滲透性能就好，液體能迅速擴(kuò)展到刀具與工件,，刀具與切屑接觸的縫隙中,，便可加強(qiáng)冷卻效果。嘉興友正切削液效果好切削液使用時出現(xiàn)很多的泡沫的原因,？

一,、切削液使用時出現(xiàn)的發(fā)臭的問題 切削液分為乳化油(乳化液)、半合成(微乳液)、全合成,。由于乳化油里面含有大量的礦物油,，這給細(xì)菌，霉菌等提供了溫床,。如果不添加殺菌劑,，在很短的時間里細(xì)菌就會大量滋生，出現(xiàn)發(fā)臭,，選用不適合的殺菌劑也不能解決問題,。 二、切削液使用時出現(xiàn)很多的泡沫的原因 切削液的組分中含有很多的表面活性劑,，俗稱為清洗劑,，這些清洗劑使用時會產(chǎn)生大量的泡沫，對于機(jī)械加工是不利的,。會污染加工環(huán)境,，給生產(chǎn)的人員帶來不便,，泄漏出機(jī)床也會使切削液的清洗能力降低,。這時可以采取添加少量的消泡劑(硅油類的效果快、聚醚類的持續(xù)性強(qiáng),，能抑泡)來補(bǔ)救,。另外切削液在夏天的時候需要在提高其母液中的消泡劑的含量，同時這也跟機(jī)床液槽的液位和循環(huán)泵的密封性有關(guān),。對于這些情況適當(dāng)?shù)脑黾酉輨┑牧烤涂梢越鉀Q,。

按照加油方式，切削液可以分為以下幾類： 1. 手工加油法 固體或膏狀潤滑劑可以用毛筆,、刷子將潤滑劑涂或滴落到刀具或工件上（主要是攻螺紋,、板牙套螺紋時），適用于少量鉆孔或攻牙等,。 2. 溢流法 這是目前最常見的方法,。用低壓泵把切削液打入管道中，經(jīng)過閥門從噴嘴流出(噴嘴安裝在接近切削區(qū)域),。切削液流過切削區(qū)后再流到機(jī)床的不同部件上,，然后匯集到集油盤內(nèi)，再從集油盤流回到切削液箱中,，循環(huán)使用,。 3. 噴霧法 切削液經(jīng)一個小的噴嘴，使用壓縮空氣將切削液分散成很小的液滴噴入切削區(qū),。噴霧法適合于端銑,、車削、自動機(jī)床加工、數(shù)控機(jī)床加工等高速切削但是加工區(qū)域小的方式,；通常油基潤滑劑不建議用噴霧法,，因為容易產(chǎn)生油霧污染環(huán)境，對人體有害,。 4. 高壓法 采用高壓大流量向切削區(qū)域噴射潤滑液,，常用于深孔加工。 5. 制冷液體降溫法 常見用于氣體潤滑劑---將氣體壓縮成液態(tài)存于壓力容器中,，使用時經(jīng)過調(diào)節(jié)閥,，由噴嘴直接注射于切削區(qū)，靠氣化吸熱來冷卻刀具,、工件和切屑,。適用于不銹鋼、耐熱鋼,、高強(qiáng)度合金鋼等難加工材料的切削加工,，可以提高刀具耐用度。折光儀和酸度計在切削液的使用上的問題,。

切削液無法解決機(jī)床工件生銹的原因： 1,、PH值過高或過低 如果切削液PH值大于9，切削液會對人體皮膚有刺激性,，引起操作者皮膚過敏和有色金屬腐蝕等現(xiàn)象,。當(dāng)切削液的PH值小于8，表明溶液被細(xì)菌侵入,，細(xì)菌容易傳播,，導(dǎo)致工件和機(jī)床腐蝕，降低工件加工的使用壽命和生產(chǎn)效率,。 2,、濃度降低，不易形成防銹膜 水溶性切削液在正確的濃度下,，是可以防止銹蝕發(fā)生的,。但如果切削液濃度太低，使用過程中只加水不加原液,，那么防銹成分就偏低,，不能形成有效防銹膜，就會導(dǎo)致金屬材料銹蝕,。 2,、混入雜物 磨削中常用浸硫砂輪和含有冰晶石的砂輪。隨著磨粒的脫落,，硫鹽酸和氟化物會混入切削液中,，促使防銹成分不斷消失,，加速防銹性能的下降。 4,、長期使用 切削液循環(huán)長期使用,，清潔不到位，導(dǎo)致保護(hù)不到位,，就容易滋生細(xì)菌,，影響使用壽命。 5,、配液,、補(bǔ)液不規(guī)范 配液時用水不合格，水質(zhì)硬度偏高或者里面含有硫酸根離子,、氯離子超標(biāo)以及切削液補(bǔ)加不規(guī)范,，油和水分開添加，在補(bǔ)水的時候?qū)е聶C(jī)器生銹,。 如何防止零件被切削液腐蝕,？寧波俄美達(dá)切削液效果好

切削液的主要成分有哪些？嘉興友正切削液效果好

MH類：油類 L—MHA純礦物油多用于重載切削,，珩磨（有利于鐵粉沉降） L—MHB脂肪油（或油性添加劑）+礦物油多用于精車絲杠,、滾齒、剃齒,、拉銷 L—MHC非活躍性極壓切削油,，礦物油+非活性極壓添加劑 L—MHD活性極壓切削油,，礦油+反應(yīng)性強(qiáng)的硫系極壓添加劑 L—MHE和L—MHF復(fù)合切削油,，礦油+油性添加劑和極壓添加劑 MA類：水溶性切削液 L—MAA防銹乳化液（油50—80%） L—MAB防銹潤滑乳化液，具有動植物脂肪或長鏈脂肪酸 L—MAC極壓乳化液含有極壓劑,，攻螺紋,、拉削等重載切削 L—MAD極壓乳化液含有極壓劑，攻螺紋,、拉削等重載切削 L—MAE微乳液（含油10%—30%）工作液乳化顆粒0.1微米以下 L—MAF極壓乳化液,，含極壓劑可用于中重載切削加工 L—MAG化學(xué)合成切削液 L—MAH極壓化學(xué)合成切削液 L—MAI潤滑脂及膏與水混合物嘉興友正切削液效果好