切削難加工材料切削液的選用 所謂難加工材料是相對(duì)于易加工材料而言的，它與材料的成分,、熱處理工藝有關(guān),。一般來(lái)講，材料中含有一定量的鉻,、鎳,、鉬、錳,、鈦,、釩、鋁,、鈮以及鎢等元素時(shí),，可稱為難加工材料。這些材料所含硬質(zhì)點(diǎn)多,，機(jī)械擦傷作用大,，熱導(dǎo)率低，切屑易散出等特點(diǎn),，因而在切削過(guò)程中處于極壓潤(rùn)滑摩擦狀態(tài),。切削難加工材料的切削液要求較高，切削液必須具有較好的潤(rùn)滑性和冷卻性,。 （1）用高速鋼刀具切削難加工材料時(shí),，應(yīng)選用10%~15%的極壓乳化液或極壓切削油。 （2）用硬質(zhì)合金刀具切削難加工材料時(shí),，應(yīng)選用10%~20%的極壓乳化液或硫化切削油,。 雖然動(dòng)、植物油能作為切削難加工材料的切削液,，并且能達(dá)到較好的切削效果,，但是這樣會(huì)增加成本。我們應(yīng)該盡量少用或不用動(dòng),、植物油作為切削液,。切削液的用途有哪些？紹興工業(yè)切削液認(rèn)準(zhǔn)科爾特

冷卻潤(rùn)滑液中的添加劑 1.油性添加劑： 動(dòng)植物油,、脂肪酸及其皂,、脂肪醇及多元醇,、酯類(lèi)、酮類(lèi),、胺類(lèi)等化合物,。 2.極壓添加劑： 含硫、磷,、氯等有機(jī)化合物,。如氯化石臘、四氯化碳,、硫化磷酸鹽,、二烷基二硫代磷酸鋅等。3.防銹添加劑： (1)水溶性防銹添加劑：亞硝酸鈉,、磷酸三鈉,、磷酸氫二鈉、苯甲酸鈉,、苯甲酸胺,、三乙醇胺等。 (2)油溶性防銹添加劑：石油磺酸鋇,、石油磺酸鈉,、環(huán)烷酸鋅、三壬基萘磺酸鋇等,。 4.防霉添加劑： 苯粉,、五氯粉、硫柳汞等化合物,。加入萬(wàn)分之幾的防霉添加劑,，可殺死細(xì)菌和抑制細(xì)菌生長(zhǎng)，以防切削液變質(zhì)發(fā)臭,。 5.抗泡沫添加劑： 二甲基硅油,。以防止切削液的使用效果。 6.助溶添加劑： 乙醇,、丁乙醇,、苯二甲酸脂、乙二醇醚等,。 7.乳化劑： (1)陰離子型：石油磺酸鈉,、油酸鈉皂、松香酸鈉皂,、高炭酸鈉皂,、磺化蓖麻油、油酸、三乙醇胺,。 (2)非離子型：聚氧乙烯脂肪醇醚(平平加),、聚氧乙烯烷基酚醚(0P),、山梨糖醇油酸酯(司本),、聚氧乙烯山梨糖醇油酸酯(吐溫)。 8.乳化穩(wěn)定劑： 乙二醇,、乙醇,、正丁醇、二乙二醇單正丁基醚,、二甘醇,、高碳醇、苯乙醇胺,、三乙醇胺等,。紹興工業(yè)切削液認(rèn)準(zhǔn)科爾特添加切削液時(shí)需要注意的地方。

產(chǎn)生泡沫的問(wèn)題 在使用切削液時(shí),，有時(shí)切削液表面會(huì)產(chǎn)生大量泡沫,。 (1)產(chǎn)生泡沫的主要原因 1）切削液的液面太低。 2）切削液的流速太快,，氣泡沒(méi)有時(shí)間溢出,，越積越多，導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生,。 3）水槽設(shè)計(jì)中直角太多,，或切削液的噴嘴角度太直。 (2)避免產(chǎn)生泡沫的方法 1）在集中冷卻系統(tǒng)中,，管路分級(jí)串聯(lián),，離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些。 2）保證切削液的液面不要太低,，及時(shí)檢查液面高度,，及時(shí)添加切削液。 3）控制切削液流速不要太快,。 4）在設(shè)計(jì)水槽時(shí),，應(yīng)注意水槽直角不要太多。 5）在使用切削液時(shí)應(yīng)注意切削液噴嘴角度不要太直,。

選擇切削液步驟 選擇切削液的首要目的是滿足切削加工過(guò)程的要求,。需要根據(jù)具體的加工環(huán)境從切削加工工藝要求的角度去考慮問(wèn)題。選擇切削液時(shí)一般需要經(jīng)過(guò)以下步驟： 1. 選擇切削液的種別即選擇油基切削液還是水基切削液,?？紤]因素主要是工件材料、加工質(zhì)量要求（加工精度和表面完整性）、刀具材料,、機(jī)床狀況,、加工方法以及切削用量等。 2. 選擇切削液的類(lèi)型要綜合考慮切削液的加工性能,、理化性能,、環(huán)衛(wèi)性能，決定選用哪類(lèi)產(chǎn)品,。這一過(guò)程主要依據(jù)決策人員對(duì)加工環(huán)境的理解和有關(guān)切削液的基礎(chǔ)知識(shí),。當(dāng)然，切削液生產(chǎn)企業(yè)的信譽(yù)度,、供貨能力,、技術(shù)服務(wù)等商業(yè)因素也需要考慮。 3. 對(duì)預(yù)選出來(lái)的切削液產(chǎn)品進(jìn)行環(huán)衛(wèi)性能和理化性能檢測(cè),。 4. 對(duì)環(huán)衛(wèi)性能和理化性能都合格的切削液進(jìn)行實(shí)際切削實(shí)驗(yàn),，評(píng)價(jià)其加工效能。 5. 對(duì)已經(jīng)通過(guò)上述檢測(cè)和試驗(yàn)的品種進(jìn)行試用,，在試用的基礎(chǔ)上做出經(jīng)濟(jì)性評(píng)估,。一般來(lái)說(shuō)，需要經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的試用才能得出結(jié)論,。切削液的日常檢測(cè)項(xiàng)目有哪些,？

切削的分類(lèi) 1．水溶液： 其主要成分是水。由于水的導(dǎo)熱系數(shù)是油的導(dǎo)熱系數(shù)三倍,，所以它的冷卻性能好,。在其中加入一定量的防銹和汕性添加劑，還能起到一定的防銹和潤(rùn)滑作用,。 2．乳化液： (1)普通乳化液：它是由防銹劑,，乳化劑和礦物油配制而成。清洗和冷卻性能好,，兼有防銹和潤(rùn)滑性能,。 (2)防銹乳化液：在普通乳化液中，加入大量的防銹劑,，其作用同上,，用于防銹要求嚴(yán)格的工序和氣候潮濕的地區(qū)。 (3)極壓乳化液：在乳化液中,，添加含硫,，磷，氯的極壓添加劑,，能在切削時(shí)的高溫,，高壓下形成吸附膜,，起潤(rùn)滑作用。 3．切削油： (1)礦物油：有5#,、7#,、10#、20#,、30#機(jī)械油和柴油,，煤油等，適用于一般潤(rùn)滑,。 (2)動(dòng),，植油及復(fù)合油：有豆油,、菜子油,、棉子油、蓖麻油,、豬油等,。復(fù)合油是將動(dòng)、植,、礦三種油混合而成,。它具有良好地邊界潤(rùn)滑。 (3)極壓切削油：它是以礦物油為基礎(chǔ),，加入油性,，極壓添加劑和防銹劑而成。具有動(dòng),，植物油良好地潤(rùn)滑性能和極壓潤(rùn)滑性能。切削液的使用壽命多長(zhǎng),？舟山水溶性切削液哪里買(mǎi)

設(shè)備使用切削液都有哪些注意事項(xiàng)呢,？紹興工業(yè)切削液認(rèn)準(zhǔn)科爾特

切削液無(wú)法解決機(jī)床工件生銹的原因： 1、PH值過(guò)高或過(guò)低 如果切削液PH值大于9,，切削液會(huì)對(duì)人體皮膚有刺激性,，引起操作者皮膚過(guò)敏和有色金屬腐蝕等現(xiàn)象。當(dāng)切削液的PH值小于8,，表明溶液被細(xì)菌侵入,，細(xì)菌容易傳播，導(dǎo)致工件和機(jī)床腐蝕,，降低工件加工的使用壽命和生產(chǎn)效率,。 2、濃度降低,，不易形成防銹膜 水溶性切削液在正確的濃度下,，是可以防止銹蝕發(fā)生的。但如果切削液濃度太低，使用過(guò)程中只加水不加原液,，那么防銹成分就偏低,，不能形成有效防銹膜，就會(huì)導(dǎo)致金屬材料銹蝕,。 2,、混入雜物 磨削中常用浸硫砂輪和含有冰晶石的砂輪。隨著磨粒的脫落,，硫鹽酸和氟化物會(huì)混入切削液中,，促使防銹成分不斷消失,，加速防銹性能的下降,。 4,、長(zhǎng)期使用 切削液循環(huán)長(zhǎng)期使用,，清潔不到位,，導(dǎo)致保護(hù)不到位,，就容易滋生細(xì)菌,，影響使用壽命,。 5,、配液,、補(bǔ)液不規(guī)范 配液時(shí)用水不合格，水質(zhì)硬度偏高或者里面含有硫酸根離子,、氯離子超標(biāo)以及切削液補(bǔ)加不規(guī)范,，油和水分開(kāi)添加，在補(bǔ)水的時(shí)候?qū)е聶C(jī)器生銹,。 紹興工業(yè)切削液認(rèn)準(zhǔn)科爾特