粗加工切削液的選用 粗加工切削用量和切削余量均較大,，產(chǎn)生大量的切削熱,，容易導(dǎo)致刀具迅速磨損,。這時(shí)宜選用冷卻性能為主并具有一定清洗,、潤(rùn)滑和防銹性能的切削液，以降低切削溫度,，提高刀具壽命,。 （1）用于高速工具鋼刀具粗車(chē)或粗銑碳素鋼工件時(shí)，應(yīng)選用質(zhì)量分?jǐn)?shù)低的乳化液（如3%~5%的乳化液）,，也可以選用合成切削液,。 （2）用于高速工具鋼刀具粗車(chē)或粗銑鋁及其合金、銅及其合金工件時(shí),，應(yīng)選用5%~7%的乳化液,。 （3）粗車(chē)或粗銑鑄鐵時(shí)，因?yàn)殍T鐵中含有石墨，切削時(shí)石墨可以起到固體潤(rùn)滑劑的作用,，能減少摩擦,。若使用油類(lèi)切削液，會(huì)把崩碎切屑和砂粒粘合在一起,，起到研磨劑的作用，使刀具和機(jī)床導(dǎo)軌磨損,，所以鑄鐵粗加工時(shí)一般不用切削液,。折光儀和酸度計(jì)在切削液的使用上的問(wèn)題。嘉興國(guó)產(chǎn)切削液認(rèn)準(zhǔn)科爾特

切削液無(wú)法解決機(jī)床工件生銹的原因： 1,、PH值過(guò)高或過(guò)低 如果切削液PH值大于9,，切削液會(huì)對(duì)人體皮膚有刺激性，引起操作者皮膚過(guò)敏和有色金屬腐蝕等現(xiàn)象,。當(dāng)切削液的PH值小于8,，表明溶液被細(xì)菌侵入，細(xì)菌容易傳播,，導(dǎo)致工件和機(jī)床腐蝕,，降低工件加工的使用壽命和生產(chǎn)效率。 2,、濃度降低,，不易形成防銹膜 水溶性切削液在正確的濃度下，是可以防止銹蝕發(fā)生的,。但如果切削液濃度太低,，使用過(guò)程中只加水不加原液，那么防銹成分就偏低,，不能形成有效防銹膜,，就會(huì)導(dǎo)致金屬材料銹蝕。 2,、混入雜物 磨削中常用浸硫砂輪和含有冰晶石的砂輪,。隨著磨粒的脫落，硫鹽酸和氟化物會(huì)混入切削液中,，促使防銹成分不斷消失,，加速防銹性能的下降。 4,、長(zhǎng)期使用 切削液循環(huán)長(zhǎng)期使用,，清潔不到位，導(dǎo)致保護(hù)不到位,，就容易滋生細(xì)菌,，影響使用壽命。 5、配液,、補(bǔ)液不規(guī)范 配液時(shí)用水不合格,，水質(zhì)硬度偏高或者里面含有硫酸根離子、氯離子超標(biāo)以及切削液補(bǔ)加不規(guī)范,，油和水分開(kāi)添加,，在補(bǔ)水的時(shí)候?qū)е聶C(jī)器生銹。 舟山切削液認(rèn)準(zhǔn)科爾特切削液應(yīng)該如何運(yùn)輸呢,？

1.對(duì) ph值進(jìn)行檢測(cè)監(jiān)控,，可以控制切削液酸堿度變化的大小,；至少每周必須檢測(cè)一次（ph 試紙）,，ph值應(yīng)保證大于8，ph值過(guò)低需增加ph值調(diào)整劑 ,。 2.定期檢測(cè)切削液的濃度變化,，及時(shí)添加新的切削液。 3.可通過(guò)原液或防銹劑的補(bǔ)充來(lái)維持防銹性,，還應(yīng)經(jīng)常有效地清理磨削中落入切削液里的各種粉粒,。 4.視情況加入殺菌劑，并更換新的切削液,。 5.盡量使用軟水進(jìn)行配液,，以減少硫化物及氯化物。并規(guī)范進(jìn)行補(bǔ)液,。 6.更換質(zhì)量好,、售后有保障的正牌切削液。 切削液作為機(jī)加工過(guò)程中的主要耗材之一,，其質(zhì)量好壞直接影響設(shè)備加工精度和運(yùn)行效率,，所以在日常作業(yè)時(shí)，生產(chǎn)車(chē)間不僅要使用性能優(yōu)良,、防銹性能好的切削液,，還要做好防護(hù)工作。 每天要進(jìn)行濃度檢查,，濃度過(guò)高過(guò)低都要及時(shí)處理,。使用一段時(shí)間后要對(duì)機(jī)臺(tái)進(jìn)行一次徹底清理。平時(shí)也要保持車(chē)間的清潔,，減少細(xì)菌滋生,。這樣機(jī)床、加工件的生銹狀況才會(huì)變好或者徹底避免,。

除此之外切削油和切削液之間還有什么區(qū)別呢,？ 1,、性能不同 油含量的多少就決定了潤(rùn)滑效果的高低，所以切削油的潤(rùn)滑性能更強(qiáng),，閃點(diǎn)低,，不易起泡，但冷卻效果相對(duì)較差,，容易產(chǎn)生油泥,、沉淀，且刺激性較強(qiáng),，不夠環(huán)保,； 切削液含水量高，所以冷卻性更優(yōu)良,，加工時(shí)不會(huì)因溫度過(guò)高而產(chǎn)生冒煙、起火等現(xiàn)象,，清洗效果也更好,，能帶走更多的切削雜質(zhì)，但容易起泡,，潤(rùn)滑效果相對(duì)較差,。 2、使用場(chǎng)景不同 切削油適用于精密加工等更注重潤(rùn)滑效果的加工場(chǎng)景,，比如低速切削和難加工材料的切（磨）削,； 而切削液適用于高速切削或強(qiáng)力切削等更注重冷卻效果的加工場(chǎng)景。 3,、成本不同 切削油是直接使用的,，而切削液是需要兌水稀釋使用的，并且切削液普遍來(lái)說(shuō)價(jià)格還便宜些,。切削液更換的注意事項(xiàng)有哪些,？

切削液的合理選用 1. 在某一加工工序中需要使用的切削液可根據(jù)以下幾方面因素來(lái)考慮： （1）改善材料切削加工性能。減小切削力和摩擦力抑制積屑瘤及鱗刺的生長(zhǎng)以降低加工表面粗糙度,，提高加工尺寸精度,；降低切削溫度。 （2）改善操作性能,。冷卻工件,，使其容易裝卸，沖走切屑,，避免過(guò)濾器或管道堵塞,；減少冒煙、飛濺,、起泡,、特殊臭味，使工作環(huán)境符合衛(wèi)生安全規(guī)定，不引起機(jī)床及工件生銹,，不損傷機(jī)床油漆,；不易變質(zhì)，便于管理,，對(duì)廢液易于處理,；不引起皮膚過(guò)敏，對(duì)人體無(wú)害等,。 （3）經(jīng)濟(jì)效益及費(fèi)用的考慮,。包括購(gòu)買(mǎi)切削液的費(fèi)用，補(bǔ)充費(fèi)用,，管理費(fèi)用及提高效益,，節(jié)約費(fèi)用等。 （4）考慮勞動(dòng)安全衛(wèi)生法規(guī),、消防法,、污水排放法規(guī)等。影響切削液作用的因素有哪些,？嘉興切削液

常見(jiàn)的切削液類(lèi)型有哪些,？嘉興國(guó)產(chǎn)切削液認(rèn)準(zhǔn)科爾特

操作者皮膚過(guò)敏的問(wèn)題 (1)產(chǎn)生操作者皮膚過(guò)敏的主要原因 1）pH值太高。 2）切削液的成分,。 3）不溶的金屬及機(jī)床使用的油料,。 4）濃縮液使用配比過(guò)高。 5）切削液表面的保護(hù)性懸浮層,，如氣味封閉層,、防泡沫層。殺菌劑及不干凈的切削液,。 (2)在工作中,，為了避免操作者皮膚過(guò)敏，應(yīng)該注意以下幾點(diǎn) 1）操作者應(yīng)涂保護(hù)油,，穿工作服,，帶手套，應(yīng)注意避免皮膚與切削液直接接觸,。 2）切削液中濃縮液比例一定要按照切削液的推薦值使用,。 3）使用殺菌劑要按說(shuō)明書(shū)中的劑量使用。 還有,，氟橡膠,、脂橡膠受切削液影響變形較小，在用作機(jī)床密封件時(shí),，可優(yōu)先考慮,。為了防止變形,，機(jī)床密封件所用橡膠含脂量一般應(yīng)大于35％。另外,，為了有效防止切削液引起機(jī)床油漆脫落,，可選擇環(huán)氧樹(shù)脂漆或聚腔酯漆。嘉興國(guó)產(chǎn)切削液認(rèn)準(zhǔn)科爾特