MH類：油類 L—MHA純礦物油多用于重載切削,，珩磨（有利于鐵粉沉降） L—MHB脂肪油（或油性添加劑）+礦物油多用于精車絲杠,、滾齒,、剃齒、拉銷 L—MHC非活躍性極壓切削油,，礦物油+非活性極壓添加劑 L—MHD活性極壓切削油,，礦油+反應性強的硫系極壓添加劑 L—MHE和L—MHF復合切削油，礦油+油性添加劑和極壓添加劑 MA類：水溶性切削液 L—MAA防銹乳化液（油50—80%） L—MAB防銹潤滑乳化液,，具有動植物脂肪或長鏈脂肪酸 L—MAC極壓乳化液含有極壓劑，攻螺紋,、拉削等重載切削 L—MAD極壓乳化液含有極壓劑,，攻螺紋、拉削等重載切削 L—MAE微乳液（含油10%—30%）工作液乳化顆粒0.1微米以下 L—MAF極壓乳化液,，含極壓劑可用于中重載切削加工 L—MAG化學合成切削液 L—MAH極壓化學合成切削液 L—MAI潤滑脂及膏與水混合物切削液更換的注意事項有哪些,？紹興全合成切削液

控制細菌生長的方法 1）使用高質量、穩(wěn)定性好的切削液,。 2）用純水配制濃縮液,，不但配制容易，而且可改善切削液的潤滑性,，且減少被切屑帶走的量,，并能防止細菌侵蝕。 3）使用時,，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低,，否則易使細菌生長。 4）由于機床所用油中含有細菌,，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液,。 5）切削液的pH值在8.3～9.2時，細菌難以生存,，所以應及時加入新的切削液,，提高pH值。 6）保持切削液的清潔,，不要使切削液與污油,、食物等污物接觸,。 7）經常使用殺菌劑。 8）保持車間和機床的清潔,。 9）設備如果沒有過濾裝置,，應定期撇除浮油，清理污物,。紹興全合成切削液切削液使用時如何狀態(tài)監(jiān)控呢,？

按照加油方式，切削液可以分為以下幾類： 1. 手工加油法 固體或膏狀潤滑劑可以用毛筆,、刷子將潤滑劑涂或滴落到刀具或工件上（主要是攻螺紋,、板牙套螺紋時），適用于少量鉆孔或攻牙等,。 2. 溢流法 這是目前最常見的方法,。用低壓泵把切削液打入管道中，經過閥門從噴嘴流出(噴嘴安裝在接近切削區(qū)域),。切削液流過切削區(qū)后再流到機床的不同部件上,，然后匯集到集油盤內，再從集油盤流回到切削液箱中,，循環(huán)使用,。 3. 噴霧法 切削液經一個小的噴嘴，使用壓縮空氣將切削液分散成很小的液滴噴入切削區(qū),。噴霧法適合于端銑,、車削、自動機床加工,、數控機床加工等高速切削但是加工區(qū)域小的方式,；通常油基潤滑劑不建議用噴霧法，因為容易產生油霧污染環(huán)境,，對人體有害,。 4. 高壓法 采用高壓大流量向切削區(qū)域噴射潤滑液，常用于深孔加工,。 5. 制冷液體降溫法 常見用于氣體潤滑劑---將氣體壓縮成液態(tài)存于壓力容器中,，使用時經過調節(jié)閥，由噴嘴直接注射于切削區(qū),，靠氣化吸熱來冷卻刀具,、工件和切屑。適用于不銹鋼,、耐熱鋼,、高強度合金鋼等難加工材料的切削加工，可以提高刀具耐用度。

產生泡沫的問題 在使用切削液時,，有時切削液表面會產生大量泡沫,。 (1)產生泡沫的主要原因 1）切削液的液面太低。 2）切削液的流速太快,，氣泡沒有時間溢出,，越積越多，導致大量泡沫產生,。 3）水槽設計中直角太多,，或切削液的噴嘴角度太直。 (2)避免產生泡沫的方法 1）在集中冷卻系統中,，管路分級串聯,，離冷卻箱近的管路壓力應低一些。 2）保證切削液的液面不要太低,，及時檢查液面高度,，及時添加切削液。 3）控制切削液流速不要太快,。 4）在設計水槽時,，應注意水槽直角不要太多。 5）在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直,。什么是全合成類型的切削液,？

在切削加工過程中,工件如果與水和切削液分解或氧化變質所產生的腐蝕介質接觸,如與硫、二氧化硫,、氯離子、酸,、硫化氫,、堿等接觸就會受到腐蝕,機床與切削液接觸的部位也會因此而產生腐蝕,在工件加工后或工序間存放期間,如果切削液沒有一定的防銹能力,工件會受到空氣中的水分及腐蝕介質的侵蝕而產生化學腐蝕和電化學腐蝕,造成工件生銹,因此,要求切削液必須具有較好的防銹性能,這是切削液基本的性能之一。切削油一般都具備一定有防銹能力,如果工序間存放周期不長,可以不加防銹添加劑,因為在切削油中加入石油磺酸鋇等防銹添加劑會使切削油的抗磨性能下降,。切削液破乳是什么意思,？紹興友正切削液

切削液的用途有哪些？紹興全合成切削液

冷卻作用是依靠切削液的對流換熱和汽化把切削熱從固體（刀具,、工件和切屑）帶走,，降低切削區(qū)的溫度，減少工件變形,，保持刀具硬度和尺寸,。切削液的冷卻作用取決于它的熱參數值，特別是比熱容和熱導率,。此外,，液體的流動條件和熱交換系數也起重要作用，熱交換系數可以通過改變表面活性材料和汽化熱大小來提高。水具有較高的比熱容和大的導熱率,，所以水基的切削性能要比油基切削液好,。改變液體的流動條件，如提高流速和加大流量可以有效地提高切削液的冷卻效果,，特別對于對于冷卻效果差的油基切削液,，加大切削液的供液壓力和加大流量，可有較提高冷卻性能,。在槍鉆深孔和高速滾齒加工中就采用這個辦法,。采用噴霧冷卻使液體易于汽化，也可明顯提高冷卻效果,。紹興全合成切削液