用硬質(zhì)合金刀具粗切削加工時,，一般不加切削液,，因為若切削液流量不足或不均，會造成硬質(zhì)合金刀片冷熱不均,，產(chǎn)生裂紋,，造成刀具報廢。但在加工某些硬度高,、強度大,、導熱性差的特殊材料時（尤其是重切削），由于這時切削區(qū)域溫度較高,，會造成硬質(zhì)合金刀片與工件材料中的某些元素發(fā)生粘接和擴散現(xiàn)象,，導致刀具迅速磨損，此時,，應(yīng)加注流量充足,、均勻并以冷卻作用為主的切削液，如2%~5%的乳化液或合成切削液,，可降低切削區(qū)域溫度,，提高刀具壽命。若切削液采用噴霧加注法，則切削效果更好,。硬質(zhì)合金刀具使用切削液時,，不能間斷使用，一定自始至終使用,，否則會影響刀具壽命和工件已加工表面質(zhì)量,。 低速切削時，刀具以硬質(zhì)點磨損為主,，宜選用以潤滑性能為主的切削油 ,，在較高速度切削時，刀具主要是熱磨損,，要求切削液有良好的冷卻性能,，宜選用乳化液或水溶液。切削液的使用壽命多長,？衢州原生態(tài)切削液涂料

MH類：油類 L—MHA純礦物油多用于重載切削,，珩磨（有利于鐵粉沉降） L—MHB脂肪油（或油性添加劑）+礦物油多用于精車絲杠、滾齒,、剃齒,、拉銷 L—MHC非活躍性極壓切削油，礦物油+非活性極壓添加劑 L—MHD活性極壓切削油,，礦油+反應(yīng)性強的硫系極壓添加劑 L—MHE和L—MHF復合切削油,，礦油+油性添加劑和極壓添加劑 MA類：水溶性切削液 L—MAA防銹乳化液（油50—80%） L—MAB防銹潤滑乳化液，具有動植物脂肪或長鏈脂肪酸 L—MAC極壓乳化液含有極壓劑,，攻螺紋,、拉削等重載切削 L—MAD極壓乳化液含有極壓劑，攻螺紋,、拉削等重載切削 L—MAE微乳液（含油10%—30%）工作液乳化顆粒0.1微米以下 L—MAF極壓乳化液,，含極壓劑可用于中重載切削加工 L—MAG化學合成切削液 L—MAH極壓化學合成切削液 L—MAI潤滑脂及膏與水混合物嘉興化工切削液聯(lián)系人乳化型切削液的優(yōu)缺點有哪些,？

對于加工鋁件時發(fā)生的工件表面發(fā)黑,、發(fā)霉的問題 鋁及鋁合金加工時應(yīng)注意的切削液選擇。由于鋁元素的化學性質(zhì)相對比較活潑,，容易與酸,、堿發(fā)生化學反應(yīng)從而出現(xiàn)腐蝕、銹點,、發(fā)黑,、發(fā)霉。處理這類問題時首先考慮的是切削液的pH值不能過高,，維持在8.5-9.0之間,。選用的防銹劑需要有緩蝕和維持pH值的穩(wěn)定性能，可以選用那些在工件表面能形成一層保護膜的防銹劑，如磷酸酯,、硅酸鈉等,。盡量少使用那些無機鹽防銹劑，使用的無機鹽的量也不易高,。對于加工后的鋁件需要及時清洗,，然后涂上防銹油等能起到防銹的作用(或者鈍化)。

產(chǎn)生泡沫的問題 在使用切削液時,，有時切削液表面會產(chǎn)生大量泡沫,。 (1)產(chǎn)生泡沫的主要原因 1）切削液的液面太低。 2）切削液的流速太快,，氣泡沒有時間溢出,，越積越多，導致大量泡沫產(chǎn)生,。 3）水槽設(shè)計中直角太多,，或切削液的噴嘴角度太直。 (2)避免產(chǎn)生泡沫的方法 1）在集中冷卻系統(tǒng)中,，管路分級串聯(lián),，離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些。 2）保證切削液的液面不要太低,，及時檢查液面高度,，及時添加切削液。 3）控制切削液流速不要太快,。 4）在設(shè)計水槽時,，應(yīng)注意水槽直角不要太多。 5）在使用切削液時應(yīng)注意切削液噴嘴角度不要太直,。如何區(qū)分切削液有沒有變質(zhì),？

根據(jù)加工性質(zhì)選用 （1）粗加工 由于加工余量和切削用量均較大，因此在切削過程中產(chǎn)生大量的切削熱易使刀具迅速磨損,，這時應(yīng)降低切削區(qū)域溫度,，所以應(yīng)選擇以冷卻作用為主的乳化液或合成切削液。 （2）精加工 為了減少,、工件與刀具間的摩擦,，保證工件地加工精度和表面質(zhì)量，應(yīng)潤滑性能較好的極壓切削油或高濃度極壓乳化液,。 （3）半閉式加工 如鉆孔,、鉸孔和深孔加工，排屑,、散熱條件均非常差,，不僅使刀具磨損，容易退火，而且切屑容易拉毛工件已加工表面,。為此,，須選用粘度較小的極壓乳化液或極壓切削油，并加大切削液的壓力和流量,，這樣,，一方面進行冷卻、潤滑,，另一方面可將部分切屑沖刷出來,。切削液使用中的常見問題有哪些？麗水國產(chǎn)切削液經(jīng)銷商

添加切削液時需要注意的地方,。衢州原生態(tài)切削液涂料

冷卻作用是依靠切削液的對流換熱和汽化把切削熱從固體（刀具,、工件和切屑）帶走，降低切削區(qū)的溫度,，減少工件變形,，保持刀具硬度和尺寸。切削液的冷卻作用取決于它的熱參數(shù)值,，特別是比熱容和熱導率,。此外，液體的流動條件和熱交換系數(shù)也起重要作用,，熱交換系數(shù)可以通過改變表面活性材料和汽化熱大小來提高,。水具有較高的比熱容和大的導熱率，所以水基的切削性能要比油基切削液好,。改變液體的流動條件,，如提高流速和加大流量可以有效地提高切削液的冷卻效果，特別對于對于冷卻效果差的油基切削液,，加大切削液的供液壓力和加大流量,，可有較提高冷卻性能。在槍鉆深孔和高速滾齒加工中就采用這個辦法,。采用噴霧冷卻使液體易于汽化,，也可明顯提高冷卻效果。衢州原生態(tài)切削液涂料