精加工切削液的選用 精加工對工件表面粗糙度和加工精度要求較高,，此時除了考慮刀具材質(zhì),、工件材料、加工方式之外,，還應考慮切削速度的變化,，選用不同性能的金屬切削液,。 （1）用于高速鋼刀具精車或精銑碳素鋼工件時，切削液應具有良好的滲透能力,、良好的潤滑性能和一定的冷卻性能,。在較低的切削速度（小于10m/min）下，由于在切削過程中主要是機械磨損,，因此要求切削液具有良好的潤滑性和一定的流動性,，使切削液能很快地滲透到切削區(qū)域，減少摩擦和粘接,，抑制切屑瘤和鱗刺,，從而提高工件的精度和降低表面粗糙度值，提高刀具的壽命,，此時應選用10%~15%的乳化液或10%~20%的極壓乳化液,。 （2）用硬質(zhì)合金刀具精加工碳素鋼工件時，可以不用切削液,，也可用10%~25%的乳化液或10%~20%的極壓乳化液,。 （3）精加工銅及其合金、鋁及其合金工件時,，為了得到較低的表面粗糙度值和較高的精度,，可選用10%~20%的乳化液,、煤油。 （4）精加工鑄鐵時,，可選用7%~10%的乳化液或煤油,，以降低工件表面粗糙度值。切削液使用中的常見問題有哪些,？舟山低碳切削液商務

切削液是一種用在金屬加工（切,、鉆、銑,、車等）過程中,，用來冷卻、潤滑工具和加工件的工業(yè)液體,，用以減少工件的摩擦和磨損,。 大部分時候，切削液都被認為是冷卻液或者潤滑液,，這不全對,，因為除這兩個方面外，冷卻液還有很多其他方面作用 事實上,，切削液的使用要追溯到遠古時代—當時,，水被用作為切削液—類似鑄造過程就是使用水作為冷卻。但是,，水在潤滑方面并沒有多大作用,，因此經(jīng)過不斷改進形成現(xiàn)在的切削液----它是水和油的混合物（乳化劑使得它們能結(jié)合在一起），通過化學物質(zhì)的添加使得切削液分布更加均勻,。舟山低碳切削液商務進口的切削液好還是國產(chǎn)的好,？

切削液的作用 1.冷卻作用： 它可以降低切削溫度，提高刀具耐用度和減小工件熱變形,，保證加工質(zhì)量,。一般的情況下，可降低切削溫度50～150℃,。 2.潤滑作用： 可以減小切屑與前刀面,，工件與刀具后刀面的摩擦，以降低切削力,，切削熱和限制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生。一般的切削油在200℃左右就失去潤滑能力,。如加入極壓添加劑,，就可以在高溫(600～1000℃)、高壓(1470～1960MPa)條件下起潤滑作用,。這種潤滑叫做極壓潤滑,。 3.清洗作用： 可以將粘附在工件,，刀具和機床上的切屑粉末，在一定壓力的切削液作用下沖洗干凈,。 4.防銹作用： 防止機床,、工件、刀具受周圍介質(zhì)(水分,、空氣,、手汗)的腐蝕。

冷卻潤滑液中的添加劑 1.油性添加劑： 動植物油,、脂肪酸及其皂,、脂肪醇及多元醇、酯類,、酮類,、胺類等化合物。 2.極壓添加劑： 含硫,、磷,、氯等有機化合物。如氯化石臘,、四氯化碳,、硫化磷酸鹽、二烷基二硫代磷酸鋅等,。3.防銹添加劑： (1)水溶性防銹添加劑：亞硝酸鈉,、磷酸三鈉、磷酸氫二鈉,、苯甲酸鈉,、苯甲酸胺、三乙醇胺等,。 (2)油溶性防銹添加劑：石油磺酸鋇,、石油磺酸鈉、環(huán)烷酸鋅,、三壬基萘磺酸鋇等,。 4.防霉添加劑： 苯粉、五氯粉,、硫柳汞等化合物,。加入萬分之幾的防霉添加劑，可殺死細菌和抑制細菌生長,，以防切削液變質(zhì)發(fā)臭,。 5.抗泡沫添加劑： 二甲基硅油。以防止切削液的使用效果。 6.助溶添加劑： 乙醇,、丁乙醇,、苯二甲酸脂、乙二醇醚等,。 7.乳化劑： (1)陰離子型：石油磺酸鈉,、油酸鈉皂、松香酸鈉皂,、高炭酸鈉皂,、磺化蓖麻油、油酸,、三乙醇胺,。 (2)非離子型：聚氧乙烯脂肪醇醚(平平加)、聚氧乙烯烷基酚醚(0P),、山梨糖醇油酸酯(司本),、聚氧乙烯山梨糖醇油酸酯(吐溫)。 8.乳化穩(wěn)定劑： 乙二醇,、乙醇,、正丁醇、二乙二醇單正丁基醚,、二甘醇,、高碳醇、苯乙醇胺,、三乙醇胺等,。切削液的適用行業(yè)有哪些？

防銹極壓乳化油配方 防銹極壓乳化油配方主要成分有：氯化石蠟,、硫化油酸,、石油磺酸鋇、油酸,、三乙醇胺,、機械油。 氯化石蠟：氯化石蠟是石蠟烴的氯化衍生物,，具有低揮發(fā)性,、阻燃、電絕緣性良好,、價廉等優(yōu)點,，可用作阻燃劑和聚氯乙烯輔助增塑劑。 石油磺酸鋇：石油磺酸鋇是目前國內(nèi)應用較多的緩蝕劑,。根據(jù)不同的使用條件一般添加量在1-10%,。它具有優(yōu)良的抗潮濕,、抗鹽霧、抗鹽水和水置換性能,，對多種金屬具有優(yōu)良的防銹性能。 油酸：油酸是一種單不飽和Omega-9脂肪酸,，存在于動植物體內(nèi),。 三乙醇胺：工業(yè)品的三乙醇胺含量在80%以上，其余含有1.0%以下的水,，2.5%以下的乙醇胺和15%的二乙醇胺以及少量的聚乙二醇等雜質(zhì),。 機械油：石油潤滑油餾分經(jīng)脫蠟、溶劑精制及白土處理而得的一般質(zhì)量的潤滑油,，通常只加抗氧化添加劑,。切削液引起鋁材腐蝕是什么原因？臺州附近哪里有切削液哪里買

切削液多久需要進行更換,？舟山低碳切削液商務

封閉或半封閉切削加工 鉆削,、攻螺紋、鉸孔和拉削等加工的容屑為封閉或半封閉方式,，此時,，排屑困難，刀具與切屑,、工件摩擦產(chǎn)生的大量切削熱不能及時傳出,，造成切削刃燒損并嚴重地影響工件表面粗糙度。尤其是在切削加工某些硬度高,、強度大,、韌性大、冷硬現(xiàn)象較嚴重的特殊材料時,，上述問題更突出,。此時需要切削液有較好的冷卻、潤滑及清洗性能,，以減小刀—屑摩擦生熱并帶走切屑為主,。 一般深孔鉆削、拉削,、攻螺紋,、鉸孔等切削加工時，應選用10%~15%的乳化液,、15%~20%的極壓乳化液,、礦物油或極壓切削油等作為切削液。常見切削液的選用可參考下表,。舟山低碳切削液商務