生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)自動(dòng)采集,、上傳和分析，實(shí)現(xiàn)可視化管理,。進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集的設(shè)備60多臺(tái),，數(shù)據(jù)采集周期不高于10秒，實(shí)現(xiàn)車間關(guān)鍵設(shè)備數(shù)控化率達(dá)到90%以上,，關(guān)鍵設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率達(dá)到85%以上,，關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)基于模型的先進(jìn)控制和在線優(yōu)化。通過(guò)統(tǒng)一設(shè)備控制系統(tǒng)的硬件選型,，采用PLC控制系統(tǒng),，使物流裝備、生產(chǎn)裝備數(shù)字化,，具備數(shù)據(jù)采集,、通信或遠(yuǎn)程控制的功能接口。利用基于OPC技術(shù),，通過(guò)線體內(nèi)工業(yè)控制總線和車間網(wǎng)絡(luò),，采集并上傳設(shè)備狀態(tài)、作業(yè)操作等數(shù)據(jù),，并根據(jù)遠(yuǎn)程指令靈活調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)建立數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控系統(tǒng),，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程運(yùn)維服務(wù)模式。質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié),，MES系統(tǒng)自動(dòng)記錄和分析質(zhì)量數(shù)據(jù),。慈溪產(chǎn)品不良率下降精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes生產(chǎn)優(yōu)化

通過(guò)MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)，自動(dòng)生成帶有二維碼的工單,，打印后紙質(zhì)下發(fā),；先期由班組長(zhǎng)手工收集，在車間電腦掃碼派工,；進(jìn)而實(shí)現(xiàn)操作工自動(dòng)報(bào)工,，結(jié)束前實(shí)現(xiàn)和機(jī)聯(lián)網(wǎng)聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工單進(jìn)度實(shí)時(shí)更新,；MES自動(dòng)實(shí)現(xiàn)相關(guān)工單數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和追溯,。（3）可視化管理MES系統(tǒng)可在非生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的遠(yuǎn)程終端上建立生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各類實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)展示,，幫助上層管理人員實(shí)時(shí)、可視化地掌握現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)工序,、工位的作業(yè)任務(wù),、生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備狀態(tài),、工藝參數(shù)等生產(chǎn)信息,。并通過(guò)與SCADA系統(tǒng)的數(shù)據(jù)對(duì)接，分層分類構(gòu)造生產(chǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控圖,，支持上層管理人員逐層深入掌握現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)狀況,，集中監(jiān)控同類設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。MES系統(tǒng)通過(guò)對(duì)生產(chǎn)人員,、設(shè)備,、物料等現(xiàn)場(chǎng)要素的實(shí)時(shí)監(jiān)控，即可快速構(gòu)建起集裝箱生產(chǎn)制造全生命周期的生產(chǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控體系,。慈溪DCS精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes效率優(yōu)化數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，便捷分析,，輕松管理,，選擇易智造云MES，開(kāi)啟智能制造云時(shí)代,。

8. 行業(yè)場(chǎng)景適配

行業(yè)Know-How：針對(duì)汽車,、電子、注塑等不同行業(yè),，需定制質(zhì)量管理規(guī)則（如SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制）,、工藝路線模板。

本地化支持：適配國(guó)內(nèi)工業(yè)環(huán)境,，如支持漢字編碼,、稅務(wù)對(duì)接、工控機(jī)國(guó)產(chǎn)化系統(tǒng)（統(tǒng)信UOS）兼容,。

總結(jié)

久一智能的MES產(chǎn)品需要融合工業(yè)物聯(lián)網(wǎng),、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)分析和AI技術(shù),，同時(shí)兼顧行業(yè)特性與安全合規(guī)要求,。技術(shù)團(tuán)隊(duì)需具備跨領(lǐng)域能力（OT+IT），并持續(xù)跟蹤工業(yè)4.0技術(shù)趨勢(shì)（如5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),、AI質(zhì)檢）以保持競(jìng)爭(zhēng)力,。

（1）管理駕駛艙通過(guò)實(shí)施MES系統(tǒng)管理，強(qiáng)化數(shù)據(jù)底座建設(shè),，通過(guò)數(shù)字化推動(dòng)減少管理的不確定,，提升數(shù)據(jù)管理的自動(dòng)程度,。管理駕駛艙可以層層展開(kāi)，實(shí)現(xiàn)三級(jí)監(jiān)控,，實(shí)時(shí)查看運(yùn)營(yíng),、財(cái)務(wù)、產(chǎn)量,、質(zhì)量,、交付等關(guān)鍵績(jī)效和指標(biāo)的達(dá)成狀況,讓高層管理者能夠掌握全局；生產(chǎn)管理者可及時(shí)了解部門運(yùn)營(yíng)績(jī)效,，工廠人機(jī)料法環(huán)測(cè)的資源狀況,讓車間負(fù)責(zé)人監(jiān)控實(shí)時(shí)效率,、異常狀況；現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員可實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化作業(yè),，掌握加工任務(wù)的順序,，現(xiàn)場(chǎng)報(bào)工并可實(shí)時(shí)查看產(chǎn)線/班組/機(jī)臺(tái)績(jī)效。訂單信息一目了然,，資源分配合理,，簡(jiǎn)單操作，智能生成排程,，節(jié)省大量時(shí)間和人力,。

根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，結(jié)合今后的發(fā)展規(guī)劃,，更新電器制定了數(shù)字化車間項(xiàng)目的主要需求及年度工作計(jì)劃,。企業(yè)信息化需求及建設(shè)內(nèi)容主要包括：（1）生產(chǎn)裝備數(shù)字化：在生產(chǎn)環(huán)節(jié)應(yīng)用注塑機(jī)、沖壓機(jī),、自動(dòng)供料系統(tǒng),、工業(yè)機(jī)器人、烘箱,、AGV小車,、智能物流與倉(cāng)儲(chǔ)裝備等關(guān)鍵技術(shù)裝備，實(shí)現(xiàn)注塑/沖壓/噴塑/檢測(cè)/部裝/總裝/AG轉(zhuǎn)運(yùn)/入庫(kù)等關(guān)鍵工序的數(shù)字化管控,，并通過(guò)與SCADA平臺(tái)和MES系統(tǒng)集成,，大幅提升生產(chǎn)自動(dòng)化水平，建設(shè)行業(yè)內(nèi)國(guó)際領(lǐng)航自動(dòng)化車間,。（2）生產(chǎn)過(guò)程管理數(shù)字化：以ERP,、WMS和MES系統(tǒng)等系統(tǒng)應(yīng)用為重要，集成ERP,、WMS,、MES等系統(tǒng)，通過(guò)SCADA平臺(tái)和互聯(lián)中臺(tái)實(shí)現(xiàn)設(shè)備及系統(tǒng)間的互聯(lián)互通，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造,、業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng),、經(jīng)營(yíng)決策等可視、集成,、協(xié)同的數(shù)字化智能化,，實(shí)現(xiàn)“一圖管工作、一庫(kù)理數(shù)據(jù),、一網(wǎng)發(fā)數(shù)據(jù),、智腦幫管理”的建設(shè)目標(biāo)。數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)更新,，決策有據(jù)可依,，跨部門協(xié)同，打破信息孤島,，模塊靈活定制,，適配各種生產(chǎn)模式。江北區(qū)運(yùn)營(yíng)成本下降精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes質(zhì)量管理模塊

易智造MES工藝管理,，助力制造企業(yè)智造升級(jí),， 提高生產(chǎn)。慈溪產(chǎn)品不良率下降精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes生產(chǎn)優(yōu)化

一,、MES系統(tǒng)概述制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）作為連接企業(yè)計(jì)劃層與控制層的關(guān)鍵紐帶,，通過(guò)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控和資源優(yōu)化調(diào)度,，構(gòu)建了數(shù)字化工廠的神經(jīng)中樞。根據(jù)美國(guó)AMR研究機(jī)構(gòu)劃分的三層企業(yè)集成模型,，MES在ERP與自動(dòng)化設(shè)備間架起橋梁,，填補(bǔ)了傳統(tǒng)制造管理中計(jì)劃與執(zhí)行的數(shù)字鴻溝。

二,、主要功能模塊解析

生產(chǎn)調(diào)度管理：基于有限產(chǎn)能的智能排程算法

質(zhì)量追溯體系：實(shí)現(xiàn)從原材料到成品的全生命周期追蹤

設(shè)備效能分析：OEE（整體設(shè)備效率）實(shí)時(shí)計(jì)算與可視化

異常響應(yīng)機(jī)制：基于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的預(yù)警與快速處置系統(tǒng) 慈溪產(chǎn)品不良率下降精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes生產(chǎn)優(yōu)化

慈溪久一智能科技有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才,，集企業(yè)奇思，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡,，一群有夢(mèng)想有朝氣的團(tuán)隊(duì)不斷在前進(jìn)的道路上開(kāi)創(chuàng)新天地,，繪畫新藍(lán)圖，在浙江省等地區(qū)的商務(wù)服務(wù)中始終保持良好的信譽(yù),，信奉著“爭(zhēng)取每一個(gè)客戶不容易,，失去每一個(gè)用戶很簡(jiǎn)單”的理念，市場(chǎng)是企業(yè)的方向,，質(zhì)量是企業(yè)的生命,，在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下，全體上下,，團(tuán)結(jié)一致,，共同進(jìn)退,，**協(xié)力把各方面工作做得更好，努力開(kāi)創(chuàng)工作的新局面,，公司的新高度,，未來(lái)慈溪久一智能科技供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來(lái)，即使現(xiàn)在有一點(diǎn)小小的成績(jī),，也不足以驕傲,，過(guò)去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，才能繼續(xù)上路,，讓我們一起點(diǎn)燃新的希望,，放飛新的夢(mèng)想！