MES產(chǎn)品行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)與消費(fèi)者需求分析

一、MES行業(yè)概述

MES（Manufacturing Execution System,，制造執(zhí)行系統(tǒng)）是連接企業(yè)計(jì)劃層（ERP）與車間控制層（PLC/SCADA）的主要信息化工具,，用于優(yōu)化生產(chǎn)執(zhí)行過(guò)程。隨著制造業(yè)向智能化,、數(shù)字化升級(jí),，MES逐漸成為工業(yè)4.0的主要支撐系統(tǒng)之一。

二,、MES行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)

1.技術(shù)驅(qū)動(dòng)：工業(yè)4.0與智能化轉(zhuǎn)型

    云化與SaaS模式：企業(yè)傾向于通過(guò)云端部署MES,，降低IT成本并實(shí)現(xiàn)靈活擴(kuò)展。

    邊緣計(jì)算與IoT集成：結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備,，MES向邊緣端延伸,，支持實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集與處理,。

    AI與大數(shù)據(jù)分析：利用機(jī)器學(xué)習(xí)優(yōu)化排產(chǎn)、預(yù)測(cè)設(shè)備故障,、提升質(zhì)量檢測(cè)效率。

2.垂直行業(yè)深度定制化

    不同行業(yè)（如汽車,、電子,、醫(yī)藥、食品）對(duì)MES需求差異鮮明：

        汽車行業(yè)：強(qiáng)調(diào)供應(yīng)鏈協(xié)同與追溯性,。

        醫(yī)藥行業(yè)：需符合GMP合規(guī)性及批次追蹤,。

    廠商需提供行業(yè)專屬模塊，例如電子行業(yè)的“防錯(cuò)料管理”,、離散制造的“工單柔性調(diào)度”,。 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，便捷分析,，輕松管理,，選擇易智造云MES，開啟智能制造云時(shí)代,。象山網(wǎng)絡(luò)設(shè)施精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)智能mes系統(tǒng)

寧波市更新電器實(shí)業(yè)有限公司（簡(jiǎn)稱“更新電器”）通過(guò)搭建"更新電器數(shù)字化車間",，打造數(shù)字化的燈塔工廠，對(duì)生產(chǎn)全流程實(shí)現(xiàn)了全方面動(dòng)態(tài)掌控,，提高了企業(yè)運(yùn)營(yíng)效益,、提升了職能部門管理效率，建立健全了工業(yè)信息化體系,。通過(guò)深度結(jié)合業(yè)務(wù)應(yīng)用,，數(shù)字化車間幫助更新電器構(gòu)建了制造資源數(shù)字化、物料管控?cái)?shù)字化,、生產(chǎn)過(guò)程數(shù)字化,、質(zhì)量管控?cái)?shù)字化、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行數(shù)字化等五大業(yè)務(wù)域的數(shù)字化規(guī)劃與應(yīng)用模型,，通過(guò)工業(yè)化和信息化的深度融合,，實(shí)現(xiàn)了用數(shù)字化的方式打造全流程動(dòng)態(tài)優(yōu)化的智能制造新模式，為更新電器搭建了智能化生產(chǎn)與數(shù)字化運(yùn)營(yíng)的新格局.寧海企業(yè)版精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes管理平臺(tái)設(shè)備狀態(tài)實(shí)時(shí)顯示,，運(yùn)行狀況一目了然,，維修點(diǎn)檢準(zhǔn)時(shí)提醒。

系統(tǒng)提供可視化的排程管理,，將排程計(jì)劃以設(shè)備甘特圖,、圖標(biāo)化產(chǎn)能負(fù)荷的形式清晰透明化呈現(xiàn)，并可用顏色的區(qū)分,，調(diào)整方便,，簡(jiǎn)單易懂,，便于查看、分析和調(diào)整排程方案,，明顯提升計(jì)劃效率,。將APS(計(jì)劃排程)真正融入到MES中，一體化設(shè)計(jì),，解決了APS與MES分布式部署造成的數(shù)據(jù)冗余和數(shù)據(jù)不一致的問(wèn)題,，實(shí)現(xiàn)協(xié)同管理和數(shù)據(jù)共享，減少數(shù)據(jù)整合和交換的時(shí)間,、降低整合與維護(hù)開發(fā)成本,，提升企業(yè)管理效益。

     產(chǎn)品質(zhì)量控制

從原材料采購(gòu)到產(chǎn)品產(chǎn)出的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中做到質(zhì)量預(yù)防,、質(zhì)量控制,、質(zhì)量分析和質(zhì)量追溯，推動(dòng)產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn),。MES系統(tǒng)支持多標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢驗(yàn)控制以及對(duì)多種檢驗(yàn)類型的操作,，包括原材料檢驗(yàn)、過(guò)程檢驗(yàn)（班組自檢,、工序首件檢驗(yàn),、工序巡檢、品質(zhì)關(guān)卡全檢）,、產(chǎn)品完工檢驗(yàn)（成品檢驗(yàn)）,、接受判定、不合格評(píng)審處理等,。支持產(chǎn)品質(zhì)量追溯,。可以根據(jù)集裝箱箱號(hào),，實(shí)現(xiàn)工序質(zhì)量跟蹤分析,，查詢分析各個(gè)工序的質(zhì)量情況以及各個(gè)工序的自檢人等信息。

 項(xiàng)目概述

更新電器新建的數(shù)字化車間項(xiàng)目,，屬于電子電器行業(yè)智能制造典型案例,，頗具示范性和代表性。首先在設(shè)備投入上,，部署了立體倉(cāng)庫(kù),，結(jié)合AGV小車，利用計(jì)算機(jī)和條碼技術(shù),，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)存取,，簡(jiǎn)單方便快捷；沖壓車間新購(gòu)了2條自動(dòng)化沖壓線,，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品從投料到產(chǎn)出的全自動(dòng)化處理,；注塑車間改造了桁架機(jī)器人,，利用直角機(jī)械手臂自動(dòng)上下料，極大的提升了生產(chǎn)效率,；購(gòu)置了集清洗,、噴漆、烘干于一體的全自動(dòng)噴漆線,；購(gòu)置了激光刻字機(jī),、大屏、報(bào)工臺(tái)等相應(yīng)設(shè)備,。其次在軟件投入上，上線部署了ERP,、MES,、WMS、SCADA 等各系統(tǒng),，把車間相關(guān)數(shù)據(jù)接入更新電器大數(shù)據(jù)平臺(tái),，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)各要素、各環(huán)節(jié),、各系統(tǒng),、各平臺(tái)互聯(lián)互通，支撐企業(yè)內(nèi)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù),、管理數(shù)據(jù),、運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)交互和融合應(yīng)用,。 工廠在高效的工藝管理下,，產(chǎn)品質(zhì)量提升，生產(chǎn)高效有序,。

（2）采購(gòu)管理通過(guò)流程化的采購(gòu)管理,，支持“統(tǒng)談分簽”與“企業(yè)自采”相結(jié)合的管控模式，實(shí)現(xiàn)從采購(gòu)需求,、尋源定價(jià),、采購(gòu)合同、采購(gòu)訂單,、訂單執(zhí)行到對(duì)賬結(jié)算的“采購(gòu)到付款”端到端流程閉環(huán)管理,。同時(shí)通過(guò)與ERP和WMS集成對(duì)接，基于“按單生產(chǎn)”模式,，打通銷—研—供—產(chǎn)的業(yè)務(wù)鏈條,，實(shí)現(xiàn)需求有效傳遞，供需匹配,，并能匯總各企業(yè)需求統(tǒng)籌資源,；以質(zhì)量通知單為主線,，實(shí)現(xiàn)從質(zhì)量事件、內(nèi)部評(píng)審,、外部談判,、采購(gòu)發(fā)票、付款申請(qǐng)到財(cái)務(wù)付款的端到端流程閉環(huán)管理,。

（3）倉(cāng)儲(chǔ)管理與WMS系統(tǒng)集成,，通過(guò)流程和單據(jù)實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)與采購(gòu)、生產(chǎn),、銷售的業(yè)務(wù)對(duì)接,，規(guī)范收、發(fā),、存的庫(kù)存操作,；通過(guò)清晰的單據(jù)流轉(zhuǎn)和電子化審批，結(jié)合條碼應(yīng)用,，提高庫(kù)存操作效率,。 傳統(tǒng)設(shè)備管理，經(jīng)常使我們陷入困境,，損耗設(shè)備的運(yùn)行壽命,，而易智造MES設(shè)備管理，帶來(lái)了新的變革,。慈溪安全風(fēng)險(xiǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)軟件

MES與ERP的聯(lián)通,，形成強(qiáng)大的數(shù)據(jù)互聯(lián)平臺(tái)，助力宇精科技高效發(fā)展,。象山網(wǎng)絡(luò)設(shè)施精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)智能mes系統(tǒng)

二,、久一MES系統(tǒng)的重要價(jià)值：讓生產(chǎn)管理更智能

久一智能科技深耕制造業(yè)十余年，其MES系統(tǒng)以“精益生產(chǎn)”理念為基礎(chǔ),，覆蓋生產(chǎn)全生命周期管理,，具備四大重要優(yōu)勢(shì)：

1.全流程數(shù)字化協(xié)同系統(tǒng)整合ERP、PLM,、WMS等模塊,，打通訂單管理、生產(chǎn)排程,、物料配送,、設(shè)備監(jiān)控等環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)“一平臺(tái),、全管控”,。通過(guò)可視化看板，管理人員可實(shí)時(shí)掌握車間動(dòng)態(tài)，快速響應(yīng)異常事件,。

2.精益化過(guò)程管控

智能排產(chǎn)優(yōu)化：基于算法模型自動(dòng)生成較好生產(chǎn)計(jì)劃,，平衡設(shè)備與人力負(fù)荷；

實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集：通過(guò)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（IIoT）技術(shù),，自動(dòng)采集設(shè)備運(yùn)行,、工藝參數(shù)等數(shù)據(jù)，減少人為誤差,；

質(zhì)量全程追溯：建立產(chǎn)品電子檔案,，支持從原材料到成品的正向追溯與逆向溯源，質(zhì)量問(wèn)題定位效率提升80%以上,。

3.動(dòng)態(tài)成本分析系統(tǒng)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)能耗,、工時(shí)、物料消耗等數(shù)據(jù),，生成多維分析報(bào)表,，幫助企業(yè)精細(xì)識(shí)別浪費(fèi)環(huán)節(jié)，優(yōu)化資源配置,，實(shí)現(xiàn)成本降低10%-30%,。

4.柔性化生產(chǎn)支持針對(duì)小批量,、多品種訂單需求,，系統(tǒng)支持快速切換產(chǎn)線工藝參數(shù)，結(jié)合AGV智能物流調(diào)度,，大幅縮短換線時(shí)間,，助力企業(yè)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)波動(dòng)。 象山網(wǎng)絡(luò)設(shè)施精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)智能mes系統(tǒng)