更新電器新建的數(shù)字化車間項(xiàng)目,，屬于電子電器行業(yè)智能制造典型案例，頗具示范性和代表性,。首先在設(shè)備投入上,，部署了立體倉(cāng)庫(kù)，結(jié)合AGV小車,，利用計(jì)算機(jī)和條碼技術(shù),，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)存取，簡(jiǎn)單方便快捷,；沖壓車間新購(gòu)了2條自動(dòng)化沖壓線,，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品從投料到產(chǎn)出的全自動(dòng)化處理,；注塑車間改造了桁架機(jī)器人，利用直角機(jī)械手臂自動(dòng)上下料,，極大的提升了生產(chǎn)效率,；購(gòu)置了集清洗、噴漆,、烘干于一體的全自動(dòng)噴漆線,；購(gòu)置了激光刻字機(jī)、大屏,、報(bào)工臺(tái)等相應(yīng)設(shè)備,。其次在軟件投入上,，上線部署了ERP,、MES、WMS,、SCADA 等各系統(tǒng),，把車間相關(guān)數(shù)據(jù)接入更新電器大數(shù)據(jù)平臺(tái),，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)各要素,、各環(huán)節(jié)、各系統(tǒng),、各平臺(tái)互聯(lián)互通,，支撐企業(yè)內(nèi)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)、管理數(shù)據(jù),、運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù),、生產(chǎn)數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)交互和融合應(yīng)用。以往,，傳統(tǒng)工藝管理方式復(fù)雜且易出錯(cuò)，復(fù)盤糾錯(cuò)難度大,，現(xiàn)在,，易智造MES為您的工藝管理帶來全新體驗(yàn)。北侖區(qū)安全風(fēng)險(xiǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes生產(chǎn)調(diào)度模塊

生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)自動(dòng)采集,、上傳和分析,，實(shí)現(xiàn)可視化管理。進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集的設(shè)備60多臺(tái),，數(shù)據(jù)采集周期不高于10秒,，實(shí)現(xiàn)車間關(guān)鍵設(shè)備數(shù)控化率達(dá)到90%以上，關(guān)鍵設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率達(dá)到85%以上,，關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)基于模型的先進(jìn)控制和在線優(yōu)化,。通過統(tǒng)一設(shè)備控制系統(tǒng)的硬件選型,，采用PLC控制系統(tǒng)，使物流裝備,、生產(chǎn)裝備數(shù)字化,，具備數(shù)據(jù)采集、通信或遠(yuǎn)程控制的功能接口,。利用基于OPC技術(shù),，通過線體內(nèi)工業(yè)控制總線和車間網(wǎng)絡(luò)，采集并上傳設(shè)備狀態(tài),、作業(yè)操作等數(shù)據(jù),，并根據(jù)遠(yuǎn)程指令靈活調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)建立數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程運(yùn)維服務(wù)模式,。奉化區(qū)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)ERP與mes集成設(shè)備臺(tái)賬,，實(shí)時(shí)的在線設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)管，智能提醒,，確保設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)按時(shí)進(jìn)行,。

一、MES系統(tǒng)概述制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）作為連接企業(yè)計(jì)劃層與控制層的關(guān)鍵紐帶,，通過實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集,、生產(chǎn)過程監(jiān)控和資源優(yōu)化調(diào)度，構(gòu)建了數(shù)字化工廠的神經(jīng)中樞,。根據(jù)美國(guó)AMR研究機(jī)構(gòu)劃分的三層企業(yè)集成模型,，MES在ERP與自動(dòng)化設(shè)備間架起橋梁，填補(bǔ)了傳統(tǒng)制造管理中計(jì)劃與執(zhí)行的數(shù)字鴻溝,。

二,、主要功能模塊解析

生產(chǎn)調(diào)度管理：基于有限產(chǎn)能的智能排程算法

質(zhì)量追溯體系：實(shí)現(xiàn)從原材料到成品的全生命周期追蹤

設(shè)備效能分析：OEE（整體設(shè)備效率）實(shí)時(shí)計(jì)算與可視化

異常響應(yīng)機(jī)制：基于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的預(yù)警與快速處置系統(tǒng)

系統(tǒng)提供強(qiáng)大的自定義排程規(guī)則，通過排程參數(shù)選擇需求分派優(yōu)先級(jí)規(guī)則(訂單交貨期,、訂單優(yōu)先級(jí)等),、資源評(píng)估（負(fù)荷均衡化、資源優(yōu)先級(jí)）以及排程方向（正向,、逆向）,，易于擴(kuò)展，滿足企業(yè)復(fù)雜多變的排程需求,，提高排程的精細(xì)度,。系統(tǒng)提供智能化的排程計(jì)算功能，充分考慮多種需求（預(yù)測(cè),、銷售訂單）,、多種資源（模具、機(jī)器設(shè)備、人,、物料）,、時(shí)間（行事歷、加班,、保養(yǎng)維修）,，結(jié)合排程規(guī)則做合理的產(chǎn)能規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)資源利用比較大化,，減輕計(jì)劃人員的工作量,，有效提升制造的執(zhí)行效率。任務(wù)清晰,，要求明確,，手機(jī)接收，方便,，實(shí)時(shí)掌握進(jìn)度,，數(shù)據(jù)心中有數(shù)。

賦能智造升級(jí),，慈溪久一智能科技MES管理系統(tǒng)助力企業(yè)邁向精益生產(chǎn)新時(shí)代,。

在全球制造業(yè)加速數(shù)字化轉(zhuǎn)型的背景下，如何通過智能化手段實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的降本增效,，成為企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵,。慈溪久一智能科技有限公司深諳產(chǎn)業(yè)變革趨勢(shì)，自主研發(fā)的精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)以"數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng),、精益管控"為中心理念,，為制造企業(yè)打造從訂單下達(dá)到產(chǎn)品交付的全流程數(shù)字化解決方案,。該系統(tǒng)深度融合物聯(lián)網(wǎng),、大數(shù)據(jù)與人工智能技術(shù)，涵蓋生產(chǎn)排程,、質(zhì)量追溯,、設(shè)備監(jiān)控、能耗管理等八大功能模塊,，為制造企業(yè)提供全流程數(shù)字化解決方案,，助力企業(yè)突破管理瓶頸，邁向智能制造新高度,。 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),，便捷分析，輕松管理,，選擇易智造云MES,，開啟智能制造云時(shí)代。奉化區(qū)AR/VR精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes系統(tǒng)

工廠在有序的排程下運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)品按時(shí)交付,，客戶滿意度大幅度提高,。北侖區(qū)安全風(fēng)險(xiǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes生產(chǎn)調(diào)度模塊

二、消費(fèi)者需求分析

1.主要需求：效率與成本優(yōu)化

實(shí)時(shí)生產(chǎn)監(jiān)控：95%的企業(yè)要求MES提供實(shí)時(shí)看板（Dashboard）,，覆蓋設(shè)備狀態(tài),、工單進(jìn)度與異常報(bào)警。

降本增效：通過自動(dòng)排程,、減少停機(jī)時(shí)間,、優(yōu)化庫(kù)存周轉(zhuǎn)率等直接降低生產(chǎn)成本。

快速ROI（投資回報(bào)率）：中小企業(yè)傾向選擇訂閱制云MES,，避免高額初期投入,。

2.柔性生產(chǎn)與敏捷響應(yīng)

支持多品種、小批量生產(chǎn)模式,，適應(yīng)市場(chǎng)需求波動(dòng)（如C2M定制化訂單）,。

動(dòng)態(tài)調(diào)整工藝參數(shù)（如電子行業(yè)換線頻繁），需MES具備高擴(kuò)展性,。

3.數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的決策支持

企業(yè)期望MES內(nèi)置AI分析工具（如缺陷根因分析,、產(chǎn)能預(yù)測(cè)），而不僅是數(shù)據(jù)采集,。

與BI（商業(yè)智能）系統(tǒng)打通,，生成可執(zhí)行的洞察報(bào)告。 北侖區(qū)安全風(fēng)險(xiǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes生產(chǎn)調(diào)度模塊