1,，ERP企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng),，部署ERP系統(tǒng),，優(yōu)化了流程,，加強(qiáng)了溝通,，降低企業(yè)經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn),，實(shí)現(xiàn)了物流,、信息流,、資金流有效統(tǒng)一；2,，MES制造執(zhí)行系統(tǒng),，部署MES系統(tǒng)以及條碼打印機(jī)、報(bào)工臺(tái)等,，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn),、匯報(bào)、品質(zhì)檢驗(yàn)等快速響應(yīng),；3,，SCADA采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)，部署SCADA系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)采集,、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)視與控制,；4，AGV智慧物流,，通過(guò)部署WMS系統(tǒng)與AGV小車(chē),，利用計(jì)算機(jī)與條碼技術(shù)，實(shí)現(xiàn)WMS系統(tǒng)對(duì)AGV的出入庫(kù)控制,。項(xiàng)目建成投產(chǎn)后,，裝備實(shí)現(xiàn)了由自動(dòng)化向智能化升級(jí)，運(yùn)營(yíng)實(shí)現(xiàn)了由信息化向數(shù)字化迭代，實(shí)現(xiàn)了全要素,，各系統(tǒng)互聯(lián)互通,，改變了電子電器行業(yè)的勞動(dòng)密集型傳統(tǒng)方式與固有看法，打造了更新電器數(shù)字化車(chē)間,，正朝著燈塔工廠闊步前進(jìn),。工廠在易智造MES設(shè)備管理系統(tǒng)的助力下，設(shè)備有序運(yùn)行,，生產(chǎn),。海曙區(qū)智能傳感精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes質(zhì)量管理模塊

系統(tǒng)提供可視化的排程管理，將排程計(jì)劃以設(shè)備甘特圖,、圖標(biāo)化產(chǎn)能負(fù)荷的形式清晰透明化呈現(xiàn),，并可用顏色的區(qū)分，調(diào)整方便,，簡(jiǎn)單易懂,，便于查看、分析和調(diào)整排程方案,，明顯提升計(jì)劃效率,。將APS(計(jì)劃排程)真正融入到MES中，一體化設(shè)計(jì),，解決了APS與MES分布式部署造成的數(shù)據(jù)冗余和數(shù)據(jù)不一致的問(wèn)題,，實(shí)現(xiàn)協(xié)同管理和數(shù)據(jù)共享，減少數(shù)據(jù)整合和交換的時(shí)間,、降低整合與維護(hù)開(kāi)發(fā)成本,，提升企業(yè)管理效益。

     產(chǎn)品質(zhì)量控制

從原材料采購(gòu)到產(chǎn)品產(chǎn)出的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中做到質(zhì)量預(yù)防,、質(zhì)量控制,、質(zhì)量分析和質(zhì)量追溯，推動(dòng)產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn),。MES系統(tǒng)支持多標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢驗(yàn)控制以及對(duì)多種檢驗(yàn)類(lèi)型的操作,，包括原材料檢驗(yàn)、過(guò)程檢驗(yàn)（班組自檢,、工序首件檢驗(yàn),、工序巡檢、品質(zhì)關(guān)卡全檢）,、產(chǎn)品完工檢驗(yàn)（成品檢驗(yàn)）,、接受判定、不合格評(píng)審處理等,。支持產(chǎn)品質(zhì)量追溯,?？梢愿鶕?jù)集裝箱箱號(hào)，實(shí)現(xiàn)工序質(zhì)量跟蹤分析,，查詢分析各個(gè)工序的質(zhì)量情況以及各個(gè)工序的自檢人等信息,。 北侖區(qū)精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)軟件易智造MES使工廠精益生產(chǎn)，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力,，創(chuàng)造更美好的未來(lái),。

MES系統(tǒng)自動(dòng)接收ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)訂單信息，生產(chǎn)計(jì)劃員在MES系統(tǒng)進(jìn)行訂單分解,，生成半成品生產(chǎn)訂單。MES系統(tǒng)根據(jù)排程約束,，采用前拉后推的方式進(jìn)行計(jì)劃排程,，排部件計(jì)劃和主計(jì)劃到天，排零部件計(jì)劃到機(jī)臺(tái),。排程約束包括車(chē)間生產(chǎn)進(jìn)度,、優(yōu)先級(jí)、計(jì)劃班產(chǎn),、生產(chǎn)日歷和轉(zhuǎn)產(chǎn)損失等,。排程完成后，生產(chǎn)調(diào)度可以獲得每條產(chǎn)線和設(shè)備的加工計(jì)劃,，并可以對(duì)系統(tǒng)完成的計(jì)劃排程再次進(jìn)行人工調(diào)整,，改變加工計(jì)劃的先后順序，調(diào)度確認(rèn)計(jì)劃后,，操作工可以在工位獲取加工計(jì)劃信息,。不僅滿足標(biāo)準(zhǔn)件大批量排程的需求，對(duì)定制件多品種小批量的計(jì)劃排程同樣適用,。節(jié)省了生產(chǎn)計(jì)劃員排計(jì)劃的時(shí)間,，能適應(yīng)生產(chǎn)過(guò)程中各種變更和插單，提高了生產(chǎn)效率,。

慈溪久一智能科技有限公司成立于2020年,，是一家專(zhuān)業(yè)從事制造業(yè)企業(yè)軟件開(kāi)發(fā)與銷(xiāo)售、數(shù)字化車(chē)間規(guī)劃咨詢與服務(wù),、信息系統(tǒng)集成,、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)應(yīng)用的企業(yè)，是國(guó)內(nèi)領(lǐng)航的“管理咨詢+IT”的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)及產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)平臺(tái),。2021年,，成為浙江藍(lán)卓生態(tài)合作戰(zhàn)略伙伴。2022年,，建立慈溪市較高層次汽車(chē)零部件產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新科技服務(wù)平臺(tái),，按照“立足產(chǎn)業(yè),、有關(guān)機(jī)構(gòu)引導(dǎo)、補(bǔ)鏈強(qiáng)鏈,、協(xié)同創(chuàng)新,、打造生態(tài)、服務(wù)企業(yè)”的要求建設(shè),。同年成為藍(lán)卓平臺(tái)汽配行業(yè)的實(shí)施服務(wù)商,。同年，慈溪久一智能科技有限公司成為寧波技術(shù)企業(yè),。2023年,，慈溪久一智能科技有限公司列入慈溪市汽車(chē)零部件行業(yè)中小企業(yè)數(shù)字化改造服務(wù)機(jī)構(gòu)候選名單。面向行業(yè)內(nèi)的中小微型企業(yè)的共性需求,，提供有效行業(yè)信息對(duì)接,、數(shù)字化轉(zhuǎn)型咨詢、定制化系統(tǒng)解決方案,、軟硬件支持,、供應(yīng)鏈支撐到生態(tài)搭建等多方面服務(wù)。在易智造MES設(shè)備管理模塊的保障下,，設(shè)備高效穩(wěn)定運(yùn)行,。

寧波市更新電器實(shí)業(yè)有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)“更新電器”）通過(guò)搭建"更新電器數(shù)字化車(chē)間"，打造數(shù)字化的燈塔工廠,，對(duì)生產(chǎn)全流程實(shí)現(xiàn)了全方面動(dòng)態(tài)掌控,，提高了企業(yè)運(yùn)營(yíng)效益、提升了職能部門(mén)管理效率,，建立健全了工業(yè)信息化體系,。通過(guò)深度結(jié)合業(yè)務(wù)應(yīng)用，數(shù)字化車(chē)間幫助更新電器構(gòu)建了制造資源數(shù)字化,、物料管控?cái)?shù)字化,、生產(chǎn)過(guò)程數(shù)字化、質(zhì)量管控?cái)?shù)字化,、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行數(shù)字化等五大業(yè)務(wù)域的數(shù)字化規(guī)劃與應(yīng)用模型,，通過(guò)工業(yè)化和信息化的深度融合，實(shí)現(xiàn)了用數(shù)字化的方式打造全流程動(dòng)態(tài)優(yōu)化的智能制造新模式,，為更新電器搭建了智能化生產(chǎn)與數(shù)字化運(yùn)營(yíng)的新格局.實(shí)時(shí)收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)反饋到ERP,，實(shí)現(xiàn)全局掌握，無(wú)縫對(duì)接,，信息聯(lián)通,。象山自動(dòng)控制精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes質(zhì)量管理模塊

易智造云MES賦能中小制造業(yè)，造難題,，擁抱現(xiàn)代化智能制造,，共鑄美好明天助力企業(yè)解決數(shù)字化改,。海曙區(qū)智能傳感精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes質(zhì)量管理模塊

2. 數(shù)據(jù)采集與物聯(lián)網(wǎng)（IIoT）

工業(yè)協(xié)議兼容：支持OPC UA、Modbus,、MQTT,、Profinet等協(xié)議，兼容PLC,、傳感器,、數(shù)控設(shè)備等工業(yè)設(shè)備數(shù)據(jù)接入。

實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集：通過(guò)邊緣計(jì)算設(shè)備（如工業(yè)網(wǎng)關(guān)）采集設(shè)備狀態(tài),、生產(chǎn)參數(shù),、能耗等數(shù)據(jù)，降低云端負(fù)載,。

時(shí)序數(shù)據(jù)庫(kù)（TSDB）：使用InfluxDB,、TDengine等存儲(chǔ)高頻生產(chǎn)數(shù)據(jù)，支持毫秒級(jí)查詢與分析,。

3. 軟件開(kāi)發(fā)與集成

模塊化功能開(kāi)發(fā)：基于生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量管理,、設(shè)備維護(hù),、物料追溯等模塊，采用Java/Python/.NET等技術(shù)棧,。

低代碼平臺(tái)：集成低代碼工具（如Appian,、OutSystems）快速開(kāi)發(fā)定制化功能，適應(yīng)不同行業(yè)需求,。

系統(tǒng)集成：通過(guò)RESTful API,、SOAP或中間件（如Apache Kafka、RabbitMQ）與ERP（SAP,、用友）,、PLM、WMS等系統(tǒng)對(duì)接,，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)互通,。

數(shù)字孿生：結(jié)合3D建模與實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，構(gòu)建車(chē)間數(shù)字孿生,，優(yōu)化生產(chǎn)仿真與監(jiān)控,。 海曙區(qū)智能傳感精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes質(zhì)量管理模塊