一,、MES系統(tǒng)概述制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）作為連接企業(yè)計(jì)劃層與控制層的關(guān)鍵紐帶，通過實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集,、生產(chǎn)過程監(jiān)控和資源優(yōu)化調(diào)度,，構(gòu)建了數(shù)字化工廠的神經(jīng)中樞。根據(jù)美國(guó)AMR研究機(jī)構(gòu)劃分的三層企業(yè)集成模型,，MES在ERP與自動(dòng)化設(shè)備間架起橋梁,，填補(bǔ)了傳統(tǒng)制造管理中計(jì)劃與執(zhí)行的數(shù)字鴻溝,。

二、主要功能模塊解析

生產(chǎn)調(diào)度管理：基于有限產(chǎn)能的智能排程算法

質(zhì)量追溯體系：實(shí)現(xiàn)從原材料到成品的全生命周期追蹤

設(shè)備效能分析：OEE（整體設(shè)備效率）實(shí)時(shí)計(jì)算與可視化

異常響應(yīng)機(jī)制：基于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的預(yù)警與快速處置系統(tǒng) 傳統(tǒng)MES軟件,，實(shí)施部署繁瑣,，成本高昂，而易智造云MES,，云端部署,，即開即用。象山AR/VR精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes系統(tǒng)實(shí)施步驟

四,、久一智能科技：技術(shù)為本,，服務(wù)為先

作為******，慈溪久一智能科技始終聚焦制造業(yè)數(shù)字化升級(jí)需求,，其**團(tuán)隊(duì)由***工業(yè)軟件**與物聯(lián)網(wǎng)工程師組成,，已獲得20余項(xiàng)技術(shù)**及軟著認(rèn)證。公司堅(jiān)持“本土化服務(wù)+模塊化交付”策略,，可根據(jù)企業(yè)規(guī)模靈活提供標(biāo)準(zhǔn)化或定制化解決方案,，確保系統(tǒng)快速落地、無縫適配,。

五,、未來展望：攜手企業(yè)共創(chuàng)智造新生態(tài)

面對(duì)工業(yè)4.0浪潮，慈溪久一智能科技將持續(xù)優(yōu)化MES系統(tǒng)的AI預(yù)測(cè),、數(shù)字孿生等高級(jí)功能,，助力企業(yè)構(gòu)建“透明工廠”“燈塔工廠”。通過精益生產(chǎn)與智能制造的深度融合,，久一愿與更多合作伙伴攜手,，共同推動(dòng)中國(guó)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

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海曙區(qū)產(chǎn)線控制精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes解決方案任務(wù)清晰,，要求明確,，手機(jī)接收，方便,，實(shí)時(shí)掌握進(jìn)度,，數(shù)據(jù)心中有數(shù)。

調(diào)度作為MES的一個(gè)重要環(huán)節(jié),貫穿于企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)過程之中,保證車間生產(chǎn)在動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)環(huán)境下能夠高效,、可靠運(yùn)行的關(guān)鍵,。生產(chǎn)調(diào)度側(cè)重對(duì)生產(chǎn)的事中監(jiān)控、現(xiàn)場(chǎng)管理,。堅(jiān)持計(jì)劃原則,、集中性原則,、預(yù)見性原則、及時(shí)性原則,、原則性和靈活性平衡的原則,。通過MES的調(diào)度排產(chǎn)，將計(jì)劃安排車間生產(chǎn)計(jì)劃,，細(xì)化到工作機(jī)臺(tái),。實(shí)現(xiàn)智能選擇，提高工作效率,，減少人為差錯(cuò),；多種策略自動(dòng)排產(chǎn)，對(duì)更長(zhǎng)時(shí)間的計(jì)劃進(jìn)行預(yù)測(cè)和拉動(dòng)物料需求,。系統(tǒng)提供基于供應(yīng)鏈管理和約束理論的先進(jìn)計(jì)劃與排產(chǎn)系統(tǒng),，同步考慮多種有限能力資源的約束，通過非常先進(jìn)的智能化數(shù)學(xué)算法,，反復(fù)模擬,、試探、優(yōu)化,、計(jì)算,，至終給出比較好的詳細(xì)計(jì)劃。

四,、客戶案例：耐用性創(chuàng)造長(zhǎng)期價(jià)值

某汽車電子領(lǐng)頭企業(yè)：部署久一MES后,，系統(tǒng)連續(xù)3年無計(jì)劃外停機(jī)，設(shè)備綜合效率（OEE）提升18%,，每年節(jié)省維護(hù)成本超200萬元,。

某中小型家電代工廠：采用輕量化MES模塊，5年內(nèi)唯通過2次低成本功能擴(kuò)展,，即適應(yīng)從單一品類到多品類定制化生產(chǎn)的轉(zhuǎn)型需求,。

總結(jié)：以耐用性定義MES新標(biāo)準(zhǔn)

慈溪久一智能科技公司通過工業(yè)級(jí)架構(gòu)設(shè)計(jì)、全場(chǎng)景驗(yàn)證體系,、可持續(xù)服務(wù)生態(tài),，重新定義了MES產(chǎn)品的耐用性標(biāo)準(zhǔn)。其產(chǎn)品不僅滿足企業(yè)對(duì)生產(chǎn)穩(wěn)定性,、數(shù)據(jù)安全性的主要需求,，更以“一次部署、十年護(hù)航”的理念,，幫助客戶在智能制造轉(zhuǎn)型中實(shí)現(xiàn)低風(fēng)險(xiǎn),、高回報(bào)的長(zhǎng)期價(jià)值。在行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的當(dāng)下，久一MES的耐用性優(yōu)勢(shì)正成為制造企業(yè)數(shù)字化基座的優(yōu)先保障,。 易智造MES設(shè)備管理模塊,，讓設(shè)備管理提升而輕松。

（4）生產(chǎn)管理可實(shí)現(xiàn)對(duì)工廠BOM數(shù)據(jù),、生產(chǎn)計(jì)劃,、MRP、能力計(jì)劃,、成本核算等的管理,。通過與MES、WMS等系統(tǒng)集成,，實(shí)現(xiàn)聯(lián)通銷售,、采購(gòu)、生產(chǎn),、質(zhì)量業(yè)務(wù)環(huán)節(jié),，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品銷售、需求計(jì)劃,、生產(chǎn)執(zhí)行到成本核算端到端全過程管理,；以成本核算為前提，通過細(xì)化標(biāo)準(zhǔn),、實(shí)際工時(shí)數(shù)據(jù)管理,，可準(zhǔn)確定位業(yè)務(wù)改善點(diǎn)，制定更高效的管理措施,；以技術(shù),、工藝數(shù)據(jù)為指導(dǎo)，通過小批量,、高頻次計(jì)劃,，做到實(shí)時(shí)歸集物耗成本。（5）財(cái)務(wù)管理能夠及時(shí)自動(dòng)的從相關(guān)系統(tǒng)獲取用料,、工時(shí),、產(chǎn)量、人時(shí),、費(fèi)用等信息,，依據(jù)符合企業(yè)自身需求的成本核算方案，快速,、準(zhǔn)確、精細(xì)的核算出企業(yè)生產(chǎn)成本,，減輕財(cái)務(wù)人員的成本核算負(fù)擔(dān),，提高企業(yè)成本核算的效率?？舍槍?duì)采購(gòu)費(fèi)用,、材料貨款,、主材與輔材等定義不同成本要素，可讓產(chǎn)品成本呈現(xiàn)更加詳細(xì),、準(zhǔn)確的成本信息與構(gòu)成狀況,，協(xié)助企業(yè)做更精確的成本分析與控制。系統(tǒng)自動(dòng)核對(duì)存貨,、生產(chǎn)成本,、發(fā)出商品數(shù)據(jù)與總賬數(shù)據(jù)，自動(dòng)分析差異產(chǎn)生的原因,，協(xié)助用戶快速修正數(shù)據(jù),，提高月結(jié)效率。
傳統(tǒng)管理方式效率低下,，錯(cuò)誤頻發(fā),，庫存數(shù)據(jù)難以掌握，易智造MES條碼管理模塊帶來全新改變,。鎮(zhèn)海區(qū)5G全連接工廠精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes解決方案

易智造 MES工單管理,，告別混亂，迎接智能,、提升的現(xiàn)代化生產(chǎn),。象山AR/VR精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes系統(tǒng)實(shí)施步驟

三、成功案例：多行業(yè)驗(yàn)證,，效果可觀

久一MES系統(tǒng)已在家電,、汽車零部件、電子裝配,、注塑加工等行業(yè)落地應(yīng)用,，助力多家企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型：

案例1：某家電領(lǐng)航企業(yè)導(dǎo)入MES系統(tǒng)后，生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率從75%提升至95%,，設(shè)備綜合效率（OEE）提高22%,，年節(jié)約成本超500萬元。

案例2：某汽車配件供應(yīng)商通過質(zhì)量追溯模塊,，產(chǎn)品缺陷率下降40%,，客戶投訴率降低60%，成功通過國(guó)際車廠供應(yīng)鏈認(rèn)證,。

案例3：某中小型注塑企業(yè)實(shí)現(xiàn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率100%,，管理人員通過手機(jī)端即可遠(yuǎn)程監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)，人力巡檢成本減少50%,。 象山AR/VR精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes系統(tǒng)實(shí)施步驟