通過(guò)MES生產(chǎn)管理系統(tǒng),，自動(dòng)生成帶有二維碼的工單,，打印后紙質(zhì)下發(fā)；先期由班組長(zhǎng)手工收集,，在車間電腦掃碼派工,；進(jìn)而實(shí)現(xiàn)操作工自動(dòng)報(bào)工,，結(jié)束前實(shí)現(xiàn)和機(jī)聯(lián)網(wǎng)聯(lián)動(dòng),，實(shí)現(xiàn)工單進(jìn)度實(shí)時(shí)更新,；MES自動(dòng)實(shí)現(xiàn)相關(guān)工單數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和追溯。（3）可視化管理MES系統(tǒng)可在非生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的遠(yuǎn)程終端上建立生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各類實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)展示,，幫助上層管理人員實(shí)時(shí),、可視化地掌握現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)工序,、工位的作業(yè)任務(wù),、生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備狀態(tài),、工藝參數(shù)等生產(chǎn)信息。并通過(guò)與SCADA系統(tǒng)的數(shù)據(jù)對(duì)接,，分層分類構(gòu)造生產(chǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控圖,，支持上層管理人員逐層深入掌握現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)狀況，集中監(jiān)控同類設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),。MES系統(tǒng)通過(guò)對(duì)生產(chǎn)人員,、設(shè)備,、物料等現(xiàn)場(chǎng)要素的實(shí)時(shí)監(jiān)控,，即可快速構(gòu)建起集裝箱生產(chǎn)制造全生命周期的生產(chǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控體系,。質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)，MES系統(tǒng)自動(dòng)記錄和分析質(zhì)量數(shù)據(jù),。鄞州區(qū)智能制造精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes系統(tǒng)實(shí)施案例

（1）管理駕駛艙通過(guò)實(shí)施MES系統(tǒng)管理,，強(qiáng)化數(shù)據(jù)底座建設(shè)，通過(guò)數(shù)字化推動(dòng)減少管理的不確定,，提升數(shù)據(jù)管理的自動(dòng)程度。管理駕駛艙可以層層展開,，實(shí)現(xiàn)三級(jí)監(jiān)控,，實(shí)時(shí)查看運(yùn)營(yíng)、財(cái)務(wù),、產(chǎn)量,、質(zhì)量、交付等關(guān)鍵績(jī)效和指標(biāo)的達(dá)成狀況,讓高層管理者能夠掌握全局,；生產(chǎn)管理者可及時(shí)了解部門運(yùn)營(yíng)績(jī)效,，工廠人機(jī)料法環(huán)測(cè)的資源狀況,讓車間負(fù)責(zé)人監(jiān)控實(shí)時(shí)效率、異常狀況,；現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員可實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化作業(yè),，掌握加工任務(wù)的順序，現(xiàn)場(chǎng)報(bào)工并可實(shí)時(shí)查看產(chǎn)線/班組/機(jī)臺(tái)績(jī)效,。北侖區(qū)人工智能精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes管理平臺(tái)訂單信息一目了然，資源分配合理,，簡(jiǎn)單操作,，智能生成排程,，節(jié)省大量時(shí)間和人力,。

MES系統(tǒng)自動(dòng)接收ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)訂單信息,，生產(chǎn)計(jì)劃員在MES系統(tǒng)進(jìn)行訂單分解,，生成半成品生產(chǎn)訂單。MES系統(tǒng)根據(jù)排程約束,，采用前拉后推的方式進(jìn)行計(jì)劃排程，排部件計(jì)劃和主計(jì)劃到天,，排零部件計(jì)劃到機(jī)臺(tái),。排程約束包括車間生產(chǎn)進(jìn)度,、優(yōu)先級(jí),、計(jì)劃班產(chǎn),、生產(chǎn)日歷和轉(zhuǎn)產(chǎn)損失等。排程完成后,，生產(chǎn)調(diào)度可以獲得每條產(chǎn)線和設(shè)備的加工計(jì)劃,，并可以對(duì)系統(tǒng)完成的計(jì)劃排程再次進(jìn)行人工調(diào)整,，改變加工計(jì)劃的先后順序,，調(diào)度確認(rèn)計(jì)劃后,，操作工可以在工位獲取加工計(jì)劃信息。不僅滿足標(biāo)準(zhǔn)件大批量排程的需求,，對(duì)定制件多品種小批量的計(jì)劃排程同樣適用,。節(jié)省了生產(chǎn)計(jì)劃員排計(jì)劃的時(shí)間,，能適應(yīng)生產(chǎn)過(guò)程中各種變更和插單,，提高了生產(chǎn)效率。

2. 數(shù)據(jù)采集與物聯(lián)網(wǎng)（IIoT）

工業(yè)協(xié)議兼容：支持OPC UA,、Modbus,、MQTT、Profinet等協(xié)議,，兼容PLC,、傳感器、數(shù)控設(shè)備等工業(yè)設(shè)備數(shù)據(jù)接入,。

實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集：通過(guò)邊緣計(jì)算設(shè)備（如工業(yè)網(wǎng)關(guān)）采集設(shè)備狀態(tài),、生產(chǎn)參數(shù)、能耗等數(shù)據(jù),，降低云端負(fù)載,。

時(shí)序數(shù)據(jù)庫(kù)（TSDB）：使用InfluxDB、TDengine等存儲(chǔ)高頻生產(chǎn)數(shù)據(jù),，支持毫秒級(jí)查詢與分析,。

3. 軟件開發(fā)與集成

模塊化功能開發(fā)：基于生產(chǎn)調(diào)度,、質(zhì)量管理、設(shè)備維護(hù),、物料追溯等模塊,，采用Java/Python/.NET等技術(shù)棧。

低代碼平臺(tái)：集成低代碼工具（如Appian,、OutSystems）快速開發(fā)定制化功能,，適應(yīng)不同行業(yè)需求。

系統(tǒng)集成：通過(guò)RESTful API,、SOAP或中間件（如Apache Kafka,、RabbitMQ）與ERP（SAP、用友）,、PLM,、WMS等系統(tǒng)對(duì)接，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)互通,。

數(shù)字孿生：結(jié)合3D建模與實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),，構(gòu)建車間數(shù)字孿生，優(yōu)化生產(chǎn)仿真與監(jiān)控,。 任務(wù)分派,、派報(bào)工功能操作，展示報(bào)工數(shù)據(jù),，生產(chǎn)任務(wù)智能分派,，派工報(bào)工數(shù)據(jù)清晰透明。

系統(tǒng)提供可視化的排程管理,，將排程計(jì)劃以設(shè)備甘特圖,、圖標(biāo)化產(chǎn)能負(fù)荷的形式清晰透明化呈現(xiàn)，并可用顏色的區(qū)分,，調(diào)整方便,，簡(jiǎn)單易懂，便于查看,、分析和調(diào)整排程方案,，明顯提升計(jì)劃效率。將APS(計(jì)劃排程)真正融入到MES中,，一體化設(shè)計(jì),，解決了APS與MES分布式部署造成的數(shù)據(jù)冗余和數(shù)據(jù)不一致的問題，實(shí)現(xiàn)協(xié)同管理和數(shù)據(jù)共享,，減少數(shù)據(jù)整合和交換的時(shí)間,、降低整合與維護(hù)開發(fā)成本，提升企業(yè)管理效益,。

     產(chǎn)品質(zhì)量控制

從原材料采購(gòu)到產(chǎn)品產(chǎn)出的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中做到質(zhì)量預(yù)防,、質(zhì)量控制,、質(zhì)量分析和質(zhì)量追溯，推動(dòng)產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn),。MES系統(tǒng)支持多標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢驗(yàn)控制以及對(duì)多種檢驗(yàn)類型的操作,，包括原材料檢驗(yàn)、過(guò)程檢驗(yàn)（班組自檢,、工序首件檢驗(yàn),、工序巡檢、品質(zhì)關(guān)卡全檢）,、產(chǎn)品完工檢驗(yàn)（成品檢驗(yàn)）,、接受判定、不合格評(píng)審處理等,。支持產(chǎn)品質(zhì)量追溯,。可以根據(jù)集裝箱箱號(hào),，實(shí)現(xiàn)工序質(zhì)量跟蹤分析,，查詢分析各個(gè)工序的質(zhì)量情況以及各個(gè)工序的自檢人等信息。 部門之間數(shù)據(jù)割裂,，形成數(shù)據(jù)孤島,，易智造MES數(shù)字化報(bào)表，給制造業(yè)帶來(lái)解決方案,。海曙區(qū)庫(kù)存周轉(zhuǎn)精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes生產(chǎn)調(diào)度模塊

創(chuàng)新服務(wù),、售前方案支持，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn),，打造和包裝當(dāng)?shù)貥影蹇蛻?。鄞州區(qū)智能制造精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes系統(tǒng)實(shí)施案例

根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，結(jié)合今后的發(fā)展規(guī)劃,，更新電器制定了數(shù)字化車間項(xiàng)目的主要需求及年度工作計(jì)劃,。企業(yè)信息化需求及建設(shè)內(nèi)容主要包括：（1）生產(chǎn)裝備數(shù)字化：在生產(chǎn)環(huán)節(jié)應(yīng)用注塑機(jī),、沖壓機(jī),、自動(dòng)供料系統(tǒng)、工業(yè)機(jī)器人,、烘箱,、AGV小車、智能物流與倉(cāng)儲(chǔ)裝備等關(guān)鍵技術(shù)裝備,，實(shí)現(xiàn)注塑/沖壓/噴塑/檢測(cè)/部裝/總裝/AG轉(zhuǎn)運(yùn)/入庫(kù)等關(guān)鍵工序的數(shù)字化管控,，并通過(guò)與SCADA平臺(tái)和MES系統(tǒng)集成，大幅提升生產(chǎn)自動(dòng)化水平,，建設(shè)行業(yè)內(nèi)國(guó)際領(lǐng)航自動(dòng)化車間,。（2）生產(chǎn)過(guò)程管理數(shù)字化：以ERP,、WMS和MES系統(tǒng)等系統(tǒng)應(yīng)用為重要，集成ERP,、WMS,、MES等系統(tǒng)，通過(guò)SCADA平臺(tái)和互聯(lián)中臺(tái)實(shí)現(xiàn)設(shè)備及系統(tǒng)間的互聯(lián)互通,，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造,、業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)、經(jīng)營(yíng)決策等可視,、集成,、協(xié)同的數(shù)字化智能化，實(shí)現(xiàn)“一圖管工作,、一庫(kù)理數(shù)據(jù),、一網(wǎng)發(fā)數(shù)據(jù)、智腦幫管理”的建設(shè)目標(biāo),。鄞州區(qū)智能制造精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes系統(tǒng)實(shí)施案例