生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)自動(dòng)采集,、上傳和分析，實(shí)現(xiàn)可視化管理,。進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集的設(shè)備60多臺(tái),，數(shù)據(jù)采集周期不高于10秒，實(shí)現(xiàn)車間關(guān)鍵設(shè)備數(shù)控化率達(dá)到90%以上,，關(guān)鍵設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率達(dá)到85%以上,，關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)基于模型的先進(jìn)控制和在線優(yōu)化。通過統(tǒng)一設(shè)備控制系統(tǒng)的硬件選型,，采用PLC控制系統(tǒng),，使物流裝備、生產(chǎn)裝備數(shù)字化,，具備數(shù)據(jù)采集,、通信或遠(yuǎn)程控制的功能接口。利用基于OPC技術(shù),，通過線體內(nèi)工業(yè)控制總線和車間網(wǎng)絡(luò),，采集并上傳設(shè)備狀態(tài)、作業(yè)操作等數(shù)據(jù),，并根據(jù)遠(yuǎn)程指令靈活調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)建立數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控系統(tǒng),，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程運(yùn)維服務(wù)模式。過去,，手寫工單經(jīng)常帶來各種困惑與煩惱,，現(xiàn)在，有了易智造小工單,，一切變得不同,。北侖區(qū)未來工廠精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes效率優(yōu)化

調(diào)度作為MES的一個(gè)重要環(huán)節(jié),貫穿于企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)過程之中,保證車間生產(chǎn)在動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)環(huán)境下能夠高效、可靠運(yùn)行的關(guān)鍵,。生產(chǎn)調(diào)度側(cè)重對(duì)生產(chǎn)的事中監(jiān)控,、現(xiàn)場(chǎng)管理。堅(jiān)持計(jì)劃原則,、集中性原則,、預(yù)見性原則,、及時(shí)性原則、原則性和靈活性平衡的原則,。通過MES的調(diào)度排產(chǎn),，將計(jì)劃安排車間生產(chǎn)計(jì)劃，細(xì)化到工作機(jī)臺(tái),。實(shí)現(xiàn)智能選擇,，提高工作效率，減少人為差錯(cuò),；多種策略自動(dòng)排產(chǎn),，對(duì)更長(zhǎng)時(shí)間的計(jì)劃進(jìn)行預(yù)測(cè)和拉動(dòng)物料需求。系統(tǒng)提供基于供應(yīng)鏈管理和約束理論的先進(jìn)計(jì)劃與排產(chǎn)系統(tǒng),，同步考慮多種有限能力資源的約束,，通過非常先進(jìn)的智能化數(shù)學(xué)算法，反復(fù)模擬,、試探,、優(yōu)化、計(jì)算,，至終給出比較好的詳細(xì)計(jì)劃,。奉化區(qū)運(yùn)營(yíng)成本下降精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes解決方案嚴(yán)格的質(zhì)量把控，大幅度提高良品率,，數(shù)據(jù)支撐決策,，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)。

更新電器應(yīng)用了大數(shù)MES系統(tǒng),，通過現(xiàn)場(chǎng)可視化看板,、中控室，顯示,、監(jiān)控實(shí)時(shí)的生產(chǎn)狀態(tài),，對(duì)人員、設(shè)備狀態(tài),、物料配送、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理,、制造數(shù)據(jù),、能效管理、異常預(yù)警等生產(chǎn)要素進(jìn)行多方面管控,，實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)工廠生產(chǎn)過程的監(jiān)控和統(tǒng)籌調(diào)度——實(shí)時(shí)顯示工廠的生產(chǎn)管理數(shù)據(jù),，展示設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)多個(gè)工序之間的協(xié)作和資源的調(diào)度,，并可對(duì)生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的異常,、問題進(jìn)行及時(shí)預(yù)警,，并對(duì)處理結(jié)果進(jìn)行閉環(huán)管理。MES系統(tǒng)具備以下功能模塊：管理駕駛艙,、生產(chǎn)管理（作業(yè)看板,、作業(yè)開工/完工、工藝文件,、工藝參數(shù),、領(lǐng)料看板、生產(chǎn)投料,、實(shí)時(shí)報(bào)檢,、實(shí)時(shí)報(bào)工）、質(zhì)量管理,、模具管理,、設(shè)備管理、報(bào)表中心,、異常改善管理,、可視化管理等功能。

二,、全場(chǎng)景耐用驗(yàn)證：經(jīng)得起時(shí)間與環(huán)境的考驗(yàn)

1.嚴(yán)苛環(huán)境下的穩(wěn)定性驗(yàn)證

在汽車零部件行業(yè),，系統(tǒng)成功應(yīng)對(duì)高峰期每秒千級(jí)并發(fā)的數(shù)據(jù)吞吐壓力，保障了JIT（準(zhǔn)時(shí)制）生產(chǎn)模式的精細(xì)執(zhí)行,。

2.長(zhǎng)期兼容性與維護(hù)成本優(yōu)勢(shì)

老舊設(shè)備兼容方案：通過邊緣計(jì)算網(wǎng)關(guān)整合不同年代設(shè)備的數(shù)據(jù),，延長(zhǎng)傳統(tǒng)產(chǎn)線生命周期，客戶無需因設(shè)備升級(jí)而更換MES系統(tǒng),。

低代碼維護(hù)平臺(tái)：業(yè)務(wù)人員可通過可視化界面自主調(diào)整工單邏輯,、報(bào)表模板，減少對(duì)原廠技術(shù)支持的依賴,，降低長(zhǎng)期運(yùn)維成本,。 易智造MES工藝管理，助力制造企業(yè)智造升級(jí),， 提高生產(chǎn),。

MES系統(tǒng)自動(dòng)接收ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)訂單信息，生產(chǎn)計(jì)劃員在MES系統(tǒng)進(jìn)行訂單分解,，生成半成品生產(chǎn)訂單,。MES系統(tǒng)根據(jù)排程約束，采用前拉后推的方式進(jìn)行計(jì)劃排程,，排部件計(jì)劃和主計(jì)劃到天,，排零部件計(jì)劃到機(jī)臺(tái)。排程約束包括車間生產(chǎn)進(jìn)度,、優(yōu)先級(jí),、計(jì)劃班產(chǎn),、生產(chǎn)日歷和轉(zhuǎn)產(chǎn)損失等。排程完成后,，生產(chǎn)調(diào)度可以獲得每條產(chǎn)線和設(shè)備的加工計(jì)劃,，并可以對(duì)系統(tǒng)完成的計(jì)劃排程再次進(jìn)行人工調(diào)整，改變加工計(jì)劃的先后順序,，調(diào)度確認(rèn)計(jì)劃后,，操作工可以在工位獲取加工計(jì)劃信息。不僅滿足標(biāo)準(zhǔn)件大批量排程的需求,，對(duì)定制件多品種小批量的計(jì)劃排程同樣適用,。節(jié)省了生產(chǎn)計(jì)劃員排計(jì)劃的時(shí)間，能適應(yīng)生產(chǎn)過程中各種變更和插單,，提高了生產(chǎn)效率,。易智造云MES計(jì)劃排程模塊，讓生產(chǎn)如流水般絲滑,，你值得擁有,。海曙區(qū)安全風(fēng)險(xiǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes系統(tǒng)

每一個(gè)物料都將生產(chǎn)專屬條碼，出庫(kù)入庫(kù),，輕松掃碼,，信息準(zhǔn)確無誤。北侖區(qū)未來工廠精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes效率優(yōu)化

（4）生產(chǎn)管理可實(shí)現(xiàn)對(duì)工廠BOM數(shù)據(jù),、生產(chǎn)計(jì)劃,、MRP、能力計(jì)劃,、成本核算等的管理,。通過與MES、WMS等系統(tǒng)集成,，實(shí)現(xiàn)聯(lián)通銷售,、采購(gòu)、生產(chǎn),、質(zhì)量業(yè)務(wù)環(huán)節(jié),，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品銷售、需求計(jì)劃,、生產(chǎn)執(zhí)行到成本核算端到端全過程管理,；以成本核算為前提，通過細(xì)化標(biāo)準(zhǔn),、實(shí)際工時(shí)數(shù)據(jù)管理，可準(zhǔn)確定位業(yè)務(wù)改善點(diǎn),，制定更高效的管理措施,；以技術(shù),、工藝數(shù)據(jù)為指導(dǎo)，通過小批量,、高頻次計(jì)劃,，做到實(shí)時(shí)歸集物耗成本。（5）財(cái)務(wù)管理能夠及時(shí)自動(dòng)的從相關(guān)系統(tǒng)獲取用料,、工時(shí),、產(chǎn)量、人時(shí),、費(fèi)用等信息,，依據(jù)符合企業(yè)自身需求的成本核算方案，快速,、準(zhǔn)確,、精細(xì)的核算出企業(yè)生產(chǎn)成本，減輕財(cái)務(wù)人員的成本核算負(fù)擔(dān),，提高企業(yè)成本核算的效率,。可針對(duì)采購(gòu)費(fèi)用,、材料貨款,、主材與輔材等定義不同成本要素，可讓產(chǎn)品成本呈現(xiàn)更加詳細(xì),、準(zhǔn)確的成本信息與構(gòu)成狀況,，協(xié)助企業(yè)做更精確的成本分析與控制。系統(tǒng)自動(dòng)核對(duì)存貨,、生產(chǎn)成本,、發(fā)出商品數(shù)據(jù)與總賬數(shù)據(jù)，自動(dòng)分析差異產(chǎn)生的原因,，協(xié)助用戶快速修正數(shù)據(jù),，提高月結(jié)效率。
北侖區(qū)未來工廠精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes效率優(yōu)化