本實用新型涉及食品加工技術領域,，特別涉及一種即食竹筍加工的竹筍剝皮機。背景技術：竹筍是竹子的幼芽,，也稱為筍,，其是我們本實用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術中存在的問題，提供一種即食竹筍加工的竹筍剝皮機,。本實用新型的技術方案是：一種即食竹筍加工的竹筍剝皮機,，包括底座，所述底座上設置有豎直設置的支撐板,，所述支撐板的一側設置有與支撐板平行的轉盤,，支撐板的另一側設置有驅動轉盤轉動的驅動結構，所述轉盤背離支撐板的一側上設置有剝料結構,，剝料結構背離轉盤一側的底座上設置有上料結構,；所述剝料結構包括沿徑向剖開的半筒體，所述半筒體一端和轉盤固定,，半筒體的內弧面上設置有用于給竹筍外殼劃開縫隙的刃部i和用于去掉外殼的刃部ii,，所述刃部i和刃部ii沿半筒體的軸向依次設置，刃部ii設置在靠近支撐板的一側,，刃部i的切割刃傾斜設置,，切割刃的下傾斜端靠近刃部ii的端部；所述上料結構包括和底座上通過導向結構連接的固定板,，固定板靠近半筒體端面的一側均布設置有多個用于固定竹筍的固定刺，所述固定刺能伸進半筒體內,。較佳地,，半筒體周向開設有用于導向的槽縫，所述槽縫沿半筒體軸向開設,，所述槽縫內套裝有固定塊,。恩施質量休閑食品的生產與銷售互惠互利

    又將大部分營養(yǎng)成分保留，還將竹筍中揮發(fā)性苦味物質緩慢去除,，達到提升竹筍口感和品質的目的,。具體實施方式為了更好地理解本發(fā)明，下面結合實施例對本發(fā)明的實施方案進行詳細描述,，但是本領域技術人員將會理解,，下列實施例*用于說明本發(fā)明,，而不應視為限制本發(fā)明的范圍。實施例1：一種竹筍營養(yǎng)面條的制作方法,，包括以下步驟：步驟1,、制備竹筍粉：分為粗加工和精加工；粗加工：將采挖后的鮮春筍經高溫蒸煮后去掉春筍中的草酸,，高溫溫度為100℃,，蒸煮時間為8h，冷卻后采用壓榨脫水機進行壓榨脫水處理,，處理時間為100天,。然后進行曬筍或烤筍，含水量為15％,，,，烤筍溫度為40℃，再入庫保存兩個月以上,；精加工：將經粗加工的竹筍浸泡在水中,，泡發(fā)后再選擇竹筍的中間部位經粉碎、水磨,，得到100目篩以上的漿糊狀物質,，***經過濾、干燥得到粉狀物的筍纖維,，還要進行超微處理,，具體處理過程是：將粉狀物的筍纖維冷卻造粒，冷卻造粒采用噴霧冷卻造粒機,，冷卻溫度設置為0℃,，得到顆粒狀筍纖維，再將顆粒狀筍纖維采用超微粉碎機粉碎,，得到竹筍超微粉,，粒度在20μm；步驟2,、混合成型：以重量百分比計,，取步驟1得到的25％竹筍超微粉。湖北休閑食品的生產與銷售誠信合作

    同時所述大齒輪38帶動所述滑板46上下滑動,，進而使所述清洗腔74內的水對竹筍進行清洗工作,。有益地或示例性地，所述***滑塊26內開設有動力腔28嗎,，所述動力腔28內轉動設有上下延伸的***花鍵套27,，所述動力軸31貫穿所述***花鍵套27且與之花鍵配合，所述***花鍵套27的外周上固設有動力錐齒輪30,，所述第二滑塊17內轉動設有空心鋼管19,，所述空心鋼管19空心設計,，所述空心鋼管19的右側與所述工作箱23固定，且所述空心鋼管19與所述灑水轉盤24連通,，所述空心鋼管19的左側與外界水源連通,，所述第二滑塊17內固嵌有翻轉電機20，所述翻轉電機20的右端動力連接有翻轉齒輪21,，所述空心鋼管19的外周上固設有翻轉從動齒輪18,，所述翻轉從動齒輪18與所述翻轉齒輪21嚙合，通過所述翻轉電機20的工作,，使所述空心鋼管19轉動,，進而使所述工作箱23翻轉。有益地或示例性地,，所述***支撐柱11內開設有擋板槽13,，所述擋板槽13的底壁內固嵌有升降電機12，所述升降電機12的頂端動力連接有向上延伸的螺桿軸15,，所述螺桿軸15與所述第二滑塊17螺紋配合,，所述螺桿軸15與所述密封板16螺紋配合，通過所述升降電機12的工作,，使所述密封板16和所述第二滑塊17可以同時上下移動,。有益地或示例性地。

    以及10％豌豆粉,、52％面粉,、8％食用鹽、5％檸檬汁進行混合,，攪拌均勻后用壓面機壓面成型,，得到竹筍營養(yǎng)面條。實施例2：一種竹筍營養(yǎng)面條的制作方法,，包括以下步驟：步驟1,、制備竹筍粉：分為粗加工和精加工；粗加工：將采挖后的鮮春筍經高溫蒸煮后去掉春筍中的草酸,，高溫溫度為110℃,，蒸煮時間為10h，冷卻后采用壓榨脫水機進行壓榨脫水處理,，處理時間為90天，然后進行曬筍或烤筍,，含水量為20％,，烤筍溫度為50℃，再入庫度在30μm,；步驟2,、混合成型：以重量百分比計,，取步驟1得到的20％竹筍超微粉，以及10％豌豆粉,、60％面粉,、5％食用鹽、5％檸檬汁進行混合,。攪拌均勻后用壓面機壓面成型,，得到竹筍營養(yǎng)面條。實施例4：一種竹筍營養(yǎng)面條的制作方法,，包括以下步驟：步驟1,、制備竹筍粉：分為粗加工和精加工；粗加工：將采挖后的鮮春筍經高溫蒸煮后去掉春筍中的草酸,，高溫溫度為108℃,，蒸煮時間為9h，冷卻后采用壓榨脫水機進行壓榨脫水處理,，處理時間為95天,，然后進行曬筍或烤，得到顆粒狀筍纖維,，再將顆粒狀筍纖維采用超微粉碎機粉碎,，得到竹筍超微粉，粒度在30μm,；步驟2,、混合成型：以重量百分比計，取步驟1得到的20％竹筍超微粉,，以及15％豌豆粉,、45％面易糊、不易粘連,。

    1月23日下午,，余姚市農機局開展小型竹筍機械化烘干觀摩活動，三七市鎮(zhèn),、河姆渡鎮(zhèn),、蘭江街道等部分鄉(xiāng)鎮(zhèn)農機管理人員及合作社參加活動。2017年余姚市農機局在鹿亭鄉(xiāng)高山竹筍合作社實施竹筍機械化烘干技術的引進應用試驗項目,，項目通過引進竹筍烘干設備,，利用智能，實現(xiàn)24小時全天候加工,，把春筍加工成筍干,，每天可加工春筍1萬多斤，提高了春筍烘干產量，避免了人工曬制受氣候條件的限制,，且單位成本低,，無污染，機械化烘干受熱均勻筍干顏色口感無差異保證產品的穩(wěn)定性,，提升了筍干品質,，增加附加值，取得了良好的經濟效益和社會效益,。為把項目取得的應用試驗成果更好地推向社會,，并以此為突破口，通過示范推廣,，把春筍就地加工成筍干,，不但提升筍干品質，提高附加值,，同時解決春筍銷售難題,，幫助更多的山農增收。余姚市農機局在深入調研基礎上,，春筍產量高,、有意向引進該項技術的鄉(xiāng)鎮(zhèn)和單位參加此次觀摩活動?；顒蝇F(xiàn)場,，大家查看機械設備設施，了解烘干程序和應用效果等情況,，其中兩家單位當場表示引進應用意愿,。隨州進口休閑食品的生產與銷售

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    只有干凈的原料才配的上古老的長反復的攪拌，水分漸漸蒸發(fā),，糖漿變得越來越濃稠,。沒有儀表、沒有計量,、沒有參數,，所有的工序都是靠制糖師傅的眼睛和經驗。師傅用古老的方法檢驗老紅糖的粘稠度,，只有火候濃度都合適的情況才會吹出來連續(xù)的長泡,，而要練就這一身的熬湯本領，師傅不知道在鍋邊熬過了多少個日日夜夜,。打沙,。出鍋前的紅糖需要長時間不停的反復攪動，這是成品紅糖沙化的關鍵,，而市場上很多為了追求效率和出產率的紅糖,，都缺失了或縮短了關鍵的這一步,。凝固，將高濃度的糖漿放到木制模具中冷卻,。傣家古法熬制的紅糖不點灰不點油，保留**本真的口感,。包裝,，每一塊傣家古法紅糖都用干凈的竹筍葉子輕輕包裹，每一塊老紅糖都帶著淡淡的芳草氣息,。這種傳統(tǒng)的制糖技藝繁瑣而勞累,，與現(xiàn)代工業(yè)制糖工藝差別很大，產量更是不能與現(xiàn)代工業(yè)化生產的相比,。但是這樣的做法,，**大限度保留了甘蔗里面大量對人體有益的微量元素和營養(yǎng)物質，同時也使紅糖的味道更佳醇香,。熬出來的紅糖破之如沙,，清甜不膩?；槐t糖水入口,，更多嘗到的是純粹和天然，口感沙軟,、甜而不膩,。熬制過程中不添加任何添加劑、調味劑,、防腐劑,、無色素，不加灰不點油,，遵循“道法自然”,。恩施質量休閑食品的生產與銷售互惠互利

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