如何提高耐火磚在生產(chǎn)過程中的成品率呢,？耐火磚在生產(chǎn)過程中由于各種因素，可能會導致出現(xiàn)廢磚等問題，從而影響到產(chǎn)品的成品率,，造成資源的浪費問題。那么生產(chǎn)過程中該怎么來提高成品率呢,？1,、原料處理。先把好原料粉碎關(guān),，根據(jù)煤矸石的含水率,、硬度、產(chǎn)品的,，顆粒要求及除塵等選擇設備,。原料處理除正常的攪拌工序外,，在耐火磚深加工方面將增加一道碾壓工序，以增加產(chǎn)品強度,。建立足夠的陳化庫,，以確保原料的陳化時間提高塑性指標。2,、擠出成型,。選擇真空擠出機，采用硬塑性成型,，其成型壓力大于2.0MPA,，真空度大于-0.09MPA?？紤]到產(chǎn)品的升級,，在選購設備時有一定的動力空間和產(chǎn)品的拓展的余地。3,、干燥培燒,。采用國內(nèi)先進的快速干燥、隧道窯一次碼燒,，在耐火磚作業(yè)流程上實現(xiàn)機械化,，溫度控制上實現(xiàn)自動化，達到生產(chǎn)效率高,，勞動定員少,，易于管理。譽能一起不斷創(chuàng)新,、追求共贏,、共享全新市場的無限商機。寧夏耐火高溫粘結(jié)劑定制

砌筑耐火磚時應避免的錯誤操作：耐火磚在砌筑過程中會有很多錯誤操作來影響磚材正常的使用,，所以在用戶進行施工之前,，選用對其砌筑方法進行了解，避免錯誤方法的使用,，從而保證使用效果和使用壽命,。(1)傾斜:與軸向方向不平行；(2)錯位:耐火磚與耐火磚之間錯位,；(3)爬坡:環(huán)向表面上有規(guī)則地不平整現(xiàn)象,，應控制在至錯開1mm以內(nèi)；(4)離中:砌體中磚環(huán)與簡體不同心,；(5)張口:環(huán)形砌體中灰縫內(nèi)小外大,；(6)脫空:耐火泥漿在磚與磚之間不飽滿；(7)蛇形彎:徑向縫、環(huán)向縫不是直線而呈波浪形彎曲,；(8)大小頭倒置,；(9)抽簽；(10)嚴重缺角掉棱,；(11)砌體鼓包:屬于設備變形或簡體內(nèi)表面清理不凈,；(12)毛縫:鐵板外露或火泥未勾抹磚面不清潔；(13)混漿:錯用泥漿是不允許的,。以上就是耐火磚在砌筑時所出現(xiàn)的錯誤操作,，根據(jù)上述了解，我們可更好的保證磚材的施工,，從而有效的提升磚材的使用效率和各項性能的發(fā)揮,。寧夏耐火高溫粘結(jié)劑定制譽能歡迎朋友們指導和業(yè)務洽談。

避免耐火磚返堿的措施：耐火磚反堿指的是磚材表面出現(xiàn)一層白霜,，造成這種現(xiàn)象的原因主要是因為磚材在生產(chǎn)過程中因工藝,，原料等因素造成，所以為了避免這些現(xiàn)象的發(fā)生,，我們就需要在施工中做以下幾項措施,。1、施工中所使用的水泥應使用正規(guī)廠家生產(chǎn)的硅酸鹽水泥,，不應使用非正規(guī)廠家生產(chǎn)的礦渣水泥,。我們發(fā)現(xiàn),，如果使用正規(guī)廠家生產(chǎn)的硅酸鹽水泥,，則磚面就基本不出現(xiàn)白霜，若使用的是礦渣水泥,，則磚面的白霜就比較嚴重,。2、耐火磚施工中使用的水應為河水,，不能使用海水,。在施工中若使用海水，海水中含有的鹽分也將造成磚面上的白霜,。施工中使用的砂子應為河砂,，避免使用海砂。3,、在耐火磚鋪裝之前,，應盡量早的打好墊層。這樣的好處在于鋪裝之前水泥墊層里面的堿會提前泛出來,，這樣鋪裝之后的耐火磚就不會有表面大量泛堿的現(xiàn)象出現(xiàn),。

耐火磚的設計原則有哪些：雖然我們在很多領(lǐng)域中經(jīng)常會見到耐火磚，但是很多用戶對它的設計原則并不是很了解，為此小編為大家詳細介紹了該磚的設計原則,，希望大家對該磚能夠有一個深層次的了解,，下面一起來看一下吧！1.設計理想的顯微結(jié)構(gòu),，采取阻止裂紋擴展,，消耗裂紋擴展動力，以改善韌化機制,，主要是使裂紋轉(zhuǎn)向和裂紋分叉,。2.為了使裂紋轉(zhuǎn)向，則需要使用大小尺寸都有的骨料,，采用大尺寸強力骨料也會使裂紋轉(zhuǎn)向,，改善晶間裂紋性能。在耐火磚存在穿晶裂紋特性的情況時,，用燒結(jié)而不是電熔骨料可提高抗裂紋擴展性能,。這樣會使裂紋轉(zhuǎn)向，進入骨料中,。3.促使裂紋分叉,，基質(zhì)設計可能需要采用具有不同的和各向異性的線膨脹系數(shù)的材料，以增強熱膨脹失配,，這可形成大量的小裂紋,。不過，應設法達到比較好平衡以避免微裂紋聚結(jié),。按照上述原則對耐火磚進行設計,，磚的裂紋可增加強度，而長裂紋會降低剛性根據(jù)斷裂力學框架,，結(jié)合磚的結(jié)構(gòu)特點,，采取必要的工藝，便可改善磚的抗機械沖擊性和抗熱震性,。譽能努力實施人才興廠,優(yōu)化管理,。

輕質(zhì)耐火磚的應用：耐火磚的種類有很多，根據(jù)其密度的不同又有了輕質(zhì)耐火磚產(chǎn)品,，它具有具有密度小,、氣孔率高、熱導率小,、保溫性好等使用特點,，那么它和普通的耐火磚相比，有哪些不同的應用呢,？耐火磚可用作建筑窯爐和各種熱工設備的高溫建筑材料和結(jié)構(gòu)材料,，并在高溫下能經(jīng)受各種物理化學變化和機械作用。輕質(zhì)耐火磚一般是指密度小于1.3x103kg/m3的耐火磚，耐壓強度較好,，在熱處理設備上已獲得了較廣的應用,。主要用于工業(yè)窯爐砌體蓄熱損失和爐體表面散熱損失，一般約占燃料消耗的24～45%,。用熱導率低,、熱容量小的輕質(zhì)磚作爐體結(jié)構(gòu)材料，可節(jié)省燃料消耗,；同時,，由于窯爐可以快速升溫和冷卻，能提高設備生產(chǎn)效率,；還能減輕爐體重量,，簡化窯爐構(gòu)造，提高產(chǎn)品質(zhì)量,，降低環(huán)境溫度,，改善勞動條件。雖然輕質(zhì)耐火磚的優(yōu)點有很多,，但是在使用時還要根據(jù)具體的使用場合來選擇,。還要注意輕質(zhì)耐火磚力學強度較低，不能用于承重結(jié)構(gòu),，也不宜用于與爐料接觸,、磨損嚴重的部位。譽能以質(zhì)量求生存,，以信譽求發(fā)展,！寧夏耐火高溫粘結(jié)劑定制

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采購耐火磚要掌握爐窯特點：根據(jù)爐窯的構(gòu)造,，各部位工作特性及運行條件,，選用耐火磚。要分析耐火磚損毀的原因,，做到有針對性的選用耐火磚,。例如各種熔煉爐(如乎爐、反射爐)渣線及以下部位的爐襯及爐底,，以受渣和金屬熔體的化學侵蝕為主,，其次才是溫度驟變所引起的熱應力作用，一般選用抗渣性優(yōu)良的鎂質(zhì),，鎂鉻質(zhì)耐火磚砌筑,。渣線以上部位可選用鎂鋁磚或鎂鉻磚或高鋁磚砌筑。保證爐窯的整體壽命：要使爐子各部位所用各種耐火磚之間合理配合，確定爐子各部位及同一部位各層耐火磚的材質(zhì)時,，既要避免不同耐火磚之間發(fā)生化學反應而熔融損毀,，又要保證各部位的均衡損耗，或在采取合理技術(shù)措施下達到均衡損耗,，保證爐子整體使用壽命,。寧夏耐火高溫粘結(jié)劑定制

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